一种具备双向温度调节能力的通道降温段结构及方法技术

本发明专利技术公开一种具备双向温度调节能力的通道降温段结构及方法，通过在主体铂金管上安装包裹结构支撑砖，在结构支撑砖外部设置保温板，在保温板上阵列式开有散热孔，各散热孔分别设置有可独立拆装的密封塞，通过外部保温板上的散热孔的开闭实现对内部管道温度的控制，即需要升温时，安装密封塞将散热孔密封，需要降温时拆卸密封塞，且根据功率要求分阶段对密封塞进行拆装，以实现降温段的梯度降温，此外，在降温阶段，当出现突发性的流量波动时，能够及时进行补偿，本结构兼容考虑了升温阶段的保温能力及降温阶段的散热能力，具备了双向调节的能力。的能力。的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种具备双向温度调节能力的通道降温段结构及方法


[0001]本专利技术属于基板玻璃制造
，具体涉及一种具备双向温度调节能力的通道降温段结构及方法。

技术介绍

[0002]随着显示产业不断向着大尺寸高清晰度方向的发展，对于基板玻璃产品尺寸以及相关性能也提出了新的要求，结合基板线体装备及制造工艺的不断成熟化，综合考虑成本及高效运营等问题，对于整个基板制造系统的装备及工艺也提出了新的精细优化要求。
[0003]针对铂金通道来讲，目前制约进一步流量提升的关键在于降温冷却区段的可控散热能力，即在满足一定降温梯度的前提下，装备结构的散热能力与现场加热功率以及实际工艺放热量三者之间存在的动态平衡。
[0004]对于其中重要的降温段来讲，它是承接澄清段与搅拌均化段的关键过渡区域，由于高温澄清排泡完成后，需要在较短的时间内将玻璃温度由1600℃以上降至1460℃以下，并且要保证一定的降温梯度要求，不能出现降温过快的现象，目前所面临的问题即该段结构保温能力较高，使得需要将该段的加热功率降至低位才能实现一定范围的流量提升要求，但过低的加热功率对于降温的可控调节下限能力不足，才出现突发性的流量波动时，难以补偿且短时内稳定玻璃流量，因此常需要保证降温段加热功率控制在一定水平，以确保双向调节的能力。
[0005]同时对应矛盾的点在于，产线点火后的升温阶段，由于铂金管为空管状态，此时尚没有玻璃液的热量补偿，要想将管体温度升至1400℃以上，需要采用临时的辅助保温棉对装备主体进行临时的包裹密封，以完成升温阶段保温能力不足的问题。因此在针对降温段的设计当中，如何兼容考虑空管升温阶段与正常生产中流量大进一步大幅提升阶段两者之间的保温需求的冲突问题，是需要考虑的主要问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种具备双向温度调节能力的通道降温段结构及方法，以克服现有技术未兼容考虑空管升温阶段升温能力与正常生产中降温段散热能力两者之间的保温需求的冲突的问题。
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案；
[0008]一种具备双向温度调节能力的通道降温段结构，包括主体铂金管，主体铂金管外侧包裹有结构支撑砖，结构支撑砖外侧设置有多块保温板，所述保温板上开有多个散热孔，每个散热孔分别对应设置有能够独立拆装的密封塞。
[0009]进一步的，所述保温板包括上部保温板和两块侧部保温板，上部保温板设置在侧部保温板的上端，上部保温板端部通过固定结构与侧部保温板连接。
[0010]进一步的，所述固定结构包括角钢和连接拉杆，上部保温板的两端均通过角钢与侧部保温板连接，连接拉杆安装在角钢的上部。
[0011]进一步的，所述保温板采用TJM30保温砖切割拼接制成。
[0012]进一步的，所述保温板上的散热孔采用相同直径的圆形孔洞设计。
[0013]进一步的，所述保温板上的散热孔采用多梯次直径孔洞搭配设计。
[0014]进一步的，所述保温板上的散热孔采用逐列之间偶数和奇数相错位的方式排布。
[0015]进一步的，所述密封塞包括耐材主体，耐材主体外部依次包裹有缓冲层和外包层。
[0016]进一步的，所述耐材主体材质与保温板相同，缓冲层采用1400系保温棉，外包层采用采用高硅氧布材料材料。
[0017]一种通道降温段双向温度调节方法，包括以下步骤：
[0018]步骤1，将密封塞与保温板上所有的散热孔进行组装；
