【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于风电设备，具体涉及一种风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构和灌注方法。
技术介绍
1、随着叶片行业的发展，叶片逐步大型化，碳拉挤主梁逐渐走向叶片行业舞台。碳拉挤主梁由于具有重量轻、性能好等优点而受到各家叶片设计师的青睐。但是由于其设计的特点是拉挤板间要铺放一层双轴碳布，这在设计蒙皮灌注工艺时会是很大挑战，拉挤板弦向块数越多、层数越多，灌注时拉挤梁层间走胶越复杂，再加上拉挤主梁组装一致性差，所以碳拉挤主梁的灌注难度非常大，解决碳拉挤主梁的层间干纱问题显得极为迫切。常用的主梁灌注方案为上下表面满铺导流网，抽气侧增加一条200-300的抽气袋，此方案针对碳拉挤主梁适用性低，层间干纱概率几乎100%。
技术实现思路
1、解决的技术问题：针对上述技术问题，本专利技术提供了一种风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构和灌注方法，可以降低层间干纱的发生率，实现碳拉挤主梁的高灌注成功率。
2、技术方案：一种风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构，包括导流网、抽气袋和注胶管，所述碳拉挤主梁由碳拉挤板堆叠而成，碳拉挤板之间为拼接缝，碳拉挤主梁的一侧为固定挡边，另一侧为抽气侧；所述导流网由固定挡边向抽气侧延伸，分别设于碳拉挤主梁的上方和下方，且位于上方的导流网不越过距离固定挡边最近的拼接缝，位于下方的导流网的端部设于距离抽气侧最近的两条拼接缝之间；所述抽气袋设于碳拉挤主梁的上方，且覆盖所有拼接缝；所述注胶管设于固定挡边处的导流网上。
3、优选的，所述抽气袋采用vap膜。
5、优选的，所述灌注结构和碳拉挤主梁由真空膜完全覆盖。
6、优选的，所述碳拉挤板的边缘设有倒角。
7、优选的，所述碳拉挤板层间铺设有层间碳布。
8、基于上述风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构的灌注方法，包括步骤如下：
9、步骤一、在主梁模具的上方铺放导流网，再按照灌注结构依次铺放碳拉挤板、抽气袋和注胶管；
10、步骤二、对灌注结构与碳拉挤主梁形成的主梁区域进行真空抽紧；
11、步骤三、对主梁区域进行保压，保压后打开注胶管并在抽气侧进行抽气，灌注材料经导流网由固定挡边一侧向抽气侧灌注。
12、优选的，所述步骤一中碳拉挤板层间铺设有层间碳布。
13、优选的，所述步骤一中抽气袋位于抽气侧的端部不越过碳拉挤主梁的边缘。
14、优选的，所述步骤二中通过真空膜覆盖主梁区域。
15、有益效果：本专利技术设计的灌注结构可以适配单侧固定挡边的主梁模具，并且可以降低层间干纱的发生率，实现碳拉挤主梁的99%以上的高灌注成功率。
16、传统灌注方案中树脂由上下表面向抽气侧推进，树脂在上下表面的推进速度较快，同时由于拉挤板的结构特点，拼接缝之间存在较多的树脂通路，上下未控制树脂流速，导致板材之间反包，最终易形成灌注干纱。本专利技术中抽气袋设于碳拉挤主梁的上方，且覆盖所有拼接缝，导流网由固定挡边向抽气侧延伸，注胶管设于固定挡边处的导流网上，树脂灌注材料由固定挡边一侧向抽气侧灌注，受到抽气侧的负压吸引及抽气袋对拼接缝的阻挡影响，位于主梁上下方的树脂均能保持固定挡边一侧向抽气侧的单向流动，层间依靠主梁下方的树脂的渗透作用达到浸润的效果，进而可以防止碳拉挤板之间反包，减少灌注干纱。
17、传统灌注方案中导流网为满铺结构，树脂到达抽气侧后会快速沿立面上升，形成主梁宽度方向上的两侧互包的缺陷。本专利技术中位于上方的导流网不越过距离固定挡边最近的拼接缝，位于下方的导流网的端部设于距离抽气侧最近的两条拼接缝之间，即上方放置较小部分导流网和大量布置抽气袋，进而减少上表面树脂由上至下的包气；下方的树脂即将到达抽气侧最近的拼接缝时导流网中断，进而可以控制主梁下方树脂的流速，防止主梁宽度方向上的两侧互包的缺陷发生。
18、传统灌注方案使用双侧挡边，使两侧立面的树脂走向不受控制，且无法观察树脂走势，因此无法控制树脂流速，从而产生缺陷。本专利技术中碳拉挤主梁的一侧为固定挡边，另一侧为抽气侧，导流网由固定挡边向抽气侧延伸，可以方便主梁定位和非固定挡边侧观察树脂走势。树脂由固定挡边向抽气侧单向流动，进而可以通过调整导流网与抽气侧的距离和控制注胶速率调整树脂流速，防止缺陷发生。
