【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液化分离器，具体涉及自冷却式液化分离器。
技术介绍
1、石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用。
2、传统的油气分离器没有很好地将油液中气体进行分离，这是由于油液多指通过散油帽进行分离，散油帽虽然可以使得油液大面积散开，使得油液中的气体扩散，但实际效率较差，油气分离不够彻底，油液中还是会存在气体的情况，从而降低了工作效率。
3、专利号为：cn217431112u的现有文件，包括分离设备，所述分离设备的侧壁顶部设有混合物输入管，所述分离设备的顶部设有气体排出管，所述分离设备的底部设有油液排出管，所述分离设备的侧壁对称设有多个支撑底柱，储油桶，为中空圆柱结构，且所述储油桶的底部为敞口设置，所述储油桶的顶部与混合物输入管的端部相通，油气混合物可通过混合物输入管直接进入至储油桶内；油气混合物会首先进入储油桶内，而储油桶内设有搅叶，通过搅叶可对油气混合物进行高速旋转，从而将油气进行快速打散，并打散至储油桶的侧壁，受重力作用，油液会顺着储油桶的内壁向底部流动，并落于散油帽的正上方，提高了实际作业效率。
4、上述专利，虽然通过驱动电机、搅叶的相互配合，实现了将油打散分离，然后使得油中的气体排出，从而实现了油气的分离，但是上述专利文件，并未实现完全油气分离，因为，随着油气的分离，气体将也将携带一些油液分子从气体排出管进行排出，不仅造成了资源的浪费，还污染了环境。
5、因此，目前需要一
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了自冷却式液化分离器，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、自冷却式液化分离器，包括分离罐；所述分离罐外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿分离罐且与分离罐转动连接，所述旋转杆外表面的一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有分离组件，所述分离罐顶面的中部固定连接有排气管，所述分离罐底面的中部固定连接有排液管，所述排气管和排液管的内腔安装有阀门；所述分离组件包括十字架，所述分离罐内腔的上部固定连接有十字架，所述十字架中部转动连接有轴杆，所述旋转杆的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有轴杆，所述轴杆顶面固定连接有圆柱隔离桶，所述圆柱隔离桶的圆周面和底面等间距设置有隔离孔。
4、进一步的，所述分离组件还包括甩出盘，所述轴杆的底部固定连接有甩出盘，所述甩出盘圆周面上等间距设置有排液孔。
5、进一步的，所述分离罐内腔壁且位于十字架的下端面固定连接有锥形隔离斗，所述锥形隔离斗上等间距设置有阻挡孔，所述轴杆的一端贯穿锥形隔离斗的中部且与锥形隔离斗转动连接。
6、进一步的，所述分离罐内腔的顶部固定连接有圆柱桶，所述圆柱桶位于圆柱隔离桶中部且位于排气管的下部，所述圆柱桶内腔固定连接有泡沫网。
7、进一步的，所述分离罐内腔壁且位于甩出盘的上部固定连接有u型块，所述u型块的一端固定连接有进液管，所述进液管一端贯穿分离罐且与分离罐固定连接。
8、进一步的，所述分离罐外表面下部固定连接有支撑架。
9、本技术提供了自冷却式液化分离器。与现有技术相比，具备以下有益效果：
10、1、通过进液管将外界的气体和液体抽入到u型块上，然后通过u型块将液体和气体进行初步分离，分离后，再通过甩出盘和排液孔进而二次分离，分离的同时，将液体甩到分离罐内壁，通过分离罐对液体进行降温，实现液体与气体的分离。
11、2、通过锥形隔离斗实现了对气体中的液体进行阻挡，然后在通过圆柱隔离桶将气体中的液体进行二次分离，待分离后的气体进入到圆柱隔离桶内，这时再通过泡沫网实现了对气体中的液体进行再次分离，分离后，即可完成了气液的完全分离。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.自冷却式液化分离器，其特征在于：包括分离罐(1)；所述分离罐(1)外表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶面固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴端固定连接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的一端贯穿分离罐(1)且与分离罐(1)转动连接，所述旋转杆(4)外表面的一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有分离组件(5)，所述分离罐(1)顶面的中部固定连接有排气管(6)，所述分离罐(1)底面的中部固定连接有排液管(7)，所述排气管(6)和排液管(7)的内腔安装有阀门；
2.根据权利要求1所述的自冷却式液化分离器，其特征在于：所述分离组件(5)还包括甩出盘(55)，所述轴杆(52)的底部固定连接有甩出盘(55)，所述甩出盘(55)圆周面上等间距设置有排液孔(56)。
3.根据权利要求2所述的自冷却式液化分离器，其特征在于：所述分离罐(1)内腔壁且位于十字架(51)的下端面固定连接有锥形隔离斗(8)，所述锥形隔离斗(8)上等间距设置有阻挡孔(81)，所述轴杆(52)的一端贯穿锥形隔离斗(8)的中部且与锥形隔离斗(8)转动连接。
4.根据权
5.根据权利要求4所述的自冷却式液化分离器，其特征在于：所述分离罐(1)内腔壁且位于甩出盘(55)的上部固定连接有U型块(11)，所述U型块(11)的一端固定连接有进液管(12)，所述进液管(12)一端贯穿分离罐(1)且与分离罐(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的自冷却式液化分离器，其特征在于：所述分离罐(1)外表面下部固定连接有支撑架(13)。
...【技术特征摘要】
1.自冷却式液化分离器，其特征在于：包括分离罐(1)；所述分离罐(1)外表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶面固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴端固定连接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的一端贯穿分离罐(1)且与分离罐(1)转动连接，所述旋转杆(4)外表面的一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有分离组件(5)，所述分离罐(1)顶面的中部固定连接有排气管(6)，所述分离罐(1)底面的中部固定连接有排液管(7)，所述排气管(6)和排液管(7)的内腔安装有阀门；
2.根据权利要求1所述的自冷却式液化分离器，其特征在于：所述分离组件(5)还包括甩出盘(55)，所述轴杆(52)的底部固定连接有甩出盘(55)，所述甩出盘(55)圆周面上等间距设置有排液孔(56)。
3.根据权利要求2所述的自冷却式液化分离器，其特征在于：所述分离罐(1)内腔壁且位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚东东，史艳飞，王金成，张先涛，
申请(专利权)人：安徽中普石油能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。