【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无钙低铁硅砖生产相关领域，尤其涉及一种无钙低铁硅砖生产用运输窑车。
技术介绍
1、无钙低铁硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定，无钙低铁硅砖在生产时需要经过烧制，烧制过程时需要在窑内进行，因为一次烧制的数量较大，所以需要将无钙低铁硅砖砖坯堆放在窑车上，然后推移窑车使得窑车上的无钙低铁硅砖跟随窑车一同移动运输，然后进去窑内进行烧制。
2、现有技术：cn214085549u，公开了一种新型硅砖砖坯运输窑车，包括主底板、主机体、保护架、第二齿轮、伺服电机、支撑架、定位块和限位块，所述主机体安装在主底板上方，且主机体前方安装有扶手架，并且主机体内部下方安装有驱动电机，所述定位块在副底板上方，且定位块侧面固定连接有移动柱，并且移动柱外侧安装有伸缩弹簧，所述限位块安装在支撑架下方。该新型硅砖砖坯运输窑车设置有螺纹杆和定位块，在使用过程中，伺服电机的运行可以带动螺纹杆在副底板内部旋转，在螺纹杆与限位块的螺纹连接作用下，限位块能够在限位滑槽中滑动，使得支撑架和定位块能够向中间移动，从而对中间的硅砖砖坯进行夹持和固定，增加了装置的功能性。
3、上述专利或现有运输窑车存在以下问题：
4、现有无钙低铁硅砖由于一次烧制的数量较大，所以对于砖坯的排列以及堆放要求较高，堆放的好坏直接影响了砖成品的质量，并且隧道烧窑生产工艺中，也提到了七分码三分烧，所以码坯方式与码坯密度是否合理，不仅直接影响干燥质量和焙烧质量，而且会影响窑炉的生产效
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本技术提供一种无钙低铁硅砖生产用运输窑车。
2、为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种无钙低铁硅砖生产用运输窑车，由配备在放置板下端的轨道轮组成，并且轨道轮与放置板转动连接，所述轨道轮设有两个且分别位于放置板底端的前后两端，所述放置板上放置有砖体，设置在放置板上的码放结构，所述码放结构包括通过螺栓固定在放置板顶端的固定杆，所述固定杆的左右两端均设有侧板，在侧板的表面设有分组隔板和单隔板，侧板中部设有对接结构，对接结构与固定杆相对接，以实现侧板的固定，与对接结构相插接的限位结构，所述限位结构设于固定杆内部。
3、优选的，所述对接结构包括设在右端所述侧板上的对接框，对接框与固定杆相插接，在对接框上开设有对接槽和对接孔，左端所述侧板表面设置有对接块，并在其表面设置有与对接槽相插接的对接板和与对接孔相插接的对接柱。
4、优选的，所述限位结构包括限位孔，所述限位孔设于对接结构上，与限位孔相插接的限位柱，所述限位柱上端设有螺纹套，并且螺纹套与固定杆螺纹连接，所述限位柱的顶部设有驱动件。
5、优选的，所述侧板的外侧表面设有四个所述分组隔板，其中两个所述分组隔板位于侧板的前端，另外两个位于所述侧板的后端，前后两端所述分组隔板分为两组，所述砖体位于单组分组隔板内。
6、优选的，单组所述分组隔板内设有不少于三个所述单隔板，所述分组隔板和单隔板上均开设有通孔。
7、优选的，所述固定杆高度不高于砖体的高度，所述分组隔板和单隔板顶端面不高出固定杆顶端面。
8、优选的，所述限位孔设于对接框的中部，并且限位孔呈竖直线设置在对接板中部。
9、本技术的有益效果：
10、本技术通过设有码放结构，侧板上的分组隔板可划分砖垛码放的区域，该区域通过单隔板进行分隔，并且由单隔板分隔，使得该区域可码放四个砖体，四个砖体放置在单隔板内后会由单隔板夹持，可使四个砖体作为底座稳定性高，在码放更多的砖体时通过稳定的底座，在运输途中也不易发生倾斜造成倒塌的有益效果，并且砖垛成型后通过单隔板的分隔，使得砖垛内有垛间火道，通过分组隔板分隔的砖垛，确保砖垛与砖垛之间通风顺畅，不仅能使窑内气流分布均匀，而且能增加砖坯在干燥和焙烧过程中的受热面积，从而提高干燥和焙烧的生产效率和产品质量。
