一种风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构和灌注方法技术

技术编号:40102300 阅读:27 留言:0更新日期:2024-01-23 17:53
本发明专利技术公开了一种风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构和灌注方法,该结构包括导流网、抽气袋和注胶管,所述碳拉挤主梁由碳拉挤板堆叠而成,碳拉挤板之间为拼接缝,碳拉挤主梁的一侧为固定挡边,另一侧为抽气侧;所述导流网由固定挡边向抽气侧延伸,分别设于碳拉挤主梁的上方和下方,且位于上方的导流网不越过距离固定挡边最近的拼接缝,位于下方的导流网的端部设于距离抽气侧最近的两条拼接缝之间;所述抽气袋设于碳拉挤主梁的上方,且覆盖所有拼接缝;所述注胶管设于固定挡边处的导流网上。本发明专利技术可以降低层间干纱的发生率,实现碳拉挤主梁的高灌注成功率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于风电设备,具体涉及一种风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构和灌注方法


技术介绍

1、随着叶片行业的发展,叶片逐步大型化,碳拉挤主梁逐渐走向叶片行业舞台。碳拉挤主梁由于具有重量轻、性能好等优点而受到各家叶片设计师的青睐。但是由于其设计的特点是拉挤板间要铺放一层双轴碳布,这在设计蒙皮灌注工艺时会是很大挑战,拉挤板弦向块数越多、层数越多,灌注时拉挤梁层间走胶越复杂,再加上拉挤主梁组装一致性差,所以碳拉挤主梁的灌注难度非常大,解决碳拉挤主梁的层间干纱问题显得极为迫切。常用的主梁灌注方案为上下表面满铺导流网,抽气侧增加一条200-300的抽气袋,此方案针对碳拉挤主梁适用性低,层间干纱概率几乎100%。


技术实现思路

1、解决的技术问题:针对上述技术问题,本专利技术提供了一种风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构和灌注方法,可以降低层间干纱的发生率,实现碳拉挤主梁的高灌注成功率。

2、技术方案:一种风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构,包括导流网、抽气袋和注胶管,所述碳拉挤主梁由碳拉挤板堆叠而成,碳拉挤板之本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构,其特征在于,包括导流网(1)、抽气袋(2)和注胶管(3),所述碳拉挤主梁由碳拉挤板(4)堆叠而成,碳拉挤板(4)之间为拼接缝,碳拉挤主梁的一侧为固定挡边,另一侧为抽气侧;所述导流网(1)由固定挡边向抽气侧延伸,分别设于碳拉挤主梁的上方和下方,且位于上方的导流网(1)不越过距离固定挡边最近的拼接缝,位于下方的导流网(1)的端部设于距离抽气侧最近的两条拼接缝之间;所述抽气袋(2)设于碳拉挤主梁的上方,且覆盖所有拼接缝;所述注胶管(3)设于固定挡边处的导流网(1)上。

2.根据权利要求1所述的风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构,其特征在于,所...

【技术特征摘要】

1.一种风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构,其特征在于,包括导流网(1)、抽气袋(2)和注胶管(3),所述碳拉挤主梁由碳拉挤板(4)堆叠而成,碳拉挤板(4)之间为拼接缝,碳拉挤主梁的一侧为固定挡边,另一侧为抽气侧;所述导流网(1)由固定挡边向抽气侧延伸,分别设于碳拉挤主梁的上方和下方,且位于上方的导流网(1)不越过距离固定挡边最近的拼接缝,位于下方的导流网(1)的端部设于距离抽气侧最近的两条拼接缝之间;所述抽气袋(2)设于碳拉挤主梁的上方,且覆盖所有拼接缝;所述注胶管(3)设于固定挡边处的导流网(1)上。

2.根据权利要求1所述的风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构,其特征在于,所述抽气袋(2)采用vap膜。

3.根据权利要求1所述的风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构,其特征在于,所述抽气袋(2)位于抽气侧的端部不越过碳拉挤主梁的边缘。

4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:储磊磊文景波张德鑫李永浩曾志远
申请(专利权)人:中材科技阳江风电叶片有限公司
类型:发明
国别省市:

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