一种组合式固井滑套自封固井塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式固井滑套自封固井塞，涉及石油钻井领域，包括骨架，骨架顶端外侧连接的胶塞垫，所述骨架的底端设置有卡块且骨架的顶端开设有配合骨架底端的卡块使用的卡块槽，所述骨架上设置有若干支撑轴，且支撑轴的底端连接有弹簧，所述弹簧的底端连接有压缩块。本实用新型专利技术通过在骨架上设置多组的支撑轴将防滑圈设置在骨架外圈，而支撑轴通过骨架内部与弹簧连接，弹簧的底端与压缩块连接，压缩块凸出内壁，在空心胶塞设于套管内部时，压缩块会因为通过胶塞空腔的水泥而受到压力，压缩块受到挤压，将弹簧向外挤压，支撑轴也会因此向外挤压，从而使防滑圈向外扩张以至于与套管内壁挤压，可使空心胶塞更好的隔离前置液和水泥。液和水泥。液和水泥。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式固井滑套自封固井塞


[0001]本技术涉及石油钻井领域，具体为一种组合式固井滑套自封固井塞。

技术介绍

[0002]固井滑套压裂也就是无限级连续油管带底封拖动可重复开关固井滑套分段压裂，固井滑套压裂工艺，在国外已经普遍应用，最多单井施工80级，该工艺通过固井之前在待压裂井段套管上预留多个开窗滑套，施工时连续油拖动可重复坐封式底部封隔器坐封至滑套部位，环空打压，滑套下行，压裂端口打开，(必要时连续油管挤酸浸泡环空水泥环)沟通井筒与地层，建立压裂通道进行压裂。该工艺具有连续油管带底封水力喷砂射孔压裂的所有优点，同时具有分段压裂换层效率高，连续油管磨损小；套管上无需射孔，压裂滑套可重复开关，可随意安排压裂段序利用应力变化造就复杂裂缝，可分别测试某一段或多段的生产情况，可进行重复压裂或关闭出水段。
[0003]随着长时间的工作，井壁经过摩擦或者碰撞，会产生裂缝，管套或许会产生松动，由此需要固井，保护和固定套管，来隔离油、气、水等地层，而固井过程分为下管套、注水泥、井口安装和套管试压。
[0004]当然，注水泥是管道下入井后的关键工序，其作用是将管套和井壁的环形空间封固起来，而注入水泥时需要胶塞封住管道内壁，来隔离前置液和水泥，现有的固井胶塞一般采用隔膜式的破裂结构，这种结构对于加工的精度要求很高，隔膜的厚度直接影响破裂压力，一旦加工精度无法保证，就有可能出现胶塞无法顺利打开，造成固井失败，而后有的胶塞采用空心结构，虽可以很好的隔离前置液和水泥，但是可能因为长时间工作而导致胶塞磨损，无法与套管内壁完全贴合，导致隔离液和水泥从边缘处泄漏。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种组合式固井滑套自封固井塞，以解决固井作业进行时，胶塞因为长时间的抵押而导致磨损，使隔离液和水泥从边缘泄漏的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式固井滑套自封固井塞，包括骨架，骨架顶端外侧连接的胶塞垫，所述骨架的底端设置有卡块且骨架的顶端开设有配合骨架底端的卡块使用的卡块槽，所述骨架上设置有若干支撑轴，且支撑轴的底端连接有弹簧，所述弹簧的底端连接有压缩块，且骨架中部还开设有配合弹簧和压缩块活动的滑动槽，所述支撑轴的顶端连接有防滑圈。
[0007]通过采用上述技术方案，骨架上设置多组的支撑轴将防滑圈设置在骨架外圈，而支撑轴通过骨架内部与弹簧连接，弹簧的底端与压缩块连接，压缩块凸出内壁，在空心胶塞设于套管内部时，由于空心胶塞的空腔会通过前置液和水泥，压缩块会因为通过胶塞空腔的水泥而受到压力，因为骨架中部开设有配合弹簧使用的滑动槽，所以当压缩块受到挤压时，会将弹簧向外挤压，支撑轴也会因此向外挤压，从而使防滑圈向外扩张以至于与套管内壁挤压，可使空心胶塞更好的隔离前置液和水泥，通过骨架底端设置的卡块，可将多组骨架
连接在一起，在卡块卡进卡块槽时，两者不会因为套管钻进时因为旋转而松动。
[0008]本技术进一步设置为，所述骨架中心是的空心的，留有内壁。
[0009]通过采用上述技术方案，骨架中心留有空腔，可使前置液和水泥从中通过。
[0010]本技术进一步设置为，所述压缩块位于骨架上，并凸出内壁。
[0011]通过采用上述技术方案，压缩块的顶端位于骨架内部与弹簧连接，顶端凸出内壁留出了可活动空间，使压缩块受到压力时，可向滑动槽内收缩。
