【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑性材料熔接，更具体地说，它涉及一种高分子材料快速热熔焊接装置。
技术介绍
1、保温管是绝热管道的简称，保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。
2、根据设计需求，长度较长的保温管需要采用多个保温管段焊接构成，而多个保温管段之间的焊口需要利用pe管进行补口，管段之间的空隙处需要进行保温和焊接热熔，目前的技术是采用在管段对接处进行高密度无缝热熔套热熔焊接在两个管段的端口处，内注入聚氨酯保温材料，而在将高密度无缝热熔套热熔焊接在两个保温管段之间时，需要手动对两个保温管段的端口处进行打磨或抛光清理，然后在清理处手动贴附一层加热电阻网，然后手动将高密度无缝热熔套沿着保温管移动，使得高密度无缝热熔套与加热电阻丝网紧密贴合，然后将自动化热熔仪的输出端夹在加热电阻网两端外接电源进行加热熔接，而目前常见的自动化热熔仪仅仅能够自动化控制电阻丝网的加热过程，而无法实现自动化贴附加热电阻网，而在手工贴附加热电阻网时，需要先将两根导线加热焊接在管件表面，然后缠绕一圈加热电阻网，并将加热电阻网两端连接在导线上，在将两根导线加热焊接在管件表面以及缠绕加热电阻网时，多是通过多个工人分别手持喷火器、铲子等辅助工具来进行加热电阻网的贴附，不仅效率低、精度低，常会出现加热电阻网的缠绕路径出现偏差的情况，且安全性极差，极易误伤工人。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提
2、本专利技术提供了一种高分子材料快速热熔焊接装置，包括拼接式环形壳体、设于拼接式环形壳体内的拼接式环形腔室、设于拼接式环形腔室内的若干个移动机构、一个圆周运动机构、连接在圆周运动机构上的铺设机构以及自动化热熔仪，所述拼接式环形腔室的内壁上开设有供铺设机构穿过的环切槽，所述移动机构用于驱使拼接式环形壳体沿着待连接管件的长度方向移动，所述移动机构、圆周运动机构以及铺设机构均与自动化热熔仪电连接；
3、所述圆周运动机构包括设于拼接式环形腔室内壁上的拼接式环形轨道和环形供电组件、与拼接式环形轨道相配合的圆周运动组件，圆周运动组件用于沿着拼接式环形轨道移动；
4、所述铺设机构包括连接在环形移动组件上的调压式行程控制组件、连接在调压式行程控制组件上的翻转组件以及设于翻转组件上的导线铺设组件和网件铺设组件，所述调压式行程控制组件用于调节翻转组件与待连接管件之间的距离以及调节翻转组件施加于待连接管件表面的压力，所述翻转组件用于调节导线铺设组件、网件铺设组件与待连接管件之间的位置关系，所述导线铺设组件用于在待连接管件上铺设若干导线，所述网件铺设组件用于在待连接管件上铺设加热电阻网并使得加热电阻网的两端分别与若干导线对应连接；
5、所述导线铺设组件包括导线限位组件以及覆盖导线限位组件的加热组件，加热组件用于加热导线限位组件与待连接管件接触的区域；
6、所述网件铺设组件包括加热式按压组件、网件输送组件以及网件切割组件，所述网件输送组件用于向加热式按压组件的输出端处输送加热电阻网，加热式按压组件用于将加热电阻网压覆在导线以及待连接管件上，网件切割组件用于切割加热电阻网。
7、作为本专利技术的进一步优化方案，所述调压式行程控制组件包括连接在圆周运动组件上的第四电机和若干个限位杆、从上至下依次滑动连接在限位杆上的调压板和限位支架、连接在第四电机输出轴端的第二螺杆以及连接在调压板和限位支架之间的第二弹簧，所述调压板与第二螺杆螺纹连接。
8、作为本专利技术的进一步优化方案，所述翻转组件包括活动连接在限位支架上的不规则柱体以及固定连接在限位支架上的第八电机，所述第八电机的输出轴端与不规则柱体连接。
9、作为本专利技术的进一步优化方案，所述导线限位组件包括设于不规则柱体外表面上的两个卡槽、对称设于卡槽内壁上的若干个伸缩槽以及连接在伸缩槽内壁上的弹性销头；所述加热组件包括设于不规则柱体壁内的加热槽以及设于加热槽内的第一电热件，所述第一电热件用于加热卡槽处。
10、作为本专利技术的进一步优化方案，所述网件输送组件包括设于不规则柱体壁内的第一空腔、第二空腔和弧形改向通道、活动连接在第一空腔内壁上的工字筒和两个相配合的送料辊体，所述第一空腔通过第二空腔与弧形改向通道连通，且第一空腔的内壁上连接有第六电机，第六电机的输出端与其中一个送料辊体连接，工字筒用于存放加热电阻网，加热电阻网的一端依次穿过两个送料辊体之间的间隙、网件切割组件、第二空腔和弧形改向通道后延伸至加热式按压组件的输出端处；所述网件切割组件包括固定连接在第一空腔内壁上的固定刀体和第五电机、滑动连接在第一空腔内壁上的移动刀体以及连接在第五电机输出轴端的第三螺杆，所述移动刀体与第三螺杆螺纹连接，移动刀体和固定刀体对称设置，用于剪切加热电阻网。
11、作为本专利技术的进一步优化方案，所述加热式按压组件包括设于不规则柱体外表面上的加工槽、固定连接在加工槽内壁上的隔板、连接在隔板上的第七电机、连接在第七电机输出轴端的第四螺杆、滑动连接在加工槽内壁上的限位滑块以及连接在限位滑块上的第二电热件，所述限位滑块与第四螺杆螺纹连接，所述弧形改向通道与加工槽连通。
