一种粉料自动配料设备制造技术

技术编号:40102682 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-23 17:56
本技术公开了一种粉料自动配料设备,属于粉料配料技术领域,包括多个储料箱、运输导轨、料筒和第二驱动装置,每个储料箱底部均设置有与出料口连通的输送管,所有输送管的第二端均位于上料区内;运输导轨设置在输送管的下方且滑动设置有移动平台,移动平台能够沿运输导轨的路径循环移动且从上料区的正下方经过;料筒放置在移动平台上且随移动平台经过上料区的正下方时,能够接收各个输送管输出的粉料。本技术的粉料自动配料设备能够自动进行粉料调配,有效降低工人劳动强度,调配过程无需人工干预,减少工人暴露在粉尘环境下的时间,保障工人的安全健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉料配料,特别涉及一种粉料自动配料设备


技术介绍

1、制作塑料薄膜的粉料往往包括多种粉料原料以及粉料助剂,不同的塑料薄膜其粉料成分和组配均不相同,因此在粉料投入设备前,需要根据生产要求调配好各种粉料,而实际生产过程中,调配粉料大部分时候都是通过人工方式进行,例如工人要将粉料搬运到作业位置然后用工具挖取粉料并倒入到容器中称量,最后将所有粉料倒入到料筒中备用,整个过程繁琐复杂且工人的劳动强度较大,同时,工人搬运粉料和倾倒粉料时都会扬起粉尘,长时间处于粉尘环境中会严重影响工人的安全健康。

2、因此,现有技术有待改进和发展。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供了一种粉料自动配料设备,自动进行粉料调配,有效降低工人劳动强度,调配过程无需人工干预,减少工人暴露在粉尘环境下的时间,保障工人的安全健康。

2、第一方面,本技术提供一种粉料自动配料设备,包括:

3、多个储料箱,每个所述储料箱底部均设置有出料口,所述出料口与对应的一个输送管连通且所述输送管的第一端设置有对应的一个第一驱动装置,所述第一驱动装置用于将粉料从所述输送管的第二端输出;所有所述输送管的第二端均位于上料区内;

4、运输导轨,所述运输导轨设置在所述输送管的下方且滑动设置有移动平台,所述移动平台能够沿所述运输导轨的路径循环移动且从所述上料区的正下方经过;

5、料筒,所述料筒放置在所述移动平台上且随所述移动平台经过所述上料区的正下方时,能够接收各个所述输送管输出的粉料;

6、第二驱动装置,所述第二驱动装置用于驱动所述移动平台沿所述运输导轨的路径循环移动。

7、本技术提供的粉料自动配料设备,能够自动完成多种粉料的调配,调配过程简单高效且无需人工干预,减少工人与粉尘的接触以此达到保障工人的安全健康的效果。

8、进一步的,多个所述储料箱分为两列,每列的所述储料箱并排设置且同一列的所述储料箱的输送管的第二端朝向同一侧;不同一列的所述储料箱的输送管的第二端朝向相反;所有所述输送管均为直管。

9、料筒经过时能够同时接收从运输导轨宽度方向的两侧输出的粉料,有利于缩短运输导轨的路径长度并且有效提高运输效率。

10、进一步的,每个所述储料箱顶部均安装有卷帘且设置有锁孔和进料口,所述卷帘包括帘布,所述帘布的端部设置有能够与所述锁孔配合的锁扣;所述卷帘的帘布拉出后能够完全覆盖对应的所述进料口且通过所述锁扣与锁孔的配合进行固定。

11、帘布能够有效阻挡粉尘外溢,以此降低环境中的粉尘含量,有利于提高生产过程的安全性。

12、进一步的,所述锁扣和所述锁孔的连接方式为磁吸连接或卡扣连接。

13、进一步的,所述锁扣的顶面设置有拉环。

14、进一步的,所述卷帘为弹簧卷帘。

15、弹簧卷帘能够自动收回帘布,无需人工手动收回,使用时更加方便。

16、进一步的,所述卷帘的帘布为防尘布。

17、进一步的,所述卷帘以可拆卸的方式安装在所述储料箱上。

18、进一步的,所述储料箱和所述出料口之间通过锥形漏斗连接。

19、进一步的,所述移动平台设置有重量传感器,所述重量传感器用于测量落入到所述料筒中的粉料的重量。

20、由上可知,本技术的粉料自动配料设备,每个储料箱对应储存一种粉料,粉料通过第一驱动装置自动投入到料筒中,料筒随移动平台沿运输导轨移动,以此接收各个储料箱输出的粉料,最终完成多种粉料的调配,整个过程简单高效,期间无需工人亲自调配粉料,其劳动强度大大减低,同时工人也无需长时间处在粉尘环境中,因此能够保障工人的安全健康。

21、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉料自动配料设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的粉料自动配料设备,其特征在于,多个所述储料箱(100)分为两列,每列的所述储料箱(100)并排设置且同一列的所述储料箱(100)的输送管(110)的第二端朝向同一侧;不同一列的所述储料箱(100)的输送管(110)的第二端朝向相反;所有所述输送管(110)均为直管。

3.根据权利要求1所述的粉料自动配料设备,其特征在于,每个所述储料箱(100)顶部均安装有卷帘(400)且设置有锁孔(130)和进料口,所述卷帘(400)包括帘布,所述帘布的端部设置有能够与所述锁孔(130)配合的锁扣(410);所述卷帘(400)的帘布拉出后能够完全覆盖对应的所述进料口且通过所述锁扣(410)与锁孔(130)的配合进行固定。

4.根据权利要求3所述的粉料自动配料设备,其特征在于,所述锁扣(410)和所述锁孔(130)的连接方式为磁吸连接或卡扣连接。

5.根据权利要求3所述的粉料自动配料设备,其特征在于,所述锁扣(410)的顶面设置有拉环(420)。

6.根据权利要求3所述的粉料自动配料设备,其特征在于,所述卷帘(400)为弹簧卷帘。

7.根据权利要求3所述的粉料自动配料设备,其特征在于,所述卷帘(400)的帘布为防尘布。

8.根据权利要求3所述的粉料自动配料设备,其特征在于,所述卷帘(400)以可拆卸的方式安装在所述储料箱(100)上。

9.根据权利要求1所述的粉料自动配料设备,其特征在于,所述储料箱(100)和所述出料口之间通过锥形漏斗(140)连接。

10.根据权利要求1所述的粉料自动配料设备,其特征在于,所述移动平台(210)设置有重量传感器,所述重量传感器用于测量落入到所述料筒(300)中的粉料的重量。

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【技术特征摘要】

1.一种粉料自动配料设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的粉料自动配料设备,其特征在于,多个所述储料箱(100)分为两列,每列的所述储料箱(100)并排设置且同一列的所述储料箱(100)的输送管(110)的第二端朝向同一侧;不同一列的所述储料箱(100)的输送管(110)的第二端朝向相反;所有所述输送管(110)均为直管。

3.根据权利要求1所述的粉料自动配料设备,其特征在于,每个所述储料箱(100)顶部均安装有卷帘(400)且设置有锁孔(130)和进料口,所述卷帘(400)包括帘布,所述帘布的端部设置有能够与所述锁孔(130)配合的锁扣(410);所述卷帘(400)的帘布拉出后能够完全覆盖对应的所述进料口且通过所述锁扣(410)与锁孔(130)的配合进行固定。

4.根据权利要求3所述的粉料自动配料设备,其特征在于,所述锁扣(410)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员:庞思乐罗旭信
申请(专利权)人:佛山市南海区悦龙薄膜有限公司
类型:新型
国别省市:

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