一种橡胶密封圈批量注塑成型模具制造技术

技术编号:40140749 阅读:13 留言:0更新日期:2024-01-23 23:34
本技术公开了一种橡胶密封圈批量注塑成型模具,包括机座,机座两端通过连接臂和转轴旋转设有传送辊,且两个传送辊之间安装有传动带,传动带外侧开设有注塑槽,机座上侧安装有上机架,上机架上侧安装有储料箱,上机架一端内顶部通过气缸设有注塑头,且注塑头下侧设有注塑孔,注塑头和储料箱之间连接有输料管,上机架另一端内顶部设有冷却机构。本技术能够实现对橡胶封圈连续批量注塑加工处理,注塑加工效率较高,卸料方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶密封圈生产,具体是一种橡胶密封圈批量注塑成型模具


技术介绍

1、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩,固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙,防止润滑油漏出及外物侵入。o型密封圈系列拥有氟橡胶,丁晴胶,硅胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质的产品,广泛应用于各种机械。橡胶密封圈加工过程中需要通过注塑模具进行加工处理。

2、现有技术中,申请号为cn201920846548.6的一种橡胶密封圈注塑成型模具,在注塑完成后,向上按压压板,通过推杆将滑块顶起,带动注塑件升起,方便取出,提高工作效率,同时下模具内设有循环水管,通过向进水口内注入冷水,对注塑件进行降温,加快注塑件的成型时间,提高生产效率,但是,只具有一个模具,不便于对橡胶封圈连续批量注塑加工处理,注塑加工效率一般,而且卸料操作不便。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种橡胶密封圈批量注塑成型模具,以解决现有技术中只具有一个模具,不便于对橡胶封圈连续批量注塑加工处理,注塑加工效率一般,而且卸料操作不便的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种橡胶密封圈批量注塑成型模具,包括机座,所述机座两端通过连接臂和转轴旋转设有传送辊,且两个传送辊之间安装有传动带,所述传动带外侧开设有注塑槽,所述机座上侧安装有上机架,所述上机架上侧安装有储料箱,所述上机架一端内顶部通过气缸设有注塑头,且注塑头下侧设有注塑孔,所述注塑头和储料箱之间连接有输料管,所述上机架另一端内顶部设有冷却机构。

3、进一步的,所述传动带采用耐高温橡胶带,且传动带通过两个传送辊水平设置。

4、进一步的,所述注塑槽在传动带外侧呈矩形阵列设有多个,所述注塑孔设置有多个,且注塑孔与单列注塑槽一一上下对应设置。

5、进一步的,所述机座一端下侧设有集料箱,所述上机架外侧安装有plc控制柜。

6、进一步的,所述输料管上安装有输料泵和流量阀,所述输料管采用橡胶软管。

7、进一步的,所述冷却机构包括旋转设置在上机架下侧的多个传动轴,所述传动轴下端设有风冷叶片,所述传动轴通过皮带飞轮组传动连接有电动机。

8、进一步的,所述皮带飞轮组包括设置在传动轴外侧的从动飞轮,所述电动机一端传动连接有主动飞轮,且从动飞轮和主动飞轮之间通过皮带传动连接。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、本技术由于机座两端通过连接臂和转轴旋转设有传送辊,且两个传送辊之间安装有传动带,传动带外侧开设有注塑槽,注塑槽在传动带外侧呈矩形阵列设有多个,将传动带作为注塑成型的模具,使得能够实现对橡胶封圈连续批量注塑加工处理,注塑加工效率较高,卸料方便快捷。

11、2、本技术通过上机架上侧安装有储料箱,上机架一端内顶部通过气缸设有注塑头,且注塑头下侧设有注塑孔,注塑头和储料箱之间连接有输料管,注塑时,通过气缸驱动注塑头下移压设在传动带外部,并使注塑头下部的注塑孔正对注塑槽上部设置,然后通过输料泵和流量阀向注塑槽内注入一定量的液体注塑料,注塑完成后气缸驱动注塑头微抬,输送电机驱动传动带水平移动至下一组注塑槽进行再次注塑处理,注塑效率较高。

12、3、本技术通过上机架另一端内顶部设有冷却机构,冷却机构包括旋转设置在上机架下侧的多个传动轴,传动轴下端设有风冷叶片,传动轴通过皮带飞轮组传动连接有电动机,使得通过电动机驱动传动轴和风冷叶片旋转调节,从而能够对注塑完成的注塑槽上部进行风冷散热处理,散热效果较好,便于产品快速冷却成型。

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【技术保护点】

1.一种橡胶密封圈批量注塑成型模具,其特征在于:包括机座(1),所述机座(1)两端通过连接臂(2)和转轴旋转设有传送辊(3),且两个传送辊(3)之间安装有传动带(4),所述传动带(4)外侧开设有注塑槽(19),所述机座(1)上侧安装有上机架(5),所述上机架(5)上侧安装有储料箱(9),所述上机架(5)一端内顶部通过气缸(7)设有注塑头(8),且注塑头(8)下侧设有注塑孔(21),所述注塑头(8)和储料箱(9)之间连接有输料管(10),所述上机架(5)另一端内顶部设有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈批量注塑成型模具,其特征在于:所述传动带(4)采用耐高温橡胶带,且传动带(4)通过两个传送辊(3)水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈批量注塑成型模具,其特征在于:所述注塑槽(19)在传动带(4)外侧呈矩形阵列设有多个,所述注塑孔(21)设置有多个,且注塑孔(21)与单列注塑槽(19)一一上下对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈批量注塑成型模具,其特征在于:所述机座(1)一端下侧设有集料箱(20),所述上机架(5)外侧安装有PLC控制柜(6)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈批量注塑成型模具,其特征在于:所述输料管(10)上安装有输料泵(12)和流量阀(11),所述输料管(10)采用橡胶软管。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈批量注塑成型模具,其特征在于:所述冷却机构包括旋转设置在上机架(5)下侧的多个传动轴(13),所述传动轴(13)下端设有风冷叶片(14),所述传动轴(13)通过皮带飞轮组传动连接有电动机(17)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶密封圈批量注塑成型模具,其特征在于:所述皮带飞轮组包括设置在传动轴(13)外侧的从动飞轮(15),所述电动机(17)一端传动连接有主动飞轮(16),且从动飞轮(15)和主动飞轮(16)之间通过皮带(18)传动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种橡胶密封圈批量注塑成型模具,其特征在于:包括机座(1),所述机座(1)两端通过连接臂(2)和转轴旋转设有传送辊(3),且两个传送辊(3)之间安装有传动带(4),所述传动带(4)外侧开设有注塑槽(19),所述机座(1)上侧安装有上机架(5),所述上机架(5)上侧安装有储料箱(9),所述上机架(5)一端内顶部通过气缸(7)设有注塑头(8),且注塑头(8)下侧设有注塑孔(21),所述注塑头(8)和储料箱(9)之间连接有输料管(10),所述上机架(5)另一端内顶部设有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈批量注塑成型模具,其特征在于:所述传动带(4)采用耐高温橡胶带,且传动带(4)通过两个传送辊(3)水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈批量注塑成型模具,其特征在于:所述注塑槽(19)在传动带(4)外侧呈矩形阵列设有多个,所述注塑孔(21)设置有多个,且注塑孔(21)与单列注塑槽(19)一一上下对应...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕春英
申请(专利权)人:昆山依森琳川密封科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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