一种深井安全阀控制结构制造技术

本发明专利技术公开了一种深井安全阀控制结构，改善了下入深度较浅、板阀控制稳定性较差的技术问题。该装置包括安全阀壳体；控制腔，开设于安全阀壳体上；密封套，连接于控制腔内；密封压帽，连接于密封套的内侧；活塞杆，滑动连接于密封压帽内，活塞杆位于控制腔内的一端连接有定位头、且另一端连接有活塞连接杆，活塞连接杆用于和板阀连接，以使活塞连接杆往复运动时，能够实现阀板启闭的控制；注压口，开设于安全阀壳体上、且与控制腔连通，通过注压口向控制腔内注入液压油后，定位头能够在液压油压力的作用下带动活塞杆运动；活塞杆与密封压帽之间设置有节流狭缝。本发明专利技术可以有效提升安全阀的下入深度，还能提高对板阀的控制稳定性。还能提高对板阀的控制稳定性。还能提高对板阀的控制稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种深井安全阀控制结构


[0001]本专利技术属于安全阀
，具体涉及一种深井安全阀控制结构。

技术介绍

[0002]目前，由于我国油气矿藏的复杂多样性，井下环境复杂多样，随着开采井深的不断增加，井下温度和压力的不断提高，以及因稠油热采等工艺要求，对安全阀的下入深度要求越来越高。
[0003]高温高压、下入深度大等因素会使安全阀的阀板外侧受到的压力增加，目前，安全阀的常规控制结构大多采用接触式密封(也就是活塞杆与安全阀壳体之间采用橡胶圈密封或金属密封等接触式密封结构)。这就使得利用液压控制机构打开阀板的过程中，除了需要克服井下的高压，还需要克服控制结构自身存在的极大接触摩擦力，不仅限制安全阀的最大下入深度，还存在阀板卡滞甚至难以打开的风险。
[0004]由此可知，相关技术中的安全阀控制结构存在下入深度较浅、板阀控制稳定性较差的缺点，因此，提升控制结构的下入深度、提高板阀的控制稳定性，对提高油气资源的勘探开发具有重要意义。

