一种料道冷却装置制造方法及图纸

本申请提供了一种料道冷却装置，应用于玻璃加工技术领域，通过在料道顶盖上方设置第一冷却风道和第二冷却风道，对玻璃液燃烧室中的玻璃液进行降温，由于顶盖砖的厚度小于底座砖的厚度，因此，第一冷却风道中的冷却气体接触顶盖外壁时，可更好的带走顶盖辐射的热量，第二冷却风道为贯穿顶盖与玻璃液燃烧室连通的管道，冷却气体直接接触玻璃液燃烧室带走其中的热量后，通过与外界连通的排气孔排出。该料道冷却装置通过直接冷却和间接冷却两种冷却方式对玻璃液进行降温，具有结构简单，冷却效果好的有益效果。果好的有益效果。果好的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种料道冷却装置


[0001]本申请涉及玻璃加工
，具体而言，涉及一种料道冷却装置。

技术介绍

[0002]目前的玻璃加工制造领域中，为了使玻璃生产成品率更高，需要在炉料道中对玻璃液加热时，保证其结构的稳定性，即清除玻璃液中的气泡以及保持玻璃液在燃烧室中各个位置的温度均匀一致，而为了保证料道中玻璃液温度均匀一致，在检测到中间的玻璃料液温度过高时，需要对中间的玻璃料液进行降温，现有的冷却装置通常为设置在料道下端的冷却风道，如中国专利202222179526.3
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一种分配料道温度调节装置，公开了冷却空气进入料道下方的容器（冷却风道）中，对料道中的玻璃液进行冷却，但料道下端的砖结构通常较厚，其冷却效果较差。
[0003]针对上述问题，现有技术亟需进行改进。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种料道冷却装置，具有结构简单，冷却效果好的有益效果。
[0005]第一方面，本申请提供了一种料道冷却装置，技术方案如下：
[0006]该料道冷却装置包括顶盖和玻璃液燃烧室，顶盖设置在玻璃液燃烧室上方，顶盖上设置有第一冷却风道，第二冷却风道，排气孔；
[0007]第一冷却风道设置在顶盖外壁上；
[0008]第二冷却风道贯穿顶盖，与玻璃液燃烧室连通；
[0009]第一冷却风道与第二冷却风道设置在玻璃液燃烧室的中间区域；
[0010]排气孔贯穿顶盖，分别与玻璃液燃烧室以及外界连通。
[0011]通过在料道顶盖上方设置第一冷却风道和第二冷却风道，对玻璃液燃烧室中的玻璃液进行降温，由于顶盖砖的厚度小于底座砖的厚度，因此，第一冷却风道中的冷却气体接触顶盖外壁时，可更好的带走顶盖辐射的热量，第二冷却风道为贯穿顶盖与玻璃液燃烧室连通的管道，冷却气体直接接触玻璃液燃烧室带走其中的热量后，通过与外界连通的排气孔排出。该料道冷却装置通过直接冷却和间接冷却两种冷却方式对玻璃液进行降温，具有结构简单，冷却效果好的有益效果。
[0012]进一步地，在一些技术方案中，顶盖上设置有散热孔；散热孔两端分别与玻璃液燃烧室以及顶盖外壁连通。
[0013]通过在顶盖上设置散热孔，散热孔的两端分别与玻璃液燃烧室以及顶盖外壁连通，使玻璃液燃烧室中的热量通过散热孔更好的辐射出去，达到快速冷却的有益效果。
[0014]进一步地，在一些技术方案中，散热孔与第一冷却风道接触。
[0015]将散热孔与第一冷却风道接触，使散热孔中聚集的热气与第一冷却风道中的冷却气体热交换更加充分，进一步使冷却气体流经第一冷却风道时可带走更多的热量。
[0016]进一步地，在一些技术方案中，散热孔并排设置有多个。
[0017]通过并排设置多个散热孔，使散热孔与第一冷却风道的接触面积更大，从而使玻璃液燃烧室中聚集在散热孔中的热量，通过该接触部分更快排向外界。
[0018]进一步地，在一些技术方案中，玻璃液燃烧室与顶盖接触位置设置有空腔。
[0019]进一步地，在一些技术方案中，第二冷却风道，散热孔以及排气孔均与空腔连通。
[0020]进一步地，在一些技术方案中，排气孔与第二冷却风道并排设置，且中间存在有间隙。
[0021]进一步地，在一些技术方案中，排气孔与外界连通的一端设置有活动盖。
[0022]进一步地，在一些技术方案中，第二冷却风道的进风口设置有电磁阀。
