一种复合型密封圈生产成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型密封圈生产成型设备，包括成型设备；所述成型设备有转台和底座组成，所述转台上端外侧安装有若干个下模具，所述空腔内部设置有活动架，所述空腔内部位于活动架底端位置安装有弹簧，所述弹簧上下两端安装在活动架底端和空腔内部底端，所述活动架位于模芯内部端上端位置安装有顶板。本实用新型专利技术通过转台带动下模具进行移动，将下模具移动至注塑机下方位置，成型之后，在通过转台对下模具进行转移，对为注塑的下模具进行注塑，取料时伸缩杆带动上模具进行移动，上模具带动插杆脱离插槽，活动架将会带动顶板将成型之后的物料进行顶出，方便将成型的物料取下，取下成型的物料之后在通过伸缩杆带动上模具向下移动即可。向下移动即可。向下移动即可。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型密封圈生产成型设备


[0001]本技术涉及密封圈生产
，具体是一种复合型密封圈生产成型设备。

技术介绍

[0002]密封圈在加工的过程中需要使用成型设备进行注塑成型。中国专利号为CN216782405U公开了一种密封圈成型模具，包括：上模板和下模板；上模板底面开设有多个第二环槽，且多个第二环槽层层套设，第二环槽的内径由内到外逐渐增大；上模板顶面与每个第二环槽对应处开设有浇口，浇口底面设有连接对应的第二环槽的浇道；下模板顶面开设有多个第一环槽，且多个第一环槽层层套设，第一环槽的内径由内到外逐渐增大；多个第一环槽与多个第二环槽一一对应设置，当上模板和下模板合模后，第一环槽对应的第二环槽与形成环形的用于密封圈成型的型腔。
[0003]上述现有技术的密封圈成型模具在使用的过程中，浇铸完成等待冷却之后才能下一次浇铸，非常的缓慢，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合型密封圈生产成型设备，以解决现有技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合型密封圈生产成型设备，包括成型设备；所述成型设备包括转台和底座；
[0006]所述转台外侧安装有大轴承，所述大轴承安装在底座上侧，所述转台上端外侧安装有若干个下模具，所述下模具两侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端位置安装有上模具；
[0007]所述下模具中间位置安装有模芯，所述下模具内部设置有空腔，所述下模具上端两侧设置有插槽，所述上模具下端两侧安装有插杆，所述插杆底端插入插槽内部；
[0008]所述空腔内部设置有活动架，所述活动架上端分别伸入模芯内部和插槽内部，所述空腔内部位于活动架底端位置安装有弹簧，所述弹簧上下两端安装在活动架底端和空腔内部底端，所述活动架位于模芯内部端上端位置安装有顶板。
[0009]优选的，所述底座底端安装有底板，所述底板底端四周旋转安装有可旋转支脚。
[0010]优选的，所述转台底端安装有从动齿轮，所述从动齿轮一侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮底端安装在电动机上侧，所述电动机通过螺栓固定安装在底座内部。
[0011]优选的，所述电动机设置为伺服电机。
[0012]优选的，所述从动齿轮正下方中间位置安装有导电滑环，所述导电滑环底端安装在底座内部。
[0013]优选的，所述底座上端一侧安装有安装架，所述安装架位于上模具上侧位置安装有风机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过转台带动下模具进行移动，将下模具移动至注塑机下方位置，成型之后，在
通过转台对下模具进行转移，对为注塑的下模具进行注塑，注塑完成且移动至工位一侧的下模具可以通过伸缩杆带动上模具进行移动，上模具带动插杆脱离插槽，此时活动架将不受外力，活动架将会带动顶板将成型之后的物料进行顶出，方便将成型的物料取下，取下成型的物料之后在通过伸缩杆带动上模具向下移动即可；
[0016]2、风机能够带动空气进行流动，对下模具内部的物料进行冷却，提高物料成型的效率；
[0017]3、转台在使用时，通过开关开启电动机，电动机将会带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮将会带动从动齿轮进行旋转，从而带动转台进行旋转；
