【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精炼炉落料，具体为一种精炼炉用落料装置。
技术介绍
1、精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，lf精炼炉等，用于有色冶金或钢铁冶金中对粗金属除杂进行精炼的一种设备，用于铜火法精炼的精炼炉型有反射炉、回转炉、倾动炉三种；公开号为cn218884668u的专利公开了一种精炼炉用落料结构，该专利技术通过设置的顶盖的一侧固定有进料管，所述顶盖内设置有分料结构，所述分料结构包括螺旋导料片，所述螺旋导料片固定在所述顶盖的内壁上，所述螺旋导料片包括最高端和与所述最高端相对应的最低端，所述最高端设置在所述进料管的边缘位置，所述最低端与所述法兰盘的底面齐平；此方案通过设置螺旋导料片，实现了将物料分散落下的作用，避免物料集中到精炼炉内的过小范围内，解决了融化不及时的现象，提高了精炼炉的生产效率，通过在法兰盘上嵌设弹性环，增强了顶盖和精炼炉连接后二者的气密性，从而有效的解决现有技术问题，但是其结构仍然需要完善之处，具体如下：
2、该方案中，装置内部的螺旋导料片在进行使用时，其本身是静止不动的结构且螺旋导料片的外壁上开设有落料槽，当物料较多时卡在落料槽时，使得物料堆积在螺旋导料片的外壁上，就会严重的影响后续落料的效率，实用性较差，在进行精炼时，如何对不同的物料进行筛选落料，还有落料点集中在了一定范围内，如果物料量连续且大量加热的情况下难以及时将其融化，使得精炼炉生产效率低下的问题，且装置的仅仅通过弹性环所起到的密闭性不是很
技术实现思路
1、为了解决精炼炉顶盖对物料进行落料时，落料点集中在了一定范围内，如果物料量连续且大量加热的情况下难以及时将其融化，使得精炼炉生产效率低下的问题，本专利技术提供一种精炼炉用落料装置，以解决上述的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种精炼炉用落料装置，包括顶盖，所述顶盖的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的端口处安装有法兰盘，所述法兰盘的外壁上开设有固定圆孔，所述法兰盘的内壁上开设有密闭槽，所述固定圆孔的内壁上安装有密闭组件，所述顶盖的侧壁上开设有进料孔，所述进料孔的内壁上插拔连接有进料管，所述顶盖的外壁上内嵌安装有落料组件，所述顶盖的外壁上安装有挂钩环，所述顶盖的一端安装有精炼炉；
4、所述密闭组件包括胶垫和内环，所述胶垫安装在固定圆孔的内壁上，所述胶垫的外壁上安装有垫片，所述内环内嵌安装在密闭槽的内壁上，所述内环的侧壁上安装有密封垫，所述内环通过螺栓安装在顶盖的端口处；
5、所述落料组件包括安装筒，所述安装筒内嵌安装在顶盖的外壁上，所述安装筒的内壁上安装有定位杆，所述定位杆的外壁上开设有螺纹滑槽，所述定位杆的一侧且位于安装筒的内壁上安装有限位弹簧，所述定位杆的外壁上转动连接有滑动套筒，所述滑动套筒的内壁上安装有滑动块，所述滑动块滑动连接在螺纹滑槽的内壁上，所述滑动套筒的外壁上转动连接有连接套筒，所述连接套筒的外壁上连接有限位弹簧，所述滑动套筒的端面上安装有连接块，所述连接块的外壁上安装有挡料板，所述连接块的外壁上安装有固定板，所述固定板的外壁上开设有固定孔，所述固定孔的内壁上安装有轴承，所述轴承的内壁上转动连接有转轴，所述转轴的外壁上安装有套环，所述套环的外壁上安装有筛料板，所述筛料板的外壁上开设有筛料槽，所述筛料板的外壁上安装有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的一端安装有限位块，所述限位块安装在挡料板的外壁上。
6、作为本专利技术优选的方案，所述固定圆孔开设有多组且分别位于法兰盘的外壁上，所述密闭槽位于固定圆孔的一侧，所述进料孔位于法兰盘的正上方，所述进料管为弧形结构且进料管的出料口位于挡料板的一侧。
7、作为本专利技术优选的方案，所述挂钩环设置有多组且分别位于顶盖的外壁上，所述胶垫设置有多组且分别位于固定圆孔的内壁上，所述胶垫的材质为橡胶材料，所述垫片设置有多组且分别位于固定圆孔的内腔。
