一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，包括底座，底座上表面中部固设有下模板。本技术通过上模板向下移动与下模板进行合模热压，成型为密封圈连接体，上模板向上移动使上模板与下模板分离，成型密封圈连接体两端分别黏连在第一凹凸纹、第二凹凸纹表面，则除密封圈连接体两端，其余部分在拉扯下均与上模板、下模板分离，气体通过第一出气管、第二出气管横向吹向黏连部，将密封圈连接体两端与第一凹凸纹与第二凹凸纹分离，同时气体吹的过程中对密封圈连接体进行降温，工作人员可直接拿下密封圈连接体，不需要在上模板与下模板表面撕扯，且不会烫伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封圈生产，具体是一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置。

技术介绍

1、密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于机械、汽车、航空、航天、化工等领域。

2、现有技术中，为提高密封圈生产效率，模具上设置有多个成型腔，一次模压工作，可得多个密封圈成品，如公开号为cn213732977u的中国专利公开了一种o型密封圈模具，通过设置流沟群、流槽，使热压成型的各单元连接为一体，向上拉起塑胶料的一角，即可将全部取出，但其一体的密封圈体积较大，且温度较高，手动撕扯取下，容易烫伤工作人员。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，以解决现有技术中注塑成型的一体式密封圈体积较大，且温度较高，手动撕扯取下，容易烫伤工作人员的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，包括底座，所述底座上表面中部固设有下模板，且底座上表面固定有支撑架，所述支撑架上表面固定有液压缸，所述液压缸活塞杆固定连接有支撑板，所述支撑板下表面固定有与下模板位置对应的上模板，所述上模板下表面一侧设置有第一凹凸纹，所述下模板上表面远离第一凹凸纹的一侧设置有第二凹凸纹，所述支撑架两侧分别固设有与第一凹凸纹、第二凹凸纹位置对应的第一出气管、第二出气管。

3、优选的，所述支撑架两侧开设有排气孔。

4、优选的，所述底座上表面位于下模板两侧固设有侧块。

5、优选的，所述侧块上表面固定有不少于两个缓冲弹簧。

6、优选的，所述支撑板下表面两侧固设有不少于两个定位柱，所述侧块上表面开设有与定位柱位置对应的定位孔。

7、优选的，所述底座下表面四角位置固定有支撑腿。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上模板向下移动与下模板进行合模热压，成型为密封圈连接体，上模板向上移动使上模板与下模板分离，成型密封圈连接体两端分别黏连在第一凹凸纹、第二凹凸纹表面，则除密封圈连接体两端，其余部分在拉扯下均与上模板、下模板分离，气体通过第一出气管、第二出气管横向吹向黏连部，将密封圈连接体两端与第一凹凸纹与第二凹凸纹分离，同时气体吹的过程中对密封圈连接体进行降温，工作人员可直接拿下密封圈连接体，不需要在上模板与下模板表面撕扯，且不会烫伤。

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【技术保护点】

1.一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，其特征在于：包括底座(1)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，其特征在于：所述支撑架(2)两侧开设有排气孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，其特征在于：所述底座(1)上表面位于下模板(3)两侧固设有侧块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，其特征在于：所述侧块(12)上表面固定有不少于两个缓冲弹簧(13)。

5.根据权利要求3所述的一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，其特征在于：所述支撑板(4)下表面两侧固设有不少于两个定位柱(14)，所述侧块(12)上表面开设有与定位柱(14)位置对应的定位孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，其特征在于：所述底座(1)下表面四角位置固定有支撑腿(16)。

【技术特征摘要】

1.一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，其特征在于：包括底座(1)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，其特征在于：所述支撑架(2)两侧开设有排气孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，其特征在于：所述底座(1)上表面位于下模板(3)两侧固设有侧块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型模具内密封圈批量下料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春英，
申请(专利权)人：昆山依森琳川密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：