液压轮采轮注装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种液压轮采轮注装置，它包括上接头（1）、上主体（2）、下主体（3）和下接头（4），上接头（1）与上主体（2）的上端轴向相连，上主体（2）的下端与下主体（3）的上端轴向相连，下接头与下主体（3）的下端轴向相连，上接头与上主体之间设有上中间套（5），上中间套和上主体内设有上滑套（6），上滑套的下方设有下滑套（7）,下滑套侧壁上设有内油液孔（72），下主体的侧壁上设有外油液孔（31），下滑套的下端部设有锥阀（8），下接头的中心孔内设有胶筒（41）。它利用液压进行控制，不需要调剖密封工具、测试车及测试投捞工具，操作简单，作业可靠性和效率高，并可以降低作业强度和节省作业成本。可以降低作业强度和节省作业成本。可以降低作业强度和节省作业成本。

【技术实现步骤摘要】
液压轮采轮注装置


[0001]本专利技术涉及石油工具，具体涉及一种液压轮采轮注装置。

技术介绍

[0002]油田采油、注水作业前，需要使用测试车投送测调仪到井下的采油、注水开关，打开各开关。采油、注水结束后，再向井下投送测调仪，关闭各开关。在这个过程中，测试人员需要使用测试车投捞工具，劳动强度大，作业人员多，作业成本高。投捞时如果遇到工具脱落，还需要用打捞工具打捞，这种方式作业效率低，操作繁琐，造成损失的概率大。
[0003]现有液压操控装置容易受井深及井内压力的影响，操作压力不稳定，影响动作完成。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种操作简单，可靠性和效率高，作业成本低，作业强度小的液压轮采轮注装置。
[0005]本专利技术的技术解决方案是：它包括上接头、上主体、下主体和下接头，上接头与上主体的上端轴向相连，上主体的下端与下主体的上端轴向相连，下接头与下主体的下端轴向相连，上接头与上主体之间设有上中间套，上中间套和上主体内设有上滑套，上滑套中段位置外壁上设有外凸缘一,上滑套的上端部外壁与上中间套的内壁轴向滑动密封配合,外凸缘一的外壁与上主体的上部粗内壁轴向滑动密封配合,上滑套的下端部外壁与上主体的细内壁轴向滑动密封配合，上滑套的下方设有位于上主体和下主体内的下滑套,下滑套的中上段位置外壁上设有外凸缘二，下滑套的上端部外壁与上主体的细内壁轴向滑动密封配合,外凸缘二的外壁与上主体的下部粗内壁轴向滑动密封配合,外凸缘二下方的下滑套外壁与下主体的内壁轴向滑动密封配合,上主体的侧壁上轴向分别设有油液通道一和油液通道二，油液通道一的上端与外凸缘一上方的上滑套与上主体之间的环形腔相连通、下端与外凸缘二上方的下滑套与上主体之间的环形腔相连通，油液通道二的上端与外凸缘一下方的上滑套与上主体之间的环形腔相连通、下端与外凸缘二下方的下滑套与上主体之间的环形腔相连通，外凸缘二下方的下滑套侧壁上径向设有内油液孔，下主体的侧壁上径向设有与内油液孔相配合的外油液孔，下滑套的下端部设有位于下主体和下接头内的锥阀，下接头的中心孔内设有与锥阀相密封配合的胶筒。
[0006]本专利技术的技术效果是：它利用液压进行控制，不需要调剖密封工具、测试车及测试投捞工具，操作简单，作业可靠性和效率高，并可以降低作业强度和节省作业成本。
[0007]与现有技术相比，本装置主要有以下优势：1、本装置采用封闭式液压操作系统，独立自成体系，操作压力恒定，不受井深和井内液体压力的影响，动作可靠性强。
[0008]2、它利用液压来控制轮注轮采装置的开关，不需要测试车及测试投捞工具，操作过程简单，作业可靠性和效率高，并可以降低作业强度和节省作业成本。
[0009]3、它操作简单可靠，使用一大一小两种可溶球，分别投球到井下，在井上施压轮换控制两个层，给一层注水或者采油时另一层停止注水或者采油。以达到同一口井不同层段注水和采油，不同时期轮换层段注采的目的。
[0010]4、不同直径的可溶球，可以对应不同的注采层段。避免了长期轮换造成的误判。
附图说明
[0011]图1为本专利技术实施例轴向剖视结构图。
