一种机械式无限延时趾端滑套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机械式无限延时趾端滑套，包括圆柱密封塞、爆破阀以及主体，所述主体上设有中心管，所述中心管一侧设有上接头，所述上接头安装在主体上侧，所述主体上设有外缸套，所述外缸套安装在上接头一侧，所述中心管上侧设有滑套，所述滑套一侧设有剪钉，所述剪钉安装在中心管上侧，所述剪钉一侧设有弹簧，所述弹簧安装在中心管上侧，在使用的时候可实现井筒按标准流程试压的工艺需求；可实现无限延时试验功能。解决采用节流延时方式滑套延时时长有限，容错率低的缺点，安全可靠，节约作业成本。约作业成本。约作业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式无限延时趾端滑套


[0001]本技术涉及趾端滑套
，特别涉及一种机械式无限延时趾端滑套。

技术介绍

[0002]随着水平井深度逐渐加长，连续油管作业能力受井深、水平段及井眼轨迹状况影响显著，无法适应未来深层、长水平段页岩气井经济高效开发的趋势和技术发展要求，趾端滑套技术的应用逐渐提升。
[0003]现有的趾端滑套在使用时无法按照标准流程进行套管试压。采用节流方式实现延时开启的趾端滑套延时机构执行过程中会伴随压降，在进行试压时，无法对试压过程和滑套运行状况进行精确地把控，影响套管试压结论，延时时长有限，容错率低，具有提前开启风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是设计一种机械式无限延时趾端滑套，可以实现无限延时试验功能。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种机械式无限延时趾端滑套，其特征在于，包括圆柱密封塞、爆破阀以及主体，所述主体上设有中心管，所述中心管一侧设有上接头，所述上接头安装在主体上侧，所述主体上设有外缸套，所述外缸套安装在上接头一侧，所述中心管上侧设有滑套，所述滑套一侧设有剪钉，所述剪钉安装在中心管上侧，所述剪钉一侧设有弹簧，所述弹簧安装在中心管上侧，所述弹簧一侧设有换向套，所述换向套安装在中心管上，所述换向套一侧设有换向销，所述换向销安装在中心管上侧，所述圆柱密封塞安装在换向销一侧，所述圆柱密封塞安装在中心管上侧，所述爆破阀安装在圆柱密封塞一侧，所述爆破阀安装在主体上，所述主体远离上接头的一侧设有下接头，所述下接头安装在爆破阀的一侧。
[0006]作为改进，所述圆柱密封塞内设置有密封胶圈，所述圆柱密封塞一侧连接换向套与弹簧。
[0007]作为改进，所述外缸套与上接头和中心管螺纹连接。
[0008]本技术的有益效果为：这种机械式无限延时趾端滑套，在使用的时候可实现井筒按标准流程试压的工艺需求；可实现无限延时试验功能，解决采用节流延时方式滑套延时时长有限，容错率低的缺点，安全可靠，节约作业成本。
附图说明
[0009]图1为本技术一种机械式无限延时趾端滑套结构图。
[0010]附图标记对照表：
[0011]1、上接头；2、中心管；3、外缸套；4、滑套；5、剪钉；6、弹簧；7、换向套；8、换向销；9、圆柱密封塞；10、爆破阀；11、下接头；12、主体。
具体实施方式
[0012]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0013]如图1所示，一种机械式无限延时趾端滑套，在使用的时候可实现井筒按标准流程试压的工艺需求；可实现无限延时试验功能。解决采用节流延时方式滑套延时时长有限，容错率低的缺点，安全可靠，节约作业成本，包括圆柱密封塞9、爆破阀10以及主体12，主体12上设有中心管2，中心管2一侧设有上接头1，上接头1安装在主体12上侧，主体12上设有外缸套3，外缸套3与上接头1和中心管2螺纹连接，形成一个空腔，圆柱密封塞9插入中心管2侧钻孔形成的中间联通腔体内，使空腔分成内外两个进液腔，滑套4置于内进液腔内，圆柱密封塞9左侧连接换向滑套4及弹簧6，换向销8处于中心管2换向槽短槽处。
[0014]外缸套3安装在上接头1一侧，中心管2上侧设有滑套4，滑套4一侧设有剪钉5，剪钉5安装在中心管2上侧，剪钉5一侧设有弹簧6，弹簧6安装在中心管2上侧，弹簧6一侧设有换向套7，换向套7安装在中心管2上，换向套7一侧设有换向销8，换向销8安装在中心管2上侧。
[0015]安装的圆柱密封塞9安装在换向销8一侧，圆柱密封塞9内设置有密封胶圈，所述圆柱密封塞9一侧连接换向套7与弹簧6，圆柱密封塞9安装在中心管2上侧，爆破阀10安装在圆柱密封塞9一侧，爆破阀10安装在主体12上，主体12远离上接头1的一侧设有下接头11，下接头11安装在爆破阀10的一侧。
[0016]本技术在其工作时，当进行第一次井筒试压时，爆破阀10先破裂，液体进入外进液腔，此时，圆柱密封塞9在试压压力作用下向左运动，此时换向销8处于最外侧短槽内，运动到短槽终端时，圆柱密封塞9仍处在中间联通腔内，继续提高试压压力，此时圆柱密封塞9不再继续运动，液体无法进入内进液腔，滑套剪钉不受压力作用。
[0017]第一次试压结束后，换向套7在弹簧6的作用下，推动圆柱密封塞9复位，并在中心管2换向槽的作用下，换向销8进入另一个短槽内，此时内进液腔内仍处于密封状态，液体不进入内进液腔内。
[0018]当第二次试压时，液体进入外进液腔，此时，圆柱密封塞9在试压压力作用下向左运动，此时换向销8处于最外侧短槽内，运动到短槽终端时，圆柱密封塞9仍处在中间联通腔内，继续提高试压压力，此时圆柱密封塞9不再继续运动，液体无法进入内进液腔，滑套4与剪钉5不受压力作用。
[0019]第二次试压结束后，换向套7在弹簧6的作用下，推动圆柱密封塞9复位，并在中心换向槽的作用下，换向销8进入长槽内。此时内进液腔内仍处于密封状态，液体不进入内进液腔内。
[0020]进行打滑套4作业时，液体进入外进液腔，圆柱密封塞9在试压压力作用下向左运动，由于此时换向销8处于长槽内，圆柱密封塞9被推出中间联通腔体外，此时外进液腔的液体进入内进液腔内，滑套4受到液体压力作用，当继续提高压力后，滑套4与剪钉5被剪断，滑套4向左侧运动，完成滑套4打开动作。
[0021]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专
利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械式无限延时趾端滑套，其特征在于，包括圆柱密封塞(9)、爆破阀(10)以及主体(12)，所述主体(12)上设有中心管(2)，所述中心管(2)一侧设有上接头(1)，所述上接头(1)安装在主体(12)上侧，所述主体(12)上设有外缸套(3)，所述外缸套(3)安装在上接头(1)一侧，所述中心管(2)上侧设有滑套(4)，所述滑套(4)一侧设有剪钉(5)，所述剪钉(5)安装在中心管(2)上侧，所述剪钉(5)一侧设有弹簧(6)，所述弹簧(6)安装在中心管(2)上侧，所述弹簧(6)一侧设有换向套(7)，所述换向套(7)安装在中心管(2)上，所述换向套(7)一侧设有换向销(8)，所述换向销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳明杨，王韬，宋立娜，柳明奇，
申请(专利权)人：九天石油技术辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：