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1.一种风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构，其特征在于，包括导流网（1）、抽气袋（2）和注胶管（3），所述碳拉挤主梁由碳拉挤板（4）堆叠而成，碳拉挤板（4）之间为拼接缝，碳拉挤主梁的一侧为固定挡边，另一侧为抽气侧；所述导流网（1）由固定挡边向抽气侧延伸，分别设于碳拉挤主梁的上方和下方，且位于上方的导流网（1）不越过距离固定挡边最近的拼接缝，位于下方的导流网（1）的端部设于距离抽气侧最近的两条拼接缝之间；所述抽气袋（2）设于碳拉挤主梁的上方，且覆盖所有拼接缝；所述注胶管（3）设于固定挡边处的导流网（1）上。
2.根据权利要求1所述的风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构，其特征在于，所述抽气袋（2）采用VAP膜。
3.根据权利要求1所述的风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构，其特征在于，所述抽气袋（2）位于抽气侧的端部不越过碳拉挤主梁的边缘。
4.根据权利要求1所述的风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构，其特征在于，所述灌注结构和碳拉挤主梁由真空膜（5）完全覆盖。
5.根据权利要求1所述的风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构，其特征在于，所述碳拉挤板（4
6.根据权利要求1所述的风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构，其特征在于，所述碳拉挤板（4）层间铺设有层间碳布（6）。
7.基于权利要求1所述的风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构的灌注方法，其特征在于，包括步骤如下：
8.根据权利要求7所述的灌注方法，其特征在于，所述步骤一中碳拉挤板（4）层间铺设有层间碳布（6）。
9.根据权利要求7所述的灌注方法，其特征在于，所述步骤一中抽气袋（2）位于抽气侧的端部不越过碳拉挤主梁的边缘。
10.根据权利要求7所述的灌注方法，其特征在于，所述步骤二中通过真空膜（5）覆盖主梁区域。
...【技术特征摘要】
1.一种风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构，其特征在于，包括导流网（1）、抽气袋（2）和注胶管（3），所述碳拉挤主梁由碳拉挤板（4）堆叠而成，碳拉挤板（4）之间为拼接缝，碳拉挤主梁的一侧为固定挡边，另一侧为抽气侧；所述导流网（1）由固定挡边向抽气侧延伸，分别设于碳拉挤主梁的上方和下方，且位于上方的导流网（1）不越过距离固定挡边最近的拼接缝，位于下方的导流网（1）的端部设于距离抽气侧最近的两条拼接缝之间；所述抽气袋（2）设于碳拉挤主梁的上方，且覆盖所有拼接缝；所述注胶管（3）设于固定挡边处的导流网（1）上。
2.根据权利要求1所述的风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构，其特征在于，所述抽气袋（2）采用vap膜。
3.根据权利要求1所述的风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构，其特征在于，所述抽气袋（2）位于抽气侧的端部不越过碳拉挤主梁的边缘。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：储磊磊，文景波，张德鑫，李永浩，曾志远，
申请(专利权)人：中材科技阳江风电叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：
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