12、作为本专利技术的进一步优化方案，所述移动机构包括滑动连接在拼接式环形腔室内壁上的轮式移动组件以及连接在拼接式环形腔室内壁上的摩擦力调节组件，所述拼接式环形腔室的内壁上开设有供轮式移动组件穿过的轮穿槽，所述轮式移动组件用于与待连接管件接触，所述摩擦力调节组件用于调节轮式移动组件与待连接管件之间产生的摩擦力。
13、作为本专利技术的进一步优化方案，所述轮式移动组件包括滑动连接在拼接式环形腔室内壁上的安装架体、固定安装在安装架体上的第一电机、活动连接在安装架体上的转向传动轴和车轮、连接在第一电机输出轴端的第一锥齿轮、连接在转向传动轴上的第二锥齿轮和第一链轮、连接在车轮轴体上的第二链轮以及连接在第一链轮和第二链轮之间的链条，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合；所述摩擦力调节组件包括固定连接在拼接式环形腔室内壁上的第二电机、连接在第二电机输出轴端的第一螺杆、滑动连接在拼接式环形腔室内壁上的施压板以及连接在施压板和安装架体之间的第一弹簧，所述施压板与第一螺杆螺纹连接。
14、作为本专利技术的进一步优化方案，所述拼接式环形壳体包括铰链环以及连接在铰链环上的拼接式管件，拼接式环形腔室设于拼接式管件内；所述拼接式环形轨道包括连接在拼接式环形腔室内壁上的拼接式环形齿轮以及设于拼接式环形腔室内壁上的拼接式限位环槽；所述环形供电组件设于拼接式环形腔室内壁上的两个拼接式导电环槽、固定连接在拼接式导电环槽内壁上的拼接式导电环体、滑动连接在拼接式导电环槽内的导电块以及连接在导电块上的硬质线管，所述导电块与拼接式导电环体接触，所述导电块通过硬质线管与圆周运动组件连接。
15、作为本专利技术的进一步优化方案，所述圆周运动组件包括滑动连接在拼接式限位环槽内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，包括拼接式环形壳体、设于拼接式环形壳体内的拼接式环形腔室（1020）、设于拼接式环形腔室（1020）内的若干个移动机构（2）、一个圆周运动机构（3）、连接在圆周运动机构（3）上的铺设机构（4）以及自动化热熔仪，所述拼接式环形腔室（1020）的内壁上开设有供铺设机构（4）穿过的环切槽（1021），所述移动机构（2）用于驱使拼接式环形壳体沿着待连接管件的长度方向移动，所述移动机构（2）、圆周运动机构（3）以及铺设机构（4）均与自动化热熔仪电连接；
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述调压式行程控制组件包括连接在圆周运动组件上的第四电机（401）和若干个限位杆（402）、从上至下依次滑动连接在限位杆（402）上的调压板（403）和限位支架（404）、连接在第四电机（401）输出轴端的第二螺杆（405）以及连接在调压板（403）和限位支架（404）之间的第二弹簧（406），所述调压板（403）与第二螺杆（405）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述导线限位组件包括设于不规则柱体（407）外表面上的两个卡槽（4070）、对称设于卡槽（4070）内壁上的若干个伸缩槽以及连接在伸缩槽内壁上的弹性销头（408）；所述加热组件包括设于不规则柱体（407）壁内的加热槽以及设于加热槽内的第一电热件（409），所述第一电热件（409）用于加热卡槽（4070）处。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述网件输送组件包括设于不规则柱体（407）壁内的第一空腔（4071）、第二空腔（4072）和弧形改向通道（4073）、活动连接在第一空腔（4071）内壁上的工字筒（410）和两个相配合的送料辊体（412），所述第一空腔（4071）通过第二空腔（4072）与弧形改向通道（4073）连通，且第一空腔（4071）的内壁上连接有第六电机，第六电机的输出端与其中一个送料辊体（412）连接，工字筒（410）用于存放加热电阻网（411），加热电阻网（411）的一端依次穿过两个送料辊体（412）之间的间隙、网件切割组件、第二空腔（4072）和弧形改向通道（4073）后延伸至加热式按压组件的输出端处；所述网件切割组件包括固定连接在第一空腔（4071）内壁上的固定刀体（416）和第五电机（413）、滑动连接在第一空腔（4071）内壁上的移动刀体（415）以及连接在第五电机（413）输出轴端的第三螺杆（414），所述移动刀体（415）与第三螺杆（414）螺纹连接，移动刀体（415）和固定刀体（416）对称设置，用于剪切加热电阻网（411）。
6.根据权利要求5所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述加热式按压组件包括设于不规则柱体（407）外表面上的加工槽（4074）、固定连接在加工槽（4074）内壁上的隔板（417）、连接在隔板（417）上的第七电机（418）、连接在第七电机（418）输出轴端的第四螺杆（419）、滑动连接在加工槽（4074）内壁上的限位滑块（420）以及连接在限位滑块（420）上的第二电热件（421），所述限位滑块（420）与第四螺杆（419）螺纹连接，所述弧形改向通道（4073）与加工槽（4074）连通。