8、作为本专利技术优选的方案，所述密封垫的材质为橡胶材料，所述密封垫为环形结构，所述螺栓设置有多组且分别位于内环的外壁上，所述安装筒位于顶盖的正中间位置。
9、作为本专利技术优选的方案，所述连接套筒的横截面为t形状结构，所述连接块的横截面为矩形结构，所述挡料板位于限位弹簧的一侧，所述挡料板为环形壳体。
10、作为本专利技术优选的方案，所述固定板设置有多组且分别位于连接块的外壁上，所述轴承设置有多组且分别位于固定板的外壁上，所述转轴设置有多组且分别位于轴承的内壁上。
11、作为本专利技术优选的方案，所述筛料板设置有多组且分别位于套环的外壁上，所述筛料板为扇形结构，所述筛料板位于顶盖的内腔，所述筛料槽设置有多组且分别位于筛料板的外壁上。
12、作为本专利技术优选的方案，所述筛料槽的形状为递增结构，所述拉紧弹簧设置有多组且分别位于筛料板的外壁上，所述限位块设置有多组且分别位于挡料板的外壁上，所述内环的外壁上设置有橡胶层材料。
13、与现有技术相比，本专利技术通过在精炼炉用落料装置中设置筛料板经过固定板带动连接块下移，使得连接块带动滑动套筒施加向下的拉力，使得滑动套筒带动滑动块在螺纹滑槽的内壁上下滑，使得滑动套筒带动连接块旋转下移，使得筛料板外壁上的物料受到离心力，使得物料向外侧滚动，不同颗粒的物料顺着不同尺寸的筛料槽落下，使得滑动套筒在定位杆的外壁上螺旋滑动时，使得滑动套筒在连接套筒的外壁上转动，同时连接套筒被滑动套筒下拉，使得连接套筒带动限位弹簧拉伸，但筛料板的外壁上物料落料完成后，限位弹簧失去拉力，上述同理反之使得装置复位，同时此结构可以使得物料在离心力的作用下旋转甩出去，以便于物料不会重复的落在同一地点，使得精炼炉的精炼效率更好，从而解决落料点集中在一定范围内，如果物料量连续且大量加热的情况下难以及时将其融化，使得精炼炉生产效率低下的问题，且能够对不同的物料进行筛选的落料。
14、通过物料在筛料板的外壁上向下滑动，同时没有经过筛料槽落料的物料向筛料板一侧的远端堆积，筛料板受到较大的下压力，使得筛料板带动套环在转轴的外壁上转动，同时筛料板带动拉紧弹簧下移，当筛料板外壁上的物料落料完成后，使得筛料板失去对于拉紧弹簧的拉力，使得被拉伸的拉紧弹簧回缩，使得限位弹簧对筛料板施加向上的拉力，使得筛料板带动套环在转轴的外壁上转动复位，装置的物料不容易堆积，实用性更好，从而解决是静止不动的结构且螺旋导料片的外壁上开设有落料槽，当物料较多时卡在落料槽时，使得物料堆积在螺旋导料片的外壁上，就会严重的影响后续落料的效率，实用性较差。
15、通过内环外壁上的橡胶层紧密的贴合在顶盖的端口处，同时将内环的另一端安装在法兰盘的密闭槽的内壁上，同时内环的侧壁上安装有密封垫，使得法兰盘和内环之间的缝隙紧密贴合，当法兰盘经过螺纹栓进行安装时，由于螺纹栓带动垫片向下挤压胶垫，使得胶垫本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精炼炉用落料装置，包括顶盖（1），其特征在于：所述顶盖（1）的内壁上开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的端口处安装有法兰盘（3），所述法兰盘（3）的外壁上开设有固定圆孔（4），所述法兰盘（3）的内壁上开设有密闭槽（5），所述固定圆孔（4）的内壁上安装有密闭组件（6），所述顶盖（1）的侧壁上开设有进料孔（7），所述进料孔（7）的内壁上插拔连接有进料管（8），所述顶盖（1）的外壁上内嵌安装有落料组件（9），所述顶盖（1）的外壁上安装有挂钩环（10），所述顶盖（1）的一端安装有精炼炉（11）；
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉用落料装置，其特征在于：所述固定圆孔（4）开设有多组且分别位于法兰盘（3）的外壁上，所述密闭槽（5）位于固定圆孔（4）的一侧，所述进料孔（7）位于法兰盘（3）的正上方，所述进料管（8）为弧形结构且进料管（8）的出料口位于挡料板（909）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种精炼炉用落料装置，其特征在于：所述挂钩环（10）设置有多组且分别位于顶盖（1）的外壁上，所述胶垫（601）设置有多组且分别位于固定圆孔（4）的内壁上，所述胶垫
