【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油工具，具体涉及一种液压轮采轮注装置。
技术介绍
1、油田采油、注水作业前，需要使用测试车投送测调仪到井下的采油、注水开关，打开各开关。采油、注水结束后，再向井下投送测调仪，关闭各开关。在这个过程中，测试人员需要使用测试车投捞工具，劳动强度大，作业人员多，作业成本高。投捞时如果遇到工具脱落，还需要用打捞工具打捞，这种方式作业效率低，操作繁琐，造成损失的概率大。
2、现有液压操控装置容易受井深及井内压力的影响，操作压力不稳定，影响动作完成。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种操作简单，可靠性和效率高，作业成本低，作业强度小的液压轮采轮注装置。
2、本技术的技术解决方案是：它包括上接头、上主体、下主体和下接头，上接头与上主体的上端轴向相连，上主体的下端与下主体的上端轴向相连，下接头与下主体的下端轴向相连，上接头与上主体之间设有上中间套，上中间套和上主体内设有上滑套，上滑套中段位置外壁上设有外凸缘一,上滑套的上端部外壁与上中间套的内壁轴向滑动密封配合,外凸缘一的外壁与上主体的上部粗内壁轴向滑动密封配合,上滑套的下端部外壁与上主体的细内壁轴向滑动密封配合，上滑套的下方设有位于上主体和下主体内的下滑套,下滑套的中上段位置外壁上设有外凸缘二，下滑套的上端部外壁与上主体的细内壁轴向滑动密封配合,外凸缘二的外壁与上主体的下部粗内壁轴向滑动密封配合,外凸缘二下方的下滑套外壁与下主体的内壁轴向滑动密封配合,上主体的侧壁上轴向分别设有油液通道一和油液通道二，油液
3、本技术的技术效果是：它利用液压进行控制，不需要调剖密封工具、测试车及测试投捞工具，操作简单，作业可靠性和效率高，并可以降低作业强度和节省作业成本。
4、与现有技术相比，本装置主要有以下优势：
5、1、本装置采用封闭式液压操作系统，独立自成体系，操作压力恒定，不受井深和井内液体压力的影响，动作可靠性强。
6、2、它利用液压来控制轮注轮采装置的开关，不需要测试车及测试投捞工具，操作过程简单，作业可靠性和效率高，并可以降低作业强度和节省作业成本。
7、3、它操作简单可靠，使用一大一小两种可溶球，分别投球到井下，在井上施压轮换控制两个层，给一层注水或者采油时另一层停止注水或者采油。以达到同一口井不同层段注水和采油，不同时期轮换层段注采的目的。
8、4、不同直径的可溶球，可以对应不同的注采层段。避免了长期轮换造成的误判。
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1.液压轮采轮注装置，它包括上接头(1)、上主体(2)、下主体(3)和下接头(4)，上接头(1)与上主体(2)的上端轴向相连，上主体(2)的下端与下主体(3)的上端轴向相连，下接头(4)与下主体(3)的下端轴向相连，其特征在于：上接头(1)与上主体(2)之间设有上中间套(5)，上中间套(5)和上主体(2)内设有上滑套(6)，上滑套(6)中段位置外壁上设有外凸缘一(61),上滑套(6)的上端部外壁与上中间套(5)的内壁轴向滑动密封配合,外凸缘一(61)的外壁与上主体(2)的上部粗内壁轴向滑动密封配合,上滑套(6)的下端部外壁与上主体(2)的细内壁轴向滑动密封配合，上滑套(6)的下方设有位于上主体(2)和下主体(3)内的下滑套(7),下滑套(7)的中上段位置外壁上设有外凸缘二(71)，下滑套(7)的上端部外壁与上主体(2)的细内壁轴向滑动密封配合,外凸缘二(71)的外壁与上主体(2)的下部粗内壁轴向滑动密封配合,外凸缘二(71)下方的下滑套(7)外壁与下主体(3)的内壁轴向滑动密封配合,上主体(2)的侧壁上轴向分别设有油液通道一(21)和油液通道二(22)，油液通道一(21)的上端与
2.如权利要求1所述的液压轮采轮注装置，其特征在于所述上接头(1)通过上连接套(9)与上主体(2)轴向相连，上连接套(9)套装在上中间套(5)的外部并与上中间套(5)的外壁密封配合，上连接套(9)上端的内螺纹与上接头(1)下端的外螺纹轴向相连、下端的内螺纹与上主体(2)上端的外螺纹轴向相连。
3.如权利要求1所述的液压轮采轮注装置，其特征在于所述上滑套(6)的上端部外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上中间套(5)的内壁相密封配合的密封圈(10)，外凸缘一(61)的外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上主体(2)的上部粗内壁相密封配合的密封圈(10),上滑套(6)的下端部外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上主体(2)的细内壁相密封配合的密封圈(10)。
4.如权利要求1所述的液压轮采轮注装置，其特征在于所述上主体(2)通过中连接套(11)与下主体(3)轴向相连，中连接套(11)上端的内螺纹与上主体(2)下端的外螺纹轴向相连，中连接套(11)下端的内螺纹与下主体(3)上端的外螺纹轴向相连。