[0012]本技术进一步设置为，所述支撑轴均匀分布于骨架上，呈六边形结构。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑轴均匀分布在骨架上，围绕一圈，呈正六变形，可使防滑圈内侧受到的挤压受力均匀，更好的与套管内壁贴合，达到阻隔效果。
[0014]本技术进一步设置为，所述防滑圈的内侧与支撑轴的顶端连接，且防滑圈采用橡胶材质制成。
[0015]通过采用上述技术方案，防滑圈的内侧连接支撑轴，通过支撑轴的挤压，向外扩张，采用橡胶材质可使其的隔离阻断效果更好。
[0016]本技术进一步设置为，所述胶塞垫为橡胶材质制成，骨架为铸铝材质制成。
[0017]通过采用上述技术方案，橡胶材质可更好的隔离前置液和水泥，而铸铝材质可减少水泥对内壁的摩擦力。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]本技术通过在骨架上设置多组的支撑轴将防滑圈设置在骨架外圈，而支撑轴通过骨架内部与弹簧连接，弹簧的底端与压缩块连接，压缩块凸出内壁，在空心胶塞设于套管内部时，由于空心胶塞的空腔会通过前置液和水泥，压缩块会因为通过胶塞空腔的水泥而受到压力，压缩块受到挤压，将弹簧向外挤压，支撑轴也会因此向外挤压，从而使防滑圈向外扩张以至于与套管内壁挤压，可使空心胶塞更好的隔离前置液和水泥。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术的正视剖面示意图。
[0023]图中：1、胶塞垫；2、骨架；3、卡块槽；4、支撑轴；5、卡块；6、防滑圈；7、弹簧；8、压缩块；9、内壁；10、滑动槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种组合式固井滑套自封固井塞，如图1
‑
3所示，包括骨架2，骨架2顶端外侧连接的胶塞垫1，骨架2的底端设置有卡块5且骨架2的顶端开设有配合骨架2底端的卡块5使用的卡块槽3，所述骨架2上设置有若干支撑轴4，且支撑轴4的底端连接有弹簧7，弹簧7的底端连接有压缩块8，且骨架2中部还开设有配合弹簧7和压缩块8活动的滑动槽10，支撑轴4的顶端
连接有防滑圈6。
[0027]使用时，通过在骨架2上设置多组的支撑轴4将防滑圈6设置在骨架2 外圈，而支撑轴4通过骨架2内部与弹簧7连接，弹簧7的底端与压缩块8 连接，且压缩块8凸出内壁9，在空心胶塞设于套管内部时，由于空心胶塞的空腔会通过前置液和水泥，压缩块8会因为通过胶塞空腔的水泥而受到压力，因为骨架2中部开设有配合弹簧7使用的滑动槽10，所以当压缩块8受到挤压时，将弹簧7向外挤压，支撑轴4也会因此向外挤压，而支撑轴4是均匀分布在骨架2上，围绕一圈，呈六边形结构，从而使防滑圈6向外扩张以至于与套管内壁9挤压时，可使防滑圈6内侧受到的挤压受力均匀，更好的与套管内壁9贴合，从使空心胶塞可以更好的隔离前置液和水泥，而防滑圈6 是采用橡胶材质的，不但能增加与内壁9之间的摩擦力，还不会对套管内壁9 产生磨损，通过支撑轴4的挤压，不断向外扩张，使其的阻断效果更好。
[0028]通过骨架2底端设置的卡块5，可将多组骨架2连接在一起，在卡块5卡进卡块槽3时，两者不会因为套管钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式固井滑套自封固井塞，包括骨架(2)，骨架(2)顶端外侧连接的胶塞垫(1)，其特征在于：所述骨架(2)的底端设置有卡块(5)且骨架(2)的顶端开设有配合骨架(2)底端的卡块(5)使用的卡块槽(3)，所述骨架(2)上设置有若干支撑轴(4)，且支撑轴(4)的底端连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底端连接有压缩块(8)，且骨架(2)中部还开设有配合弹簧(7)和压缩块(8)活动的滑动槽(10)，所述支撑轴(4)的顶端连接有防滑圈(6)。2.根据权利要求1所述的一种组合式固井滑套自封固井塞，其特征在于：所述骨架(2)中心是的空心的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王韬，柳明杨，
申请(专利权)人：九天石油技术辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：