技术实现思路

[0005]为了解决上述全部或部分问题，本专利技术的目的在于提供一种深井安全阀控制结构，可以提升控制结构的下入深度，提高板阀的控制稳定性。
[0006]本专利技术提供了一种深井安全阀控制结构，包括：
[0007]安全阀壳体，起支撑与保护作用；
[0008]控制腔，开设于所述安全阀壳体上；
[0009]密封套，连接于所述控制腔内；
[0010]密封压帽，同轴连接于所述密封套的内侧；
[0011]活塞杆，滑动连接于所述密封压帽内，所述活塞杆位于所述控制腔内的一端连接有定位头、且另一端连接有活塞连接杆，所述活塞连接杆用于和板阀连接，以使所述活塞连接杆往复运动时，能够实现阀板启闭的控制；
[0012]注压口，开设于所述安全阀壳体上、且与所述控制腔连通，通过所述注压口向所述控制腔内注入液压油后，所述定位头能够在液压油压力的作用下带动所述活塞杆运动；
[0013]其中，所述活塞杆与所述密封压帽之间设置有节流狭缝。
[0014]可选地，所述活塞杆和所述密封压帽分别采用热膨胀系数低于2
×
10
‑
6℃
‑
1的材料制成。
[0015]可选地，所述活塞杆靠近所述活塞连接杆的一端开设有多个均压槽，多个所述均压槽分别沿所述活塞杆的圆周方向设置、且沿所述活塞杆的轴向方向均匀排布。
[0016]可选地，所述密封套朝向所述定位头一侧的内壁设置有密封斜面，并使所述密封套的端口呈扩口状，且所述定位头能够与所述密封斜面形成抵接密封。
[0017]可选地，所述定位头朝向所述活塞杆的一端设置有导向弧面，所述导向弧面用于和所述密封斜面形成抵接密封。
[0018]可选地，所述定位头的周向侧壁与所述控制腔的内壁之间存在缓冲间隙。
[0019]可选地，所述活塞连接杆上固定连接有支撑柱，所述活塞杆的端部开设有供所述支撑柱进行螺纹配合的支撑槽，以实现所述活塞杆与所述活塞连接杆的可拆卸连接。
[0020]可选地，所述密封套可拆卸连接于所述控制腔内。
[0021]可选地，所述密封压帽与所述密封套可拆卸连接。
[0022]可选地，所述密封压帽上固定套设有多个密封圈，所述密封圈能够抵紧于所述密封套的内表面。
[0023]由上述技术方案可知，本专利技术提供的深井安全阀控制结构，具有以下优点：
[0024]该装置通过设置节流狭缝，流体经过节流狭缝处产生压力降低，并与定位头上方的液压油产生节流压差，从而使得活塞杆能够在液压油的液压以及节流压差的共同作用下顺利滑动，以保证阀板稳定打开，降低卡滞的风险，进而提高安全阀的使用稳定性。同时，通过节流狭缝的设计，使得活塞杆与密封压帽之间的密封方式为无接触式密封，有效降低活塞杆与密封压帽之间的摩擦力，当需要控制阀板打开时，此设计使得安全阀仅需要克服井下压力，既能提高对板阀的控制稳定性，又能提升安全阀的下入深度，还能降低板阀卡滞甚至难以开启的风险，从而提高安全阀的可靠性。
[0025]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
[0026]附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。
[0027]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例中的控制结构装配在安全阀上的结构示意图；
[0029]图3为图1中A区域的放大示意图；
[0030]图4为本专利技术实施例中活塞杆的剖视图；
[0031]图5为本专利技术实施例中密封套的剖视图；
[0032]图6为本专利技术实施例中活塞连接杆的剖视图；
[0033]图7为本专利技术实施例中密封压帽的剖视图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、安全阀壳体；2、控制腔；3、密封套；4、密封压帽；5、活塞杆；6、定位头；7、活塞连接杆；8、注压口；9、节流狭缝；10、均压槽；11、密封斜面；12、导向弧面；13、缓冲间隙；14、支撑柱；15、支撑槽；16、限位台阶；17、台阶槽；18、定位环；19、定位槽；20、安装槽；21、密封圈。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0037]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示为本专利技术实施例，该实施例中公开了一种
深井安全阀控制结构，包括安全阀壳体1，安全阀壳体1主要起支撑与保护作用，供板阀等各部件进行安装。
[0038]在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，安全阀壳体1上开设有控制腔2，控制腔2呈一端开口状设置，控制腔2的端口处连接有密封套3，密封套3的内侧同轴连接有密封压帽4，密封压帽4内滑动连接有活塞杆5，并且活塞杆5与密封压帽4同轴设置。
[0039]在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，活塞杆5位于控制腔2内的一端固定连接有定位头6、且另一端连接有活塞连接杆7，活塞连接杆7用于和板阀连接，以使活塞连接杆7往复运动时，能够实现阀板启闭的控制。
[0040]在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，安全阀壳体1上开设有注压口8，注压口8与控制腔2连通，并且注压口8位于控制腔2的闭口端。通过注压口8向控制腔2内注入液压油后，定位头6能够在液压油压力的作用下带动活塞杆5以及活塞连接杆7运动，从而使得阀板能够打开。
[0041]在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，活塞杆5与密封压帽4之间设置有节流狭缝9，液压油经过节流狭缝9处产生压力降低，并与定位头6上方的液压油产生节流压差，此时，活塞杆5能够在液压油的液压以及节流压差的共同作用下顺利滑动，以保证阀板稳定打开。
[0042]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深井安全阀控制结构，其特征在于，包括：安全阀壳体(1)，起支撑与保护作用；控制腔(2)，开设于所述安全阀壳体(1)上；密封套(3)，连接于所述控制腔(2)内；密封压帽(4)，同轴连接于所述密封套(3)的内侧；活塞杆(5)，滑动连接于所述密封压帽(4)内，所述活塞杆(5)位于所述控制腔(2)内的一端连接有定位头(6)、且另一端连接有活塞连接杆(7)，所述活塞连接杆(7)用于和板阀连接，以使所述活塞连接杆(7)往复运动时，能够实现阀板启闭的控制；注压口(8)，开设于所述安全阀壳体(1)上、且与所述控制腔(2)连通，通过所述注压口(8)向所述控制腔(2)内注入液压油后，所述定位头(6)能够在液压油压力的作用下带动所述活塞杆(5)运动；其中，所述活塞杆(5)与所述密封压帽(4)之间设置有节流狭缝(9)。2.根据权利要求1所述的深井安全阀控制结构，其特征在于，所述活塞杆(5)和所述密封压帽(4)分别采用热膨胀系数低于2
×
10
‑
6℃
‑
1的材料制成。3.根据权利要求1所述的深井安全阀控制结构，其特征在于，所述活塞杆(5)靠近所述活塞连接杆(7)的一端开设有多个均压槽(10)，多个所述均压槽(10)分别沿所述活塞杆(5)的圆周方向设置、且沿所述活塞杆(5)的轴向方向均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学江，程文佳，葛垣，仲崇迪，孟令坤，
申请(专利权)人：中海油田服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：