一种风道装置制造方法及图纸

技术编号:40139797 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-23 23:26
本申请提出一种风道装置,包括相对设置的进风风道和排风风道,其中,所述进风风道上设有新风进风口和新风排风口,所述排风风道上设有废气进风口和废气排风口,所述进风风道的新风排风口正对所述排风风道的废气进风口。本技术提出的风道装置,主要利用相对设置的进风风道和排风风道,让风压能够使进气和排气形成对流且压力均匀地分布。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风道装置,属于通风系统。


技术介绍

1、相较于传统养殖方式,集装箱养殖具有更高的便捷性。为了最大化经济效益,通常需要在集装箱这种封闭空间内布满养殖装置以实现高密度养殖,这对集装箱内的风道设计提出了很高的要求,因为生物的养殖需要合适的温湿度以及通风。

2、传统解决方案一般选择在集装箱内侧加装具有均匀分布的“洞洞板”式的风道,配合新风系统以期实现空气在箱体内循环,但这种结构难以形成对流且压力无法均匀地分布,并且“洞洞板”式的风道的进气风道的出风口处涡流明显,通风不顺畅。

3、因此,寻找一种改进的风道装置,能够形成对流且压力均匀地分布是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种风道装置,通过该装置,能够形成对流且压力能够较为均匀地分布,有利于实现新风在箱体内的均匀对流。

2、根据本技术的实施方案,提供第一个方案为:一种风道装置,包括相对设置的进风风道和排风风道,其中,所述进风风道上设有新风进风口和新风排风口,所述排风风道上设有废气进风口和废气排风口,所述进风风道的新风排风口对应所述排风风道的废气进风口。

3、进一步地,所述进风风道的新风排风口正对所述排风风道的废气进风口。

4、进一步地,该装置还包括:进风导流罩,所述进风导流罩设置在所述进风风道上,所述进风导流罩上设有进风导流口,所述进风导流口与所述进风风道的新风排风口相连通。

5、进一步地,沿进风方向将所述进风风道划分为若干进风区域,每个所述进风区域上布置若干个同等进风规格的进风导流罩,将不同进风规格的进风导流罩布置在不同的进风区域。

6、进一步地,所述进风导流罩的进风量沿所述进风风道的进风方向均匀分布,使其新风风量平均地进入饲养空间。

7、进一步地,所述进风导流口为狭小的一字形风口。

8、进一步地,该装置还包括:排风导流罩,所述排风导流罩设置在所述排风风道上,所述排风导流罩上设有排风导流口,所述排风导流口与所述排风风道的废气进风口相连通。

9、进一步地,沿排风方向将所述排风风道划分为若干排风区域,每个所述排风区域上布置若干个同等排风规格的排风导流罩,将不同排风规格的排风导流罩布置在不同的排风区域。

10、进一步地,所述排风导流罩的排风量大小沿所排风风道的排风方向逐渐变大。

11、进一步地,所述排风导流口为狭小的一字形风口。

12、进一步地,该装置还包括:集装箱,所述进风风道和排风风道分别安装在所述集装箱的箱体内的对侧。

13、进一步地,所述进风风道为平板状箱体,所述进风风道的新风进风口开设在其侧面,而相对的另一侧面则为封闭口,所述进风风道的新风排风口开设在其正面;所述排风风道为平板状箱体并且其通风截面积沿排风方向逐渐变大,所述排风风道的废气进风口开设在其背面,所述排风风道的废气排风口开设在其侧面,而相对的另一侧面则为封闭口。

14、进一步地,该装置还包括:进风导流罩,所述进风导流罩设置在所述进风风道上,所述进风导流罩上设有进风导流口,所述进风导流口与所述进风风道的新风排风口相连通;

15、该装置还包括:排风导流罩,所述排风导流罩设置在所述排风风道上,所述排风导流罩上设有排风导流口,所述排风导流口与所述排风风道的废气进风口相连通。

16、进一步地,所述进风导流罩的进风导流口对应所述排风导流罩的排风导流口。

17、进一步地,所述进风导流罩的进风导流口正对所述排风导流罩的排风导流口。进一步地,所述排风导流罩的排风导流口的排风方向垂直于所述排风风道的排风方向。

18、与现有技术相比,本申请提供的技术方案主要利用相对设置的进风风道和排风风道,能够形成对流且压力均匀地分布。

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【技术保护点】

1.一种风道装置,其特征在于,包括相对设置的进风风道和排风风道,其中,所述进风风道上设有新风进风口和新风排风口,所述排风风道上设有废气进风口和废气排风口,所述进风风道的新风排风口对应所述排风风道的废气进风口,所述风道装置还包括:进风导流罩,所述进风导流罩设置在所述进风风道上,所述进风导流罩上设有进风导流口,所述进风导流口与所述进风风道的新风排风口相连通,沿进风方向将所述进风风道划分为两个或两个以上的进风区域,每个所述进风区域上布置两个或两个以上的同等进风规格的进风导流罩,将不同进风规格的进风导流罩布置在不同的进风区域。

2.根据权利要求1所述风道装置,其特征在于,所述进风导流罩的进风量沿所述进风风道的进风方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述风道装置,其特征在于,所述进风导流口为一字形风口。

4.根据权利要求1所述风道装置,其特征在于,该装置还包括:排风导流罩,所述排风导流罩设置在所述排风风道上,所述排风导流罩上设有排风导流口,所述排风导流口与所述排风风道的废气进风口相连通。

5.根据权利要求4所述风道装置,其特征在于,沿排风方向将所述排风风道划分为两个或两个以上的排风区域,每个所述排风区域上布置两个或两个以上的同等排风规格的排风导流罩,将不同排风规格的排风导流罩布置在不同的排风区域。

6.根据权利要求5所述风道装置,其特征在于,所述排风导流罩的排风量大小沿所排风风道的排风方向逐渐变大,所述排风导流口为一字形风口。

7.根据权利要求1所述风道装置,其特征在于,

8.根据权利要求1所述风道装置,其特征在于,

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【技术特征摘要】

1.一种风道装置,其特征在于,包括相对设置的进风风道和排风风道,其中,所述进风风道上设有新风进风口和新风排风口,所述排风风道上设有废气进风口和废气排风口,所述进风风道的新风排风口对应所述排风风道的废气进风口,所述风道装置还包括:进风导流罩,所述进风导流罩设置在所述进风风道上,所述进风导流罩上设有进风导流口,所述进风导流口与所述进风风道的新风排风口相连通,沿进风方向将所述进风风道划分为两个或两个以上的进风区域,每个所述进风区域上布置两个或两个以上的同等进风规格的进风导流罩,将不同进风规格的进风导流罩布置在不同的进风区域。

2.根据权利要求1所述风道装置,其特征在于,所述进风导流罩的进风量沿所述进风风道的进风方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述风道装置,其特征在于,所述进风导...

【专利技术属性】
技术研发人员:杲振余广滔田爽林永豪庞程
申请(专利权)人:茵塞普科技深圳有限公司
类型:新型
国别省市:

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