实施方式
[0012]如图1所示，它包括上接头1、上主体2、下主体3和下接头4，上接头1与上主体2的上端轴向相连，上主体2的下端与下主体3的上端轴向相连，下接头4与下主体3的下端轴向相连，上接头1与上主体2之间设有上中间套5，上中间套5和上主体2内设有上滑套6，上滑套6中段位置外壁上设有外凸缘一61,上滑套6的上端部外壁与上中间套5的内壁轴向滑动密封配合,外凸缘一61的外壁与上主体2的上部粗内壁轴向滑动密封配合,上滑套6的下端部外壁与上主体2的细内壁轴向滑动密封配合，上滑套6的下方设有位于上主体2和下主体3内的下滑套7,下滑套7的中上段位置外壁上设有外凸缘二71，下滑套7的上端部外壁与上主体2的细内壁轴向滑动密封配合,外凸缘二71的外壁与上主体2的下部粗内壁轴向滑动密封配合,外凸缘二71下方的下滑套7外壁与下主体3的内壁轴向滑动密封配合,上主体2的侧壁上轴向分别设有油液通道一21和油液通道二22，油液通道一21的上端与外凸缘一61上方的上滑套6与上主体2之间的环形腔相连通、下端与外凸缘二71上方的下滑套7与上主体2之间的环形腔相连通，油液通道二22的上端与外凸缘一61下方的上滑套6与上主体2之间的环形腔相连通、下端与外凸缘二71下方的下滑套7与上主体2之间的环形腔相连通，外凸缘二71下方的下滑套7侧壁上径向设有内油液孔72，下主体3的侧壁上径向设有与内油液孔72相配合的外油液孔31，下滑套7的下端部设有位于下主体3和下接头4内的锥阀8，下接头4的中心孔内设有与锥阀8相密封配合的胶筒41。
[0013]上接头1通过上连接套9与上主体2轴向相连，上连接套9套装在上中间套5的外部并与上中间套5的外壁密封配合，上连接套9上端的内螺纹与上接头1下端的外螺纹轴向相连、下端的内螺纹与上主体2上端的外螺纹轴向相连。
[0014]上接头1通过螺纹与上连接套9相连接位置上方的外壁上周向设有密封圈槽，密封圈槽内设有与上连接套9的内壁相密封配合的密封圈10，上中间套5的外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上连接套9的内壁相密封配合的密封圈10，上主体2通过螺纹与上连接套9相连接位置下方的外壁上周向设有密封圈槽，密封圈槽内设有与上连接套9的内壁相密封配合的密封圈10。
[0015]上滑套6的上端部外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上中间套5的内壁相密封配合的密封圈10，外凸缘一61的外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上主体2的上部粗内壁相密封配合的密封圈10,上滑套6的下端部外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上主体2的细内壁相密封配合的密封圈10。
[0016]上主体2通过中连接套11与下主体3轴向相连，中连接套11上端的内螺纹与上主体
2下端的外螺纹轴向相连，中连接套11下端的内螺纹与下主体3上端的外螺纹轴向相连。
[0017]上主体2通过螺纹与中连接套11相连接位置上方的外壁上周向设有密封圈槽，密封圈槽内设有与中连接套11的内壁相密封配合的密封圈10，下主体3通过螺纹与中连接套11相连接位置下方的外壁上周向设有密封圈槽，密封圈槽内设有与中连接套11的内壁相密封配合的密封圈10。
[0018]下滑套7的上端部外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上主体2的细内壁相密封配合的密封圈10，外凸缘二71的外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上主体2的下部粗内壁相密封配合的密封圈10,内油液孔72上方的下滑套7外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与下主体3的内壁相密封配合的密封圈10，内油液孔72下方靠近内油液孔72的