一种水平井用复合桥塞加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平井用复合桥塞加工设备，包括基板、支架、圆支板、转动机构、电控伸缩杆、定位杆、红外测距仪、冲压孔、竖支板和中心棒夹板，所述竖支板内部设置有配合中心棒夹板使用的连接复位机构，所述支架内部顶面位于冲压孔的位置处固定连接有冲压机组，所述圆支板内部位于冲压孔两侧的位置处设置有夹持机构，所述基板内部顶端位于设置冲压孔的一侧插接有横支板，所述横支板顶端固定连接有桥塞夹持组件，所述基板内部设置有配合横支板使用的调节机构。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：可定位检测和可适配调节。可定位检测和可适配调节。可定位检测和可适配调节。

【技术实现步骤摘要】
一种水平井用复合桥塞加工设备


[0001]本技术涉及桥塞加工
，具体是指一种水平井用复合桥塞加工设备。

技术介绍

[0002]桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种，可取式桥塞又分为可钻式桥塞和可捞式桥塞，针对可钻式桥塞，常用的金属材质中心棒由于材质坚硬等问题，严重影响到钻铣操作，因此采用复合材料生产的中心棒作为替代，形成新型的复合桥塞，方便后续进行钻铣，对于复合桥塞的加工，公开号CN216229015U所述的一种可溶金属桥塞的加工工装，通过安装架、电动液压杆、放置板、活塞腔、活塞板以及夹持机构的配合使用，使得装置可以针对不同直径的桥塞零件进行灵活调节和稳定夹持，适用范围广，灵活性强，体现了装置的实用性，通过底座、丝杠、手轮、限位杆以及安装架的配合使用，使得两个安装架之间的距离便于调节，从而可以对不同长度的桥塞零件进行快速固定，增大了装置的适用范围，简单实用。但现有技术仍旧存在缺陷：
[0003]1、现有技术虽然能够对于需要进行加工的复合桥塞基础组件进行有效的固定，但是由于复合桥塞中心棒的复合材料硬度较低，现有技术无法在中心棒安装过程中进行定位检测，导致中心棒安装会出现偏移等问题，进而导致中心棒整体报废，浪费材料的同时降低设备效率。
[0004]2、现有技术对于复合桥塞的固定虽然稳定，但是根据定位点的位置将复合桥塞的固定位置进行有效的调节，进而无法正常的适配相对应的桥塞中心棒安装组件，使用限制性较大。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可定位检测和可适配调节的水平井用复合桥塞加工设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种水平井用复合桥塞加工设备，包括基板，所述基板顶端固定连接有L形的支架，所述支架内部上端设置有圆支板，所述圆支板顶端设置有配合其使用的转动机构，所述圆支板底端一侧固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆底端伸缩端固定连接有定位杆，所述定位杆底端两侧和前后侧均固定插接有红外测距仪，所述圆支板上位于设置电控伸缩杆的另一侧开设有冲压孔，所述冲压孔和电控伸缩杆之间依据圆支板中心处对称分布，所述圆支板底端位于冲压孔两侧的位置设置有竖支板，所述竖支板之间的位置顶部设置有弧形的中心棒夹板，所述竖支板内部设置有配合中心棒夹板使用的连接复位机构，所述支架内部顶面位于冲压孔的位置处固定连接有冲压机组，所述圆支板内部位于冲压孔两侧的位置处设置有夹持机构，所述基板内部顶端位于设置冲压孔的一侧插接有横支板，所述横支板顶端固定连接有桥塞夹持组件，所述基板内部设置有配合横支板使用的调节机构。
[0007]作为改进，所述转动机构包括固定连接于圆支板顶端的圆环板，所述圆环板顶端固定连接有转动环卡件，所述支架顶面内部开设有配合转动环卡件使用的转动环卡槽，所述圆支板顶端中心处固定连接有支杆，所述支杆顶端转动插接于支架顶面内部，所述圆环板内壁固定连接有内齿环，所述内齿环内部一侧设置有同其齿合的上齿轮，所述上齿轮上端设置有同其连接的舵机，所述舵机同支架内部顶面固定连接。
[0008]作为改进，所述连接复位机构包括开设于竖支板内部的导槽，所述中心棒夹板一端固定连接有插接于导槽的支块，所述导槽内部固定连接有插接于支块的导杆，所述支块底端设置有套接于导杆的复位弹簧。
[0009]作为改进，所述夹持机构包括开设于圆支板内部位于冲压孔两侧的控制槽，所述竖支板顶端固定连接有插接于控制槽的控制块，所述冲压孔前后侧设置有双向丝杆，所述双向丝杆两端转动插接于控制槽内部，所述双向丝杆两端同控制块通过螺纹结构连接，所述圆支板内部一侧前后固定插接有同双向丝杆连接的内电机。
[0010]作为改进，所述调节机构包括开设于基板内部配合横支板使用的调节槽，所述横支板一端固定连接有齿板，所述齿板另一端中心处设置有同其齿合的下齿轮，所述调节槽底面内部固定插接有同下齿轮连接的下电机，所述横支板连接齿板的另一端固定连接有导向块，所述调节槽侧壁内部开设有配合导向块使用的导向槽。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：1、本技术在支架内部上端设置圆转板，并在圆转板底部一侧设置电控伸缩杆控制的定位杆，依靠定位杆上设置的红外测距仪能够深入到下侧桥塞组件内部检测是否在圆心位置处，进而能够确保后续转动切换来的中心棒安装不会出现偏移问题，确保桥塞加工的稳定。