7.根据权利要求6所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述移动机构（2）包括滑动连接在拼接式环形腔室（1020）内壁上的轮式移动组件以及连接在拼接式环形腔室（1020）内壁上的摩擦力调节组件，所述拼接式环形腔室（1020）的内壁上开设有供轮式移动组件穿过的轮穿槽，所述轮式移动组件用于与待连接管件接触，所述摩擦力调节组件用于调节轮式移动组件与待连接管件之间产生的摩擦力。
8.根据权利要求7所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述轮式移动组件包括滑动连接在拼接式环形腔室（1020）内壁上的安装架体（201）、固定安装在安装架体（201）上的第一电机（202）、活动连接在安装架体（201）上的转向传动轴（203）和车轮（204）、连接在第一电机（202）输出轴端的第一锥齿轮（209）、连接在转向传动轴（203）上的第二锥齿轮（210）和第一链轮、连接在车轮（204）轴体上的第二链轮以及连接在第一链轮和第二链轮之间的链条...
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，包括拼接式环形壳体、设于拼接式环形壳体内的拼接式环形腔室（1020）、设于拼接式环形腔室（1020）内的若干个移动机构（2）、一个圆周运动机构（3）、连接在圆周运动机构（3）上的铺设机构（4）以及自动化热熔仪，所述拼接式环形腔室（1020）的内壁上开设有供铺设机构（4）穿过的环切槽（1021），所述移动机构（2）用于驱使拼接式环形壳体沿着待连接管件的长度方向移动，所述移动机构（2）、圆周运动机构（3）以及铺设机构（4）均与自动化热熔仪电连接；
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述调压式行程控制组件包括连接在圆周运动组件上的第四电机（401）和若干个限位杆（402）、从上至下依次滑动连接在限位杆（402）上的调压板（403）和限位支架（404）、连接在第四电机（401）输出轴端的第二螺杆（405）以及连接在调压板（403）和限位支架（404）之间的第二弹簧（406），所述调压板（403）与第二螺杆（405）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述翻转组件包括活动连接在限位支架（404）上的不规则柱体（407）以及固定连接在限位支架（404）上的第八电机（422），所述第八电机（422）的输出轴端与不规则柱体（407）连接。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述导线限位组件包括设于不规则柱体（407）外表面上的两个卡槽（4070）、对称设于卡槽（4070）内壁上的若干个伸缩槽以及连接在伸缩槽内壁上的弹性销头（408）；所述加热组件包括设于不规则柱体（407）壁内的加热槽以及设于加热槽内的第一电热件（409），所述第一电热件（409）用于加热卡槽（4070）处。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述网件输送组件包括设于不规则柱体（407）壁内的第一空腔（4071）、第二空腔（4072）和弧形改向通道（4073）、活动连接在第一空腔（4071）内壁上的工字筒（410）和两个相配合的送料辊体（412），所述第一空腔（4071）通过第二空腔（4072）与弧形改向通道（4073）连通，且第一空腔（4071）的内壁上连接有第六电机，第六电机的输出端与其中一个送料辊体（412）连接，工字筒（410）用于存放加热电阻网（411），加热电阻网（411）的一端依次穿过两个送料辊体（412）之间的间隙、网件切割组件、第二空腔（4072）和弧形改向通道（4073）后延伸至加热式按压组件的输出端处；所述网件切割组件包括固定连接在第一空腔（4071）内壁上的固定刀体（416）和第五电机（413）、滑动连接在第一空腔（4071）内壁上的移动刀体（415）以及连接在第五电机（413）输出轴端的第三螺杆（414），所述移动刀体（415）与第三螺杆（414）螺纹连接，移动刀体（415）和固定刀体（416）对称设置，用于剪切加热电阻网（411）。
6.根据权利要求5所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述加热式按压组件包括设于不规则柱体（407）外表面上的加工槽（4074）、固定连接在加工槽（4074）内壁上的隔板（417）、连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪发兵，
申请(专利权)人：江苏塑之源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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