【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热熔胶，具体为耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法。
技术介绍
1、热熔粘合剂简称热熔胶，具有优良的粘结性能，在室温下呈现固态，加热到熔点左右时呈现液态，并且能够迅速与其他物体粘结在一起，待其冷却时，形成一种高强度的粘结，广泛应用于建筑、飞机、包装、印刷等领域。
2、聚酰胺热熔胶是由酸类和胺类反应生成分子主链具有重复酰胺基的线性热塑性聚合物，主要分为两大类，一类是尼龙热熔胶，另一类是二聚酸型热熔胶，主要应用于电器行业、汽车工业、电线电缆、纺织品等领域。但是聚酰胺热熔胶在使用过程中需要一段时间处在熔融状态，因此很容易伴随热氧化分解，聚酰胺分子链在热氧化过程中会发生断链和交联的现象，导致其分子质量和力学性能发生变化，因此如何提高聚酰胺的耐热氧化性能成为该类热熔胶发展的一种趋势。
3、聚酰胺热熔胶本身具有优异的柔韧性和粘结强度高的特点，但是随着社会的不断发展，人们对于热熔胶的力学性能如抗冲击性能的要求越来越高，因此如何提升聚酰胺热熔胶的抗冲击性能，以满足日益更新的施胶工艺和越来越苛刻的使用要求亦是当前研究人员研究的热点之一。
4、如授权公告号为cn115216263b的中国专利，公开了一种服装布料贴合用热熔胶及其制备方法，该专利技术制备热熔胶的原料包括改性聚酰胺树脂、抗氧化剂等，制备得到的聚酰胺树脂具有优异的耐热性能，但是并没有改善其韧性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，制
2、耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
3、将聚酰胺、树状聚酰胺、腰果酚茶多酚改性含氢硅油加入至混合器中，升温至180-260℃，搅拌20-40min，再向其中加入环氧树脂、硬脂酸锌，继续搅拌20-50min，得到耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶。
4、优选的，所述步骤中，聚酰胺、树状聚酰胺、腰果酚茶多酚改性含氢硅油、环氧树脂、硬脂酸锌的质量比为100：（50-100）：（10-30）：（5-25）：（2-10）。
5、优选的，所述步骤中树状聚酰胺的制备方法为：
6、（1）将双酚a、1,14-二氨基-3,6,9,12-四氧杂十四烷加入至烧瓶中，在室温下搅拌均匀，再向其中加入甲醛，升高至60-80℃，反应2-5h，反应结束后，减压蒸馏，得到中间体1；
7、（2）将中间体1、碳酸钾加入至装有去离子水的烧瓶中，搅拌均匀，再向其中加入3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰氯的甲苯溶液，在20-35℃下，反应10-18h，反应结束后，负压过滤，甲苯洗涤，干燥，得到树状聚酰胺。
8、优选的，所述步骤（1）中，双酚a、甲醛、1,14-二氨基-3,6,9,12-四氧杂十四烷的摩尔比为1：（4-4.6）：（5.8-6.4）。
9、优选的，所述步骤（2）中，中间体1、碳酸钾、3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰氯的摩尔比为1：（7.8-8.6）：（8-14）。
10、优选的，所述步骤中腰果酚茶多酚改性含氢硅油的制备方法为：将含氢硅油、腰果酚、丙烯酰茶多酚酯加入至装有异丙醇溶剂的烧瓶中，搅拌均匀，升温至70-80℃下，向其中加入0.5-1%的氯铂酸的异丙醇溶液，反应5-12h，反应结束后，减压蒸馏，依次使用丙酮、去离子水进行洗涤，干燥，得到腰果酚茶多酚改性含氢硅油。
11、优选的，所述步骤中，含氢硅油、腰果酚、丙烯酰茶多酚酯的摩尔比为1：（0.2-0.8）：（0.2-1）。
12、优选的，所述步骤中，丙烯酰茶多酚酯的制备方法为：将茶多酚、丙烯酰氯加入至装有乙酸乙酯溶剂的烧瓶中，搅拌分散，升温至40-60℃，向其中加入三乙胺，保温反应1-3h，反应结束后，冷却至室温，再向其中加入去离子水摇匀，静置分层，取上层液体进行负压蒸馏，得到丙烯酰茶多酚酯。
13、优选的，所述步骤中，茶多酚、丙烯酰氯、三乙胺的摩尔比为1：（1-1.2）：（2.8-3.4）。
14、本专利技术的有益效果：
15、双酚a与1,14-二氨基-3,6,9,12-四氧杂十四烷、甲醛缩合反应，得到中间体1，再将其与3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰氯酰胺化缩合反应，得到树状聚酰胺。含氢硅油与腰果酚、丙烯酰茶多酚酯发生硅氢加成，得到腰果酚茶多酚改性含氢硅油。最后将聚酰胺、树状聚酰胺、腰果酚茶多酚改性含氢硅油等升温搅拌混合，得到耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶。
16、本专利技术制备得到的聚酰胺热熔胶其中含有腰果酚、树状聚酰胺、含氢硅油等较多的柔性长链，将柔性长链引入到聚酰胺中，柔性长链在聚酰胺中形成一种巨大的交联网络状结构，具有较多的交联位点，当受到冲击时，其中一条分子链受到的冲击力能够沿着交联位点分散到其他分子链中，进而提升其抗冲击性能。
17、本专利技术制备得到的树状聚酰胺不仅与聚酰胺有着较好的相容性，而且其中亦含有受阻酚结构，受阻酚结构有着较为优异的抗氧化能力和热稳定性，将其加入至聚酰胺树脂中能够有效的提升聚酰胺热熔胶的耐热氧化能力，本专利技术制备得到的聚酰胺热熔胶具有优异的耐热氧化和抗冲击性能。
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1.耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤中，聚酰胺、树状聚酰胺、腰果酚茶多酚改性含氢硅油、环氧树脂、硬脂酸锌的质量比为100：（50-100）：（10-30）：（5-25）：（2-10）。
3.根据权利要求1所述的耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤中，升温搅拌混合温度为180-260℃，时间为20-40min。
4.根据权利要求1所述的耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤中树状聚酰胺的制备方法为：
5.根据权利要求4所述的耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，双酚A、甲醛、1,14-二氨基-3,6,9,12-四氧杂十四烷的摩尔比为1：（4-4.6）：（5.8-6.4）。
6.根据权利要求4所述的耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，中间体1、碳酸钾、3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰氯的摩尔比为1：
7.根据权利要求1所述的耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤中腰果酚茶多酚改性含氢硅油的制备方法为：
8.根据权利要求7所述的耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，茶多酚、丙烯酰氯、三乙胺的摩尔比为1：（1-1.2）：（2.8-3.4）。
9.根据权利要求7所述的耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，含氢硅油、腰果酚、丙烯酰茶多酚酯的摩尔比为1：（0.2-0.8）：（0.2-1）。
...【技术特征摘要】
1.耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤中，聚酰胺、树状聚酰胺、腰果酚茶多酚改性含氢硅油、环氧树脂、硬脂酸锌的质量比为100：（50-100）：（10-30）：（5-25）：（2-10）。
3.根据权利要求1所述的耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤中，升温搅拌混合温度为180-260℃，时间为20-40min。
4.根据权利要求1所述的耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤中树状聚酰胺的制备方法为：
5.根据权利要求4所述的耐热氧化抗冲击聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，双酚a、甲醛、1,14-二氨基-3,6,9,12-四氧杂十四烷的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭亮，朱一超，张秀君，闫东林，
申请(专利权)人：烟台万华聚氨酯合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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