[0023]进一步地，在一些技术方案中，电磁阀与第二冷却风道的出风口之间设置有压力传感器。
[0024]由上可知，本申请提供的一种料道冷却装置，通过在料道顶盖上方设置第一冷却风道和第二冷却风道，对玻璃液燃烧室中的玻璃液进行降温，由于顶盖砖的厚度小于底座砖的厚度，因此，第一冷却风道中的冷却气体接触顶盖外壁时，可更好的带走顶盖辐射的热量，第二冷却风道为贯穿顶盖与玻璃液燃烧室连通的管道，冷却气体直接接触玻璃液燃烧室带走其中的热量后，通过与外界连通的排气孔排出。该料道冷却装置通过直接冷却和间接冷却两种冷却方式对玻璃液进行降温，具有结构简单，冷却效果好的有益效果。
附图说明
[0025]图1为本申请提供的一种料道冷却装置的剖面图。
[0026]图2为本申请提供的一种料道冷却装置的另一种剖面图。
[0027]图3为本申请提供的一种料道冷却装置的俯视图。
[0028]图中：100、顶盖；200、玻璃液燃烧室；110、第一冷却风道；120、第二冷却风道；130、排气孔；140、散热孔；210、空腔；131、活动盖；121、电磁阀；122、压力传感器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，属于“上”、“下”、“顶”、“底”“外”、“内”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。
[0031]在燃烧室中对玻璃液进行加热时，通常会存在燃烧室侧壁处的玻璃液温度小于中
间位置玻璃液的温度，因此，为了使玻璃液整体的温度达到要求，通常会在中间玻璃液温度达到工艺要求后，继续对玻璃液进行加热，使两侧的玻璃液达到生产工艺的标准，这就会导致中间玻璃液温度过高，需要对其进行降温，而现有技术中，在料道底座下方设置冷却风道的方式，会由于底座砖过厚导致热量散发不及时，影响冷却效果，进一步影响玻璃的生产效率。
[0032]对此，请参照图1至图3，一种料道冷却装置，包括顶盖100和玻璃液燃烧室200，顶盖100设置在玻璃液燃烧室200上方，顶盖100上设置有第一冷却风道110，第二冷却风道120，排气孔130；第一冷却风道110设置在顶盖100外壁上；第二冷却风道120贯穿顶盖100，与玻璃液燃烧室200连通；第一冷却风道110与第二冷却风道120设置在玻璃液燃烧室200的中间区域；排气孔130贯穿顶盖100，分别与玻璃液燃烧室200以及外界连通；玻璃液在玻璃液燃烧室200中燃烧时，由于中间玻璃液的温度会高于靠近玻璃液燃烧室200两侧壁的玻璃液温度，因此，在其加热的过程中，需要对中间玻璃液的温度进行降温，避免中间玻璃液温度过高，影响成品率。在实际应用中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料道冷却装置，包括顶盖(100)和玻璃液燃烧室(200)，所述顶盖(100)设置在玻璃液燃烧室(200)上方，其特征在于，所述顶盖(100)上设置有第一冷却风道(110)，第二冷却风道(120)，排气孔(130)；所述第一冷却风道(110)设置在所述顶盖(100)外壁上；所述第二冷却风道(120)贯穿所述顶盖(100)，与所述玻璃液燃烧室(200)连通；所述第一冷却风道（110）与所述第二冷却风道（120）设置在所述玻璃液燃烧室（200）的中间区域；所述排气孔(130)贯穿所述顶盖(100)，分别与所述玻璃液燃烧室（200）以及外界连通。2.根据权利要求1所述的一种料道冷却装置，其特征在于，所述顶盖(100)上设置有散热孔(140)；所述散热孔(140)两端分别与所述玻璃液燃烧室(200)以及所述顶盖(100)外壁连通。3.根据权利要求2所述的一种料道冷却装置，其特征在于，所述散热孔(140)与所述第一冷却风道(110)接触。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冬林，
申请(专利权)人：广东华兴玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：