[0018]4、底板的设置用于对底座进行支撑，可旋转支脚的设置能够通过旋转对底板即底座进行调平，避免在使用时倾斜放置影响成型设备的使用。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术下模具的结构示意图。
[0023]图中：1、成型设备；2、底座；3、底板；4、转台；5、下模具；6、安装架；7、风机；8、上模具；9、旋转支脚；10、导电滑环；11、从动齿轮；12、大轴承；13、主动齿轮；14、电动机；15、伸缩杆；16、弹簧；17、插杆；18、模芯；19、顶板；20、活动架；21、空腔；22、插槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种复合型密封圈生产成型设备，包括成型设备1；成型设备1有转台4和底座2组成，转台4外侧安装有大轴承12，大轴承12安装在底座2上侧，转台4上端外侧安装有若干个下模具5，下模具5两侧安装有伸缩杆15，伸缩杆15上端位置安装有上模具8，下模具5中间位置安装有模芯18，下模具5内部设置有空腔21，下模具5上端两侧设置有插槽22，上模具8下端两侧安装有插杆17，插杆17底端插入插槽22内部，空腔21内部设置有活动架20，活动架20上端分别伸入模芯18内部和插槽22内部，空腔21内部位于活动架20底端位置安装有弹簧16，弹簧16上下两端安装在活动架20底端和空腔21内部底端，活动架20位于模芯18内部端上端位置安装有顶板19。
[0026]具体实施例中，底座2底端安装有底板3，底板3底端四周旋转安装有可旋转支脚9，底板3的设置用于对底座2进行支撑，可旋转支脚9的设置能够通过旋转对底板3即底座2进行调平，避免在使用时倾斜放置影响成型设备1的使用。
[0027]具体实施例中，转台4底端安装有从动齿轮11，从动齿轮11一侧安装有主动齿轮13，主动齿轮13底端安装在电动机14上侧，电动机14通过螺栓固定安装在底座2内部，转台4
在使用时，通过开关开启电动机14，电动机14将会带动主动齿轮13进行旋转，主动齿轮13将会带动从动齿轮11进行旋转，从而带动转台4进行旋转。
[0028]具体实施例中，电动机14设置为伺服电机，电动机14所使用的伺服电机是由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机14的旋转速度和旋转角度，从而控制转台4的旋转角度。
[0029]具体实施例中，从动齿轮11正下方中间位置安装有导电滑环10，导电滑环10底端安装在底座2内部，导电滑环10的设置能够在转台4在旋转的过程中仍然能够对转台4进行正常供电。
[0030]具体实施例中，底座2上端一侧安装有安装架6，安装架6位于上模具8上侧位置安装有风机7，风机7能够带动空气进行流动，对下模具5内部的物料进行冷却，提高物料成型的效率。
[0031]本技术的工作原理：
[0032]使用时，通过转台4带动下模具5进行移动，将下模具5移动至注塑机下方位置，将物料注入下模具5内部的模芯18内部，进行注塑成型；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型密封圈生产成型设备，包括成型设备(1)；其特征在于：所述成型设备(1)包括转台(4)和底座(2)；所述转台(4)外侧安装有大轴承(12)，所述大轴承(12)安装在底座(2)上侧，所述转台(4)上端外侧安装有若干个下模具(5)，所述下模具(5)两侧安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)上端位置安装有上模具(8)；所述下模具(5)中间位置安装有模芯(18)，所述下模具(5)内部设置有空腔(21)，所述下模具(5)上端两侧设置有插槽(22)，所述上模具(8)下端两侧安装有插杆(17)，所述插杆(17)底端插入插槽(22)内部；所述空腔(21)内部设置有活动架(20)，所述活动架(20)上端分别伸入模芯(18)内部和插槽(22)内部，所述空腔(21)内部位于活动架(20)底端位置安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)上下两端安装在活动架(20)底端和空腔(21)内部底端，所述活动架(20)位于模芯(18)内部端上端位置安装有顶板(19)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春英，
申请(专利权)人：昆山依森琳川密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：