11、进一步，通过将对接框和对接块与固定杆相插接，可使对接框与对接块相对接，然后将限位柱插入限位孔当中，完成了对对接框和对接块的相连接，接着通过转动驱动件使得螺纹套与固定杆相固定，完成了对侧板的便捷安装，反之可对侧板进行拆卸，实现了单个侧板损坏时个单独更换或拆卸维修。
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1.一种无钙低铁硅砖生产用运输窑车，由配备在放置板(1)下端的轨道轮(2)组成，并且轨道轮(2)与放置板(1)转动连接，所述轨道轮(2)设有两个且分别位于放置板(1)底端的前后两端，所述放置板(1)上放置有砖体(3)；
2.根据权利要求1所述一种无钙低铁硅砖生产用运输窑车，其特征在于：所述对接结构(45)包括设在右端所述侧板(42)上的对接框(451)，对接框(451)与固定杆(41)相插接，在对接框(451)上开设有对接槽(452)和对接孔(453)，左端所述侧板(42)表面设置有对接块(454)，并在其表面设置有与对接槽(452)相插接的对接板(455)和与对接孔(453)相插接的对接柱(456)。
3.根据权利要求2所述一种无钙低铁硅砖生产用运输窑车，其特征在于：所述限位结构(46)包括限位孔(461)，所述限位孔(461)设于对接结构(45)上，与限位孔(461)相插接的限位柱(462)，所述限位柱(462)上端设有螺纹套(463)，并且螺纹套(463)与固定杆(41)螺纹连接，所述限位柱(462)的顶部设有驱动件(464)。
4.根据
5.根据权利要求4所述一种无钙低铁硅砖生产用运输窑车，其特征在于：单组所述分组隔板(43)内设有不少于三个所述单隔板(44)，所述分组隔板(43)和单隔板(44)上均开设有通孔(401)。
6.根据权利要求5所述一种无钙低铁硅砖生产用运输窑车，其特征在于：所述固定杆(41)高度不高于砖体(3)的高度，所述分组隔板(43)和单隔板(44)顶端面不高出固定杆(41)顶端面。
7.根据权利要求3所述一种无钙低铁硅砖生产用运输窑车，其特征在于：所述限位孔(461)设于对接框(451)的中部，并且限位孔(461)呈竖直线设置在对接板(455)中部。
...【技术特征摘要】
1.一种无钙低铁硅砖生产用运输窑车，由配备在放置板(1)下端的轨道轮(2)组成，并且轨道轮(2)与放置板(1)转动连接，所述轨道轮(2)设有两个且分别位于放置板(1)底端的前后两端，所述放置板(1)上放置有砖体(3)；
2.根据权利要求1所述一种无钙低铁硅砖生产用运输窑车，其特征在于：所述对接结构(45)包括设在右端所述侧板(42)上的对接框(451)，对接框(451)与固定杆(41)相插接，在对接框(451)上开设有对接槽(452)和对接孔(453)，左端所述侧板(42)表面设置有对接块(454)，并在其表面设置有与对接槽(452)相插接的对接板(455)和与对接孔(453)相插接的对接柱(456)。
3.根据权利要求2所述一种无钙低铁硅砖生产用运输窑车，其特征在于：所述限位结构(46)包括限位孔(461)，所述限位孔(461)设于对接结构(45)上，与限位孔(461)相插接的限位柱(462)，所述限位柱(462)上端设有螺纹套(463)，并且螺纹套(463)与固定杆(41)螺纹连接，所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐四新，唐伟宏，李志雄，
申请(专利权)人：冷水江市冷耐耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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