一种密封圈注塑设备冷却液余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种密封圈注塑设备冷却液余热回收系统，包括密封圈注塑模具和底座，密封圈注塑模具的冷却腔一侧连接有余热回收管，底座上侧设有低温烘干机壳，低温烘干机壳内部设有加热管，且余热回收管与加热管连通，低温烘干机壳内中部开设有烘干通道，烘干通道内中部安装有传送带。本实用新型专利技术通过密封圈注塑模具的冷却腔一侧连接有余热回收管，且余热回收管与低温烘干机壳内部的加热管连通，可实现对经过高温模具而升温的冷却液中的热量进行回收并引导至后端低温烘干设备，通过低温烘干设备充分利用余热，可以避免烘干设备浪费新的热能，便于进行节能。便于进行节能。便于进行节能。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈注塑设备冷却液余热回收系统


[0001]本技术涉及密封圈生产
，具体是一种密封圈注塑设备冷却液余热回收系统。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。O型密封圈系列拥有氟橡胶，丁晴胶，硅胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质的产品，广泛应用于各种机械。橡胶密封圈加工过程中需要用到注塑模具，注塑设备工作时需要用到冷却液对模具进行冷却处理。
[0003]现有技术中申请号为CN202121016751.4的一种基于塑料模具用注塑液回收机构，利用注塑模具内腔回收的热量来维持恒温机箱内腔的温度，再利用恒温机箱的内壁粘附的保温板来减少热能的流失，提高了装置的热能利用率，但是，不便于利用余热进行低温烘干处理，而且低温烘干的效率较差，难以很好地满足冷却液回收使用所需。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封圈注塑设备冷却液余热回收系统，以解决现有技术中不便于利用余热进行低温烘干处理，而且低温烘干的效率较差，难以很好地满足冷却液回收使用所需的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封圈注塑设备冷却液余热回收系统，包括密封圈注塑模具和底座，所述密封圈注塑模具的冷却腔一侧连接有余热回收管，所述底座上侧设有低温烘干机壳，所述低温烘干机壳内部设有加热管，且余热回收管与加热管连通，所述低温烘干机壳内中部开设有烘干通道，所述烘干通道内中部安装有传送带。
[0006]进一步的，所述加热管采用金属导热管，且加热管设置成螺旋管状。
[0007]进一步的，所述加热管两端分别设有进液口和出液口，且出液口通过管道和输液泵与冷却液的循环储液池连通。
[0008]进一步的，所述底座固定焊接在低温烘干机壳下侧，所述底座外侧安装有PLC控制柜。
[0009]进一步的，所述底座两端设有支撑架，所述支撑架上侧的凹槽内通过传动轴设有传送辊，且传送带两端缠绕在两个传送辊外侧。
[0010]进一步的，所述传动轴一端通过齿轮组传动连接有输送电机，且输送电机通过机座固定安装在底座外侧，齿轮组包括设有的主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过密封圈注塑模具的冷却腔一侧连接有余热回收管，且余热回收
管与低温烘干机壳内部的加热管连通，可实现对经过高温模具而升温的冷却液中的热量进行回收并引导至后端低温烘干设备，通过低温烘干设备充分利用余热，可以避免烘干设备浪费新的热能，便于进行节能。
[0013]2、本技术而且通过加热管采用金属导热管，且加热管设置成螺旋管状，加热管两端分别设有进液口和出液口，且出液口通过管道和输液泵与冷却液的循环储液池连通，通过将加热管呈螺旋均匀的分布在低温烘干机壳内部，使得低温烘干均匀性较强，烘干效果较好。
[0014]3、本技术通过低温烘干机壳内中部开设有烘干通道，烘干通道内中部安装有传送带，底座两端设有支撑架，支撑架上侧的凹槽内通过传动轴设有传送辊，且传送带两端缠绕在两个传送辊外侧，使得通过传送带将物料由低温烘干机壳一端传送至另一端进行移动烘干处理，烘干效率较高。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的加热管结构示意图；
[0018]图3为本技术的传送带结构示意图。
[0019]图中：1、余热回收管；2、底座；3、支撑架；4、凹槽；5、传动轴；6、传送辊；7、输送电机；8、传送带；9、进液口；10、低温烘干机壳；11、烘干通道；12、PLC控制柜；13、加热管；14、密封圈注塑模具；15、出液口；16、主动齿轮；17、从动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种密封圈注塑设备冷却液余热回收系统，包括密封圈注塑模具14和底座2，密封圈注塑模具14的冷却腔一侧连接有余热回收管1，底座2上侧设有低温烘干机壳10，低温烘干机壳10内部设有加热管13，且余热回收管1与加热管13连通，可实现对经过高温模具而升温的冷却液中的热量进行回收并引导至后端低温烘干设备，通过低温烘干设备充分利用余热，可以避免烘干设备浪费新的热能，便于进行节能，低温烘干机壳10内中部开设有烘干通道11，烘干通道11内中部安装有传送带8，加热管13采用金属导热管，且加热管13设置成螺旋管状，使得将加热管13呈螺旋均匀的分布在低温烘干机壳10内壁，使得低温烘干均匀性较强，烘干效果较好。
[0022]具体实施例中，加热管13两端分别设有进液口9和出液口15，且出液口15通过管道和输液泵与冷却液的循环储液池连通，使得便于将回流的冷却液经过加热管13进行低温烘干处理。
[0023]具体实施例中，底座2固定焊接在低温烘干机壳10下侧，底座2外侧安装有PLC控制
柜12，便于进行整体操控。
[0024]具体实施例中，底座2两端设有支撑架3，支撑架3上侧的凹槽4内通过传动轴5设有传送辊6，且传送带8两端缠绕在两个传送辊6外侧，使得通过传送带8将物料由低温烘干机壳10一端传送至另一端进行移动烘干处理，烘干效率较高。
[0025]具体实施例中，传动轴5一端通过齿轮组传动连接有输送电机7，且输送电机7通过机座固定安装在底座2外侧，齿轮组包括设有的主动齿轮16和从动齿轮17，且主动齿轮16和从动齿轮17啮合连接，使得通过输送电机7和齿轮组可驱动传送带8缓慢旋转调节进行传送物料烘干处理。
[0026]本技术的工作原理：
[0027]通过密封圈注塑模具14的冷却腔一侧连接有余热回收管1，且余热回收管1与低温烘干机壳10内部的加热管13连通，可实现对经过高温模具而升温的冷却液中的热量进行回收并引导至后端低温烘干设备，通过低温烘干设备充分利用余热，可以避免烘干设备浪费新的热能，便于进行节能；而且通过将加热管13呈螺旋均匀的分布在低温烘干机壳10内壁，使得低温烘干均匀性较强，烘干效果较好。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈注塑设备冷却液余热回收系统，其特征在于：包括密封圈注塑模具(14)和底座(2)；所述密封圈注塑模具(14)的冷却腔一侧连接有余热回收管(1)，所述底座(2)上侧设有低温烘干机壳(10)，所述低温烘干机壳(10)内部设有加热管(13)，且余热回收管(1)与加热管(13)连通，所述低温烘干机壳(10)内中部开设有烘干通道(11)，所述烘干通道(11)内中部安装有传送带(8)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈注塑设备冷却液余热回收系统，其特征在于：所述加热管(13)采用金属导热管，且加热管(13)设置成螺旋管状。3.根据权利要求1所述的一种密封圈注塑设备冷却液余热回收系统，其特征在于：所述加热管(13)两端分别设有进液口(9)和出液口(15)，且出液口(15)通过管道和输液泵与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春英，
申请(专利权)人：昆山依森琳川密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：