一种循环式冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环式冷却装置，包括加工台，所述加工台的上端固定安装有成型模具，所述加工台的上端左侧设有安装壳，所述安装壳的内侧设有冷却机构，所述加工台的上端右侧设有冷却水槽，所述成型模具的正面左侧固定安装有热水管

【技术实现步骤摘要】
一种循环式冷却装置


[0001]本技术属于模具冷却
，特别涉及一种循环式冷却装置
。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法
。
注塑成型方法的优点是生产速度快
、
效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域
。
[0003]目前，注塑模具在进行注塑成型加工过程中，主要通过注塑模具配合带有冷却功能的成型模具配合来对产品进行生产制造，但是传统的成型模具多数采用水冷的形式进行冷却成型，但是这种冷却方式在导出热水后利用风扇进行散热冷却，在实际使用过程中对成型模具排出热水的散热方式较为单一，冷却效率也相对较低，影响产品的成型效率和质量
。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种循环式冷却装置，以解决以上
技术介绍
中所提到的问题
。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种循环式冷却装置，包括加工台，所述加工台的上端固定安装有成型模具，所述加工台的上端左侧设有安装壳，所述安装壳的内侧设有冷却机构，所述加工台的上端右侧设有冷却水槽，所述成型模具的正面左侧固定安装有热水管，所述热水管的另一端和冷却机构固定安装，所述冷却机构的正面固定固定安装有导流管，所述导流管的另一端和冷却水槽固定安装，所述冷却水槽的上端槽口处固定安装有第二风扇，所述冷却水槽的后，所述冷却水槽的内侧底部设有梯级块，所述冷却水槽的左侧固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有冷水管，所述冷水管的另一端和成型模具的冷却接口固定安装
。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述梯级块的形状呈台阶状，所述导流管的右端进水口设在梯级块前侧的正上方，所述循环泵的输入端和冷却水槽固定安装
。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述冷却水槽的右侧设有观察窗，所述观察窗的形状呈矩形状
。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述冷却机构包括分流器和集流器，所述分流器和集流器均固定安装在安装壳内侧，所述安装壳的内侧底部对称固定安装有第一风扇，所述分流器的进水口贯穿安装壳的壳壁和热水管的一端固定安装，所述分流器和集流器之间等距离固定安装有毛细铜管，所述集流器的出水口贯穿安装壳的壳壁和导流管的一端固定安装
。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述安装壳的左侧设有进风口
。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述毛细铜管的外侧固定连接有铝套管，所述铝套
[0025]参考图1，为了达到扩大冷却水散热距离的目的，本实施例梯级块
703
的形状呈台阶状，导流管6的右端进水口设在梯级块
703
前侧的正上方，循环泵
704
的输入端和冷却水槽7固定安装，通过在冷却水槽7中增设梯级块
703
，当冷却水进行一次冷却散热后，进入到冷却水槽7中的梯级块
703
高处，沿着台阶状结构一级一级向梯级块
703
的低处流动，扩大散热面和冷却距离，再配合冷却水槽7上端的第二风扇
702
可以提高度冷却水的散热效果
。
[0026]实施例3[0027]参考图1‑3，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对冷却水进行高效散热的目的，本实施例对冷却机构5进行了创新设计，具体地，冷却机构5包括分流器
501
和集流器
504
，分流器
501
和集流器
504
均固定安装在安装壳3内侧，安装壳3的内侧底部对称固定安装有第一风扇
503
，分流器
501
的进水口贯穿安装壳3的壳壁和热水管4的一端固定安装，分流器
501
和集流器
504
之间等距离固定安装有毛细铜管
502
，集流器
504
的出水口贯穿安装壳3的壳壁和导流管6的一端固定安装，通过安装壳3上增设冷却机构5，成型模具2通过热水口处的热水管4和分流器
501
进行连接，使得将热水通过多根毛细铜管
502
进行排出，可以扩大导热面，而在安装壳3内侧底部安装第一风扇
503
，第一风扇
503
从毛细铜管
502
的下方向上出风，可以方便将热水的热量吹走；安装壳3的左侧设有进风口
10
，通过在安装壳3的左侧增设进风口
10
，可以方便向安装壳3内部进入冷却风方便第一风扇
503
向上吹风带有热水的热量；进风口
10
处还设有金属滤网，可以对空气灰尘过滤；毛细铜管
502
等距离共设有7根，通过在分流器
501
和集流器
504
之间等距离增设7根，毛细铜管
502
，可以方便进行分流散热；铝套管
5021
的外侧等角度共设有6片散热铝片
5022
，通过在铝套管
5021
外侧等角度增设6片散热铝片
5022
，可以扩大散热面，提高对热水的散热效果
。
[0028]参考图3，为了达到提高对毛细铜管
502
散热效果的目的，本实施例毛细铜管
502
的外侧固定连接有铝套管
5021
，铝套管
5021
的外侧固定连接有散热铝片
5022
，通过在毛细铜管
502
的外侧增设带有散热铝片
5022
的铝套管
5021
，可以利用铝材质的散热性同时配合散热铝片
5022
扩大散热面积，可以大幅度提高对热水的散热冷却效果
。
[0029]使用原理及优点：使用时，由于型模具通过热水口处的热水管4和分流器
501
进行连接，使得将热水通过多根毛细铜管
502
进行排出，可以扩大导热面，而在安装壳3内侧底部安装第一风扇
503
，第一风扇
503
从毛细铜管
502
的下方向上出风，而毛细铜管
502
外侧通过增设带有散热铝片
5022
的铝套管
5021
扩大散热面，可以方便将热水的热量吹走，经过冷却散热的热水再通过集流器
504
汇流通过导流管6向冷却水槽7进行排水，而当冷却水进行一次冷却散热后，进入到冷却水槽7中的梯级块
703
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种循环式冷却装置，其特征在于：包括加工台
(1)
，所述加工台
(1)
的上端固定安装有成型模具
(2)
，所述加工台
(1)
的上端左侧设有安装壳
(3)
，所述安装壳
(3)
的内侧设有冷却机构
(5)
，所述加工台
(1)
的上端右侧设有冷却水槽
(7)
，所述成型模具
(2)
的正面左侧固定安装有热水管
(4)
，所述热水管
(4)
的另一端和冷却机构
(5)
固定安装，所述冷却机构
(5)
的正面固定安装有导流管
(6)
，所述导流管
(6)
的另一端和冷却水槽
(7)
固定安装，所述冷却水槽
(7)
的上端槽口处固定安装有第二风扇
(702)
，所述冷却水槽
(7)
的后，所述冷却水槽
(7)
的内侧底部设有梯级块
(703)
，所述冷却水槽
(7)
的左侧固定连接有循环泵
(704)
，所述循环泵
(704)
的输出端固定连接有冷水管
(9)
，所述冷水管
(9)
的另一端和成型模具
(2)
的冷却接口固定安装
。2.
根据权利要求1所述的一种循环式冷却装置，其特征在于：所述梯级块
(703)
的形状呈台阶状，所述导流管
(6)
的右端进水口设在梯级块
(703)
前侧的正上方，所述循环泵
(704)
的输入端和冷却水槽
(7)
固定安装
。3.
根据权利要求1所述的一种循...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳春林，彭磊，肖金龙，
申请(专利权)人：上海楷圳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：