[0019]步骤2，向主体铂金管填充玻璃液，填充完成后拆除密封塞；所述在拆除密封塞时，散热孔均匀分布；所述拆除密封塞的数量根据阶段性的功率目标差值进行确定。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0021]本专利技术涉及一种具备双向温度调节能力的通道降温段结构，通过在主体铂金管上安装包裹结构支撑砖，在结构支撑砖外部设置保温板，在保温板上阵列式开有散热孔，各散热孔分别设置有可独立拆装的密封塞，本结构通过外部保温板上的散热孔的开闭实现对内部管道温度的控制，即需要升温时，安装密封塞将散热孔密封，需要降温时拆卸密封塞，且根据功率要求分阶段对密封塞进行拆装，以实现降温段的梯度降温，有效兼容了升温阶段的保温能力及降温阶段的散热能力，具备了双向调节的能力；此外，在降温阶段，当出现突发性的流量波动时，传统结构难以补偿且短时内稳定玻璃流量，本结构可以通过增减密封塞的数量来实现降温速率的可控调节。
[0022]本专利技术还提供一种通道降温段双向温度调节方法，在升温阶段，提前将密封塞与保温板上所有的散热孔组装好，以保证升温速度，待玻璃液填充主体铂金管后，与工艺变化过程匹配并按照功率目标进行实时的密封塞拆除，每个阶段的拆除均确保散热孔的均匀分布，保障散热的均匀性，每次拆除密封塞的数量依据阶段性的功率目标差值进行设定，实现了降温的可控调节，解决了降温段升温阶段的保温能力及降温阶段的散热能力不能兼容的问题。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例中可在线调节通道降温段散热能力的结构结构示意图。
[0024]图2是本专利技术实施例中密封塞结构示意图。
[0025]图3是本专利技术实施例中密封塞结构组成示意图。
[0026]图4是本专利技术实施例中满载安装密封塞后的降温段表面效果图。
[0027]图5是本专利技术实施例中通道降温段双向温度调节方法流程图。
[0028]图中，1、主体铂金管；2、结构支撑砖；3、电极；4、上部保温板；5、侧部保温板；6、散热孔；7、角钢；8、连接拉杆；9、密封塞。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本
专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0030]本专利技术提供一种具备双向温度调节能力的通道降温段结构，如图1所示，包括主体铂金管1、结构支撑砖2、电极3及保温板，电极3安装在主体铂金管1上，用于对主体铂金管1进行加热，主体铂金管1外部通过结构支撑砖2包裹，在结构支撑砖2的外部设置有保温板，由于铂金通道的基本结构特点，一般底部表面是主要的装备承载面，因此一般关于保温的拆卸及安装仅在上表面和两侧共计3个表面来讨论，即保温板包括上部保温板4和两块侧部保温板5，上部保温板4和两块侧部保温板5上均开有散热孔6，三块保温板上的每个散热孔6均分别对应着密封塞9，上部保温板4与侧部保温板5的两端均安装有固定结构，用于对保温板进行限位；
[0031]具体的，保温板采用TJM30保温砖切割拼接制成，上部保温板4与两侧的侧部保温板5可以做成一体结构，保温板上的散热孔6一般采用相同直径的圆形孔洞设计，也可采用多等级直径孔洞的搭配设计，以实现散热扩展能力的最大化以及保温板本身的结构强度要求，散热孔6分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备双向温度调节能力的通道降温段结构，其特征在于，包括主体铂金管(1)，主体铂金管(1)外侧包裹有结构支撑砖(2)，结构支撑砖(2)外侧设置有多块保温板，所述保温板上开有多个散热孔(6)，每个散热孔(6)分别对应设置有能够独立拆装的密封塞(9)。2.根据权利要求1所述的一种具备双向温度调节能力的通道降温段结构，其特征在于，所述保温板包括上部保温板(4)和两块侧部保温板(5)，上部保温板(4)设置在侧部保温板(5)的上端，上部保温板(4)端部通过固定结构与侧部保温板(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种具备双向温度调节能力的通道降温段结构，其特征在于，所述固定结构包括角钢(7)和连接拉杆(8)，上部保温板(4)的两端均通过角钢(7)与侧部保温板(5)连接，连接拉杆(8)安装在角钢(7)的上部。4.根据权利要求1所述的一种具备双向温度调节能力的通道降温段结构，其特征在于，所述保温板采用TJM30保温砖切割拼接制成。5.根据权利要求1所述的一种具备双向温度调节能力的通道降温段结构，其特征在于，所述保温板上的散热孔(6)采用相同直径的圆形孔洞设计。6.根据权利要求1所述的一种辐照评估试验用电源控制结构，其特征在于，所述保温板上的散热孔(6)采用多梯次直径孔洞搭配设计。7.根据权利要求5或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦龙，杨威，王苍龙，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：