4.根据权利要求1所述的一种精炼炉用落料装置，其特征在于：所述密封垫（604）的材质为橡胶材料，所述密封垫（604）为环形结构，所述螺栓（605）设置有多组且分别位于内环（602）的外壁上，所述安装筒（901）位于顶盖（1）的正中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种精炼炉用落料装置，其特征在于：所述连接套筒（907）的横截面为T形状结构，所述连接块（908）的横截面为矩形结构，所述挡料板（909）位于限位弹簧（904）的一侧，所述挡料板（909）为环形壳体。
6.根据权利要求1所述的一种精炼炉用落料装置，其特征在于：所述固定板（910）设置有多组且分别位于连接块（908）的外壁上，所述轴承（912）设置有多组且分别位于固定板（910）的外壁上，所述转轴（913）设置有多组且分别位于轴承（912）的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种精炼炉用落料装置，其特征在于：所述筛料板（915）设置有多组且分别位于套环（914）的外壁上，所述筛料板（915）为扇形结构，所述筛料板（915）位于顶盖（1）的内腔，所述筛料槽（916）设置有多组且分别位于筛料板（915）的外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种精炼炉用落料装置，其特征在于：所述筛料槽（916）的形状为递增结构，所述拉紧弹簧（917）设置有多组且分别位于筛料板（915）的外壁上，所述限位块（918）设置有多组且分别位于挡料板（909）的外壁上，所述内环（602）的外壁上设置有橡胶层材料。
...【技术特征摘要】
1.一种精炼炉用落料装置，包括顶盖（1），其特征在于：所述顶盖（1）的内壁上开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的端口处安装有法兰盘（3），所述法兰盘（3）的外壁上开设有固定圆孔（4），所述法兰盘（3）的内壁上开设有密闭槽（5），所述固定圆孔（4）的内壁上安装有密闭组件（6），所述顶盖（1）的侧壁上开设有进料孔（7），所述进料孔（7）的内壁上插拔连接有进料管（8），所述顶盖（1）的外壁上内嵌安装有落料组件（9），所述顶盖（1）的外壁上安装有挂钩环（10），所述顶盖（1）的一端安装有精炼炉（11）；
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉用落料装置，其特征在于：所述固定圆孔（4）开设有多组且分别位于法兰盘（3）的外壁上，所述密闭槽（5）位于固定圆孔（4）的一侧，所述进料孔（7）位于法兰盘（3）的正上方，所述进料管（8）为弧形结构且进料管（8）的出料口位于挡料板（909）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种精炼炉用落料装置，其特征在于：所述挂钩环（10）设置有多组且分别位于顶盖（1）的外壁上，所述胶垫（601）设置有多组且分别位于固定圆孔（4）的内壁上，所述胶垫（601）的材质为橡胶材料，所述垫片（603）设置有多组且分别位于固定圆孔（4）的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种精炼炉用落料装置，其特征在于：所述密封垫（604）的材质为橡胶材料，所述密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，石俊杰，孙志刚，姚贵霞，
申请(专利权)人：金鼎重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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