一种全自动多工位装坩埚机及装坩埚方法技术

本发明专利技术属于坩埚装料技术领域，尤其为一种全自动多工位装坩埚机及装坩埚方法，该全自动多工位装坩埚机包括支撑架、坩埚输送线和控制器，在支撑架上部设有多个储料仓，在支撑架中部设有多个计量料仓，各计量料仓中分别设有称重传感器，各计量料仓分别通过下料管连通到储料仓，在各下料管上分别设有第一电控阀门，各计量料仓底部分别连通有放料管，各放料管上分别设有第二电控阀门，坩埚输送线上用于摆放需要装料的坩埚，当坩埚被坩埚输送线输送到放料管的底部，控制第二电控阀门打开后，各计量料仓中的物料能够通过放料管装入对应的坩埚中，该全自动多工位装坩埚机能够通过主控制器自动对坩埚装料，减少了人工，且提高了对坩埚装料的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于坩埚装料，具体涉及一种全自动多工位装坩埚机及装坩埚方法。

技术介绍

1、坩埚在冶金、化学、炼油等领域中使用较多，主要是用来熔化金属、陶瓷等材料，其中，在冶金行业中，坩埚是用于将金属进行熔化的重要工具，将金属放入坩埚中并加热至高温使其熔化；在制作陶瓷过程中，通过坩埚来熔炼陶瓷材料；在化学实验或化工生产中，坩埚可以用来加热化学物质。

2、通过坩埚熔炼金属、陶瓷等材料时，需要将原材料装入坩埚，目前一般是通过专门的用于坩埚装料的设备进行装料。现有的用于坩埚装料的设备主要具有以下不足之处：一是装料效率较低，一次只对一个坩埚装料；二是装料现场粉尘较大，不环保；三是容易出现装料不充实的情况。

技术实现思路

1、本专利技术旨在提供一种全自动多工位装坩埚机及装坩埚方法，以在坩埚装料过程中减少人工，并提高装料效率。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：

3、提供一种全自动多工位装坩埚机，包括支撑架、坩埚输送线和控制器，在所述支撑架上部设有多个储料仓，在所述支撑架中本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动多工位装坩埚机，其特征在于：包括支撑架、坩埚输送线和控制器，在所述支撑架上部设有多个储料仓，在所述支撑架中部设有多个计量料仓，各所述计量料仓中分别设有称重传感器；各所述计量料仓顶部分别通过下料管连通到对应的储料仓，在各所述下料管上分别设有第一电控阀门；各所述计量料仓底部分别连通有放料管，各所述放料管上分别设有第二电控阀门，所述坩埚输送线途经所述放料管底部；所述称重传感器、第一电控阀门、第二电控阀门和坩埚输送线均电连接到所述主控制器。

2.根据权利要求1所述的全自动多工位装坩埚机，其特征在于：所述支撑架上设有升降平台，各所述储料仓及计量料仓设置在所述升降平台上。<...

【技术特征摘要】

1.一种全自动多工位装坩埚机，其特征在于：包括支撑架、坩埚输送线和控制器，在所述支撑架上部设有多个储料仓，在所述支撑架中部设有多个计量料仓，各所述计量料仓中分别设有称重传感器；各所述计量料仓顶部分别通过下料管连通到对应的储料仓，在各所述下料管上分别设有第一电控阀门；各所述计量料仓底部分别连通有放料管，各所述放料管上分别设有第二电控阀门，所述坩埚输送线途经所述放料管底部；所述称重传感器、第一电控阀门、第二电控阀门和坩埚输送线均电连接到所述主控制器。

2.根据权利要求1所述的全自动多工位装坩埚机，其特征在于：所述支撑架上设有升降平台，各所述储料仓及计量料仓设置在所述升降平台上。

3.根据权利要求2所述的全自动多工位装坩埚机，其特征在于：在所述支撑架上设有立轨和链条升降机构，所述升降平台上设有对应的滑架，所述滑架连接到所述所述链条升降机构。

4.根据权利要求1所述的全自动多工位装坩埚机，其特征在于：在各所述放料管上还设有除尘机构。

5.根据权利要求1所述的全自动多工位装坩埚机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董怀信，
申请(专利权)人：河南省国彬智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：