5.如权利要求1所述的液压轮采轮注装置，其特征在于所述下滑套(7)的上端部外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上主体(2)的细内壁相密封配合的密封圈(10)，外凸缘二(71)的外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上主体(2)的下部粗内壁相密封配合的密封圈(10),内油液孔(72)上方的下滑套(7)外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与下主体(3)的内壁相密封配合的密封圈(10)，内油液孔(72)下方靠近内油液孔(72)的下滑套(7)外壁上周向设有密封圈槽，密封圈槽内设有与下主体(3)的内壁相密封配合的密封圈(10)，内油液孔(72)下方远离内油液孔(72)的下滑套(7)外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与下主体(3)的内壁相密封配合的密封圈(10)。
6.如权利要求1所述的液压轮采轮注装置，其特征在于所述下主体(3)通过下连接套(12)与下接头(4)轴向相连，下连接套(12)上端的内螺纹与下主体(3)下端的外螺纹轴向相连，下连接套(12)下端的内螺纹与下接头(4)上端的外螺纹轴向相连。
7.如权利要求1所述的液压轮采轮注装置，其特征在于所述下接头(4)的上方设有从下向上依次套装在下主体(3)下端外部的上压簧(32)和锥环(33)，上压簧(32)的下端与下接头(4)的上端面相配合、上端套装在锥环(33)下端的外部并与锥环(33)朝向下方的中端面相配合，锥环(33)上口位置的内锥面相对应位置的下主体(3)侧壁上周向设有若干个钢球孔(34)，各钢球孔(34)内分别设有钢球(35)，下滑套(7)与钢球(35)相配合的上限位置和下限...
【技术特征摘要】
1.液压轮采轮注装置，它包括上接头(1)、上主体(2)、下主体(3)和下接头(4)，上接头(1)与上主体(2)的上端轴向相连，上主体(2)的下端与下主体(3)的上端轴向相连，下接头(4)与下主体(3)的下端轴向相连，其特征在于：上接头(1)与上主体(2)之间设有上中间套(5)，上中间套(5)和上主体(2)内设有上滑套(6)，上滑套(6)中段位置外壁上设有外凸缘一(61),上滑套(6)的上端部外壁与上中间套(5)的内壁轴向滑动密封配合,外凸缘一(61)的外壁与上主体(2)的上部粗内壁轴向滑动密封配合,上滑套(6)的下端部外壁与上主体(2)的细内壁轴向滑动密封配合，上滑套(6)的下方设有位于上主体(2)和下主体(3)内的下滑套(7),下滑套(7)的中上段位置外壁上设有外凸缘二(71)，下滑套(7)的上端部外壁与上主体(2)的细内壁轴向滑动密封配合,外凸缘二(71)的外壁与上主体(2)的下部粗内壁轴向滑动密封配合,外凸缘二(71)下方的下滑套(7)外壁与下主体(3)的内壁轴向滑动密封配合,上主体(2)的侧壁上轴向分别设有油液通道一(21)和油液通道二(22)，油液通道一(21)的上端与外凸缘一(61)上方的上滑套(6)与上主体(2)之间的环形腔相连通、下端与外凸缘二(71)上方的下滑套(7)与上主体(2)之间的环形腔相连通，油液通道二(22)的上端与外凸缘一(61)下方的上滑套(6)与上主体(2)之间的环形腔相连通、下端与外凸缘二(71)下方的下滑套(7)与上主体(2)之间的环形腔相连通，外凸缘二(71)下方的下滑套(7)侧壁上径向设有内油液孔(72)，下主体(3)的侧壁上径向设有与内油液孔(72)相配合的外油液孔(31)，下滑套(7)的下端部设有位于下主体(3)和下接头(4)内的锥阀(8)，下接头(4)的中心孔内设有与锥阀(8)相密封配合的胶筒(41)。
2.如权利要求1所述的液压轮采轮注装置，其特征在于所述上接头(1)通过上连接套(9)与上主体(2)轴向相连，上连接套(9)套装在上中间套(5)的外部并与上中间套(5)的外壁密封配合，上连接套(9)上端的内螺纹与上接头(1)下端的外螺纹轴向相连、下端的内螺纹与上主体(2)上端的外螺纹轴向相连。
3.如权利要求1所述的液压轮采轮注装置，其特征在于所述上滑套(6)的上端部外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上中间套(5)的内壁相密封配合的密封圈(10)，外凸缘一(61)的外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上主体(2)的上部粗内壁相密封配合的密封圈(10),上滑套(6)的下端部外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上主体(2)的细内壁相密封配合的密封圈(10)。
4.如权利要求1所述的液压轮采轮注装置，其特征在于所述上主体(2)通过中连接套(11)与下主体(3)轴向相连，中连接套(11)上端的内螺纹与上主体(2)下端的外螺纹轴向相连，中连接套(11)下端的内螺纹与下主体(3)上端的外螺纹轴向相连。
5.如权利要求1所述的液压轮采轮注装置，其特征在于所述下滑套(7)的上端部外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上主体(2)的细内壁相密封配合的密封圈(10)，外凸缘二(71)的外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员：马中原，
申请(专利权)人：牡丹江金恒石油机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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