[0012]2、本技术在夹板上设置横支板支撑桥塞夹持组件，方便实现对于桥塞组件的固定，同时在其内部设置的调节机构能够控制横支板进行移动，进而改变桥塞组件的位置方便配合上侧设置的定位杆进行使用，确保根据定位结构进行有效的调整完成后续中心棒的安装。
附图说明
[0013]图1是本技术一种水平井用复合桥塞加工设备的外部立体图。
[0014]图2是本技术一种水平井用复合桥塞加工设备的主视截面图。
[0015]如图所示：1、基板；2、支架；3、圆支板；4、转动机构；4.1、圆环板；4.2、转动环卡件；4.3、转动环卡槽；4.4、支杆；4.5、内齿环；4.6、上齿轮；4.7、舵机；5、电控伸缩杆；6、定位杆；7、红外测距仪；8、冲压孔；9、竖支板；10、中心棒夹板；11、连接复位机构；11.1、导槽；11.2、支块；11.3、导杆；11.4、复位弹簧；12、冲压机组；13、夹持机构；13.1、控制槽；13.2、控制块；13.3、双向丝杆；13.4、内电机；14、横支板；15、桥塞夹持组件；16、调节机构；16.1、调节槽；16.2、齿板；16.3、下齿轮；16.4、下电机；16.5、导向块；16.6、导向槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]实施例1，一种水平井用复合桥塞加工设备，为了实现定位检测效果，本技术在基板1的顶端后侧设置支架2，支架2为钢材结构确保稳定性，同时其结构为L形，在其内部
上方设置圆支板3，在圆支板3的底端一侧固定连接设置电控伸缩杆5，在电控伸缩杆5的伸缩端处固定连接设置定位杆6，通过电控伸缩杆5的设置能够让定位杆6进入下侧的桥塞组件内部进行定位检测，为了实现定位检测功能，在定位杆6的前后端和两端底部固定插接设置红外测距仪7，由于桥塞主体为圆柱形结构，通过进入的定位杆6利用红外测距仪7检测的四个方向的距离完全相同情况下即可判断为定位准确，否则需要控制桥塞组件进行调整，完成定位检测功能。
[0018]在实现定位检测的基础功能后，需要将定位组件直接替换为中心棒相关组件完成中心棒的安装，因此本技术在圆支板3上另一侧开设冲压孔8，冲压孔8的位置依据圆支板3的中心点同定位组件之间对称分布，依靠圆支板3的转动即可实现相互位置的切换且不会出现偏出，为了有效实现中心棒的固定和安装，本技术在圆支板3底端位于冲压孔8两侧的位置设置竖支板9，在竖支板9之间的位置顶端设置弧形的中心棒夹板10，为了实现中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平井用复合桥塞加工设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端固定连接有L形的支架(2)，所述支架(2)内部上端设置有圆支板(3)，所述圆支板(3)顶端设置有配合其使用的转动机构(4)，所述圆支板(3)底端一侧固定连接有电控伸缩杆(5)，所述电控伸缩杆(5)底端伸缩端固定连接有定位杆(6)，所述定位杆(6)底端两侧和前后侧均固定插接有红外测距仪(7)，所述圆支板(3)上位于设置电控伸缩杆(5)的另一侧开设有冲压孔(8)，所述冲压孔(8)和电控伸缩杆(5)之间依据圆支板(3)中心处对称分布，所述圆支板(3)底端位于冲压孔(8)两侧的位置设置有竖支板(9)，所述竖支板(9)之间的位置顶部设置有弧形的中心棒夹板(10)，所述竖支板(9)内部设置有配合中心棒夹板(10)使用的连接复位机构(11)，所述支架(2)内部顶面位于冲压孔(8)的位置处固定连接有冲压机组(12)，所述圆支板(3)内部位于冲压孔(8)两侧的位置处设置有夹持机构(13)，所述基板(1)内部顶端位于设置冲压孔(8)的一侧插接有横支板(14)，所述横支板(14)顶端固定连接有桥塞夹持组件(15)，所述基板(1)内部设置有配合横支板(14)使用的调节机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种水平井用复合桥塞加工设备，其特征在于：所述转动机构(4)包括固定连接于圆支板(3)顶端的圆环板(4.1)，所述圆环板(4.1)顶端固定连接有转动环卡件(4.2)，所述支架(2)顶面内部开设有配合转动环卡件(4.2)使用的转动环卡槽(4.3)，所述圆支板(3)顶端中心处固定连接有支杆(4.4)，所述支杆(4.4)顶端转动插接于支架(2)顶面内部，所述圆环板(4.1)内壁固定连接有内齿环(4.5)，所述内齿环(4.5)内部一侧设置有同其齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳明杨，
申请(专利权)人：九天石油技术辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：