【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保温材料领域，尤其是一种利用煤气化渣制备保温隔热材料的方法。
技术介绍
1、煤气化渣是煤气化反应过程中无机矿物质和残留的碳质颗粒形成的固态残渣。近年来煤化工产业迅猛发展，气化渣年排放量与日俱增，其规模化处置与资源化利用迫在眉睫。目前气化渣规模化处置利用主要聚焦在建工建材和生态治理等方面；但因气化渣含碳量高、杂质高等特点，无法规模化处置。
2、煤气化渣主要包括粗渣、细渣。本申请研究某厂气化渣，经检测，粗渣和细渣主要成分及含量、粒径大小、残碳含量、密度、导热系数信息如图1中所示。由于粗渣和细渣存在颗粒致密、形态不同、密度重等缺陷不适用于作为保温材料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种利用煤气化渣制备保温隔热材料的方法，解决现有粗渣和细渣不适用于作为保温材料的问题。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种利用煤气化渣制备保温隔热材料的方法，首先，将煤气化渣粗渣和细渣均匀混合；接着，加入活性金属碳酸盐类发泡剂，并均匀混合；之后通过焙烧制得类球状保温隔热材料。
4、优选的，将粗渣进行破碎处理，破碎至粒径在5-60目。
5、粗渣破碎的主要目的是，缓解粘连现象的发生。若直接采用原始粒径大小（4-16目）的粗渣制备保温材料会出现部分材料粘连的现象。
6、优选的，所述发泡剂采用粉末状碳酸钠或碳酸钾。
7、优选的，粗渣、细渣、发泡剂的用量关系为，渣粗和细渣的质量比为5:1
8、优选的，采用中低温连续加热设备进行焙烧，例如连续隧道加热炉或回转窑或台车炉；焙烧过程中温度按10-20℃/min升温速率升温至650-750℃，之后650-750℃温度条件下焙烧20mins。
9、优选的，焙烧时，粗渣、细渣、发泡剂的混合物的厚度为10mm-20mm。
10、本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种利用煤气化渣制备保温隔热材料的方法，以煤气化渣中的粗渣和细渣作为原材料，工艺过程中，通过添加发泡剂营造蓬松环境，使粗渣和细渣不会相互挤压；再通过焙烧制得保温隔热材料。
11、本申请制得的保温隔热材料外观呈类球状，颗粒分明，大小比较均匀；该保温隔热材料表面呈现玻璃化，内部呈蜂窝状蓬松多孔结构。经检测，本专利技术制得的保温隔热材料的导热系数约为0.2826w/(m·k)，定压比热为0.874j/(g*k)；密度为187.5kg/m3。
12、此外，本申请所用细渣中碳含量约占30-50%，焙烧时这部分碳会发生燃烧，1kg碳完全燃烧会产生热值为32825.56kj的热量，这部分热量直接作用在气化渣表面及内部，使得焙烧设备提供的温度大幅降低，达到减少能耗的目的。进一步的，细渣中碳以絮状存在于各部分，在混合均匀的情况下，各部分同时燃烧释放热量，反应面积较大，增加了反应的效率，缩短了焙烧时间。
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1.一种利用煤气化渣制备保温隔热材料的方法，其特征是：将煤气化渣粗渣和细渣均匀混合；接着，加入活性金属碳酸盐类发泡剂，并均匀混合；之后通过焙烧制得类球状保温隔热材料。
2.根据权利要求1所述的利用煤气化渣制备保温隔热材料的方法，其特征是：将粗渣进行破碎处理，破碎至粒径在5-60目。
3.根据权利要求1所述的利用煤气化渣制备保温隔热材料的方法，其特征是：
4.根据权利要求1所述的利用煤气化渣制备保温隔热材料的方法，其特征是：
5.根据权利要求1所述的利用煤气化渣制备保温隔热材料的方法，其特征是：
6.根据权利要求1所述的利用煤气化渣制备保温隔热材料的方法，其特征是：
【技术特征摘要】
1.一种利用煤气化渣制备保温隔热材料的方法，其特征是：将煤气化渣粗渣和细渣均匀混合；接着，加入活性金属碳酸盐类发泡剂，并均匀混合；之后通过焙烧制得类球状保温隔热材料。
2.根据权利要求1所述的利用煤气化渣制备保温隔热材料的方法，其特征是：将粗渣进行破碎处理，破碎至粒径在5-60目。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李科，张翼飞，石星昊，杜红伟，冯江涛，布尔，王文娟，雷宏，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：发明
国别省市：
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