下滑套7外壁上周向设有密封圈槽，密封圈槽内设有与下主体3的内壁相密封配合的密封圈10，内油液孔72下方远离内油液孔72的下滑套7外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压轮采轮注装置，它包括上接头（1）、上主体（2）、下主体（3）和下接头（4），上接头（1）与上主体（2）的上端轴向相连，上主体（2）的下端与下主体（3）的上端轴向相连，下接头（4）与下主体（3）的下端轴向相连，其特征在于：上接头（1）与上主体（2）之间设有上中间套（5），上中间套（5）和上主体（2）内设有上滑套（6），上滑套（6）中段位置外壁上设有外凸缘一（61）,上滑套（6）的上端部外壁与上中间套（5）的内壁轴向滑动密封配合,外凸缘一（61）的外壁与上主体（2）的上部粗内壁轴向滑动密封配合,上滑套（6）的下端部外壁与上主体（2）的细内壁轴向滑动密封配合，上滑套（6）的下方设有位于上主体（2）和下主体（3）内的下滑套（7）,下滑套（7）的中上段位置外壁上设有外凸缘二（71），下滑套（7）的上端部外壁与上主体（2）的细内壁轴向滑动密封配合,外凸缘二（71）的外壁与上主体（2）的下部粗内壁轴向滑动密封配合,外凸缘二（71）下方的下滑套（7）外壁与下主体（3）的内壁轴向滑动密封配合,上主体（2）的侧壁上轴向分别设有油液通道一（21）和油液通道二（22），油液通道一（21）的上端与外凸缘一（61）上方的上滑套（6）与上主体（2）之间的环形腔相连通、下端与外凸缘二（71）上方的下滑套（7）与上主体（2）之间的环形腔相连通，油液通道二（22）的上端与外凸缘一（61）下方的上滑套（6）与上主体（2）之间的环形腔相连通、下端与外凸缘二（71）下方的下滑套（7）与上主体（2）之间的环形腔相连通，外凸缘二（71）下方的下滑套（7）侧壁上径向设有内油液孔（72），下主体（3）的侧壁上径向设有与内油液孔（72）相配合的外油液孔（31），下滑套（7）的下端部设有位于下主体（3）和下接头（4）内的锥阀（8），下接头（4）的中心孔内设有与锥阀（8）相密封配合的胶筒（41）。2.如权利要求1所述的液压轮采轮注装置， 其特征在于所述上接头（1）通过上连接套（9）与上主体（2）轴向相连，上连接套（9）套装在上中间套（5）的外部并与上中间套（5）的外壁密封配合，上连接套（9）上端的内螺纹与上接头（1）下端的外螺纹轴向相连、下端的内螺纹与上主体（2）上端的外螺纹轴向相连。3.如权利要求1所述的液压轮采轮注装置， 其特征在于所述上滑套（6）的上端部外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上中间套（5）的内壁相密封配合的密封圈（10），外凸缘一（61）的外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上主体（2）的上部粗内壁相密封配合的密封圈（10）,上滑套（6）的下端部外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上主体（2）的细内壁相密封配合的密封圈（10）。4.如权利要求1所述的液压轮采轮注装置， 其特征在于所述上主体（2）通过中连接套（11）与下主体（3）轴向相连，中连接套（11）上端的内螺纹与上主体（2）下端的外螺纹轴向相连，中连接套（11）下端的内螺纹与下主体（3）上端的外螺纹轴向相连。5.如权利要求1所述的液压轮采轮注装置， 其特征在于所述下滑套（7）的上端部外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上主体（2）的细内壁相密封配合的密封圈（10），外凸缘二（71）的外壁上周向设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马中原，
申请(专利权)人：牡丹江金恒石油机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：