一种新型粉液混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型粉液混合器，涉及一种将粉体和液体混合的新型粉液混合器，其包括粉体物料进口通道、粉体物料运输通道、粉液混合物料运输通道及粉液混合物料输出通道。所述粉液混合物料运输通道内通有外圈喷水通道，所述外圈喷水通道上设有可向粉体物料运输通道内喷洒液体的外圈喷水口，所述粉液混合物料输出通道内通有内圈喷水通道，所述内圈喷水通道上设有可向粉液混合物料运输通道内喷洒液体的内圈喷水口。本实用新型专利技术所述新型粉液混合器通过设置双层喷水口，使得粉体物料和液体混合效果达到最佳，且降低了成本，操作简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混合设备，尤其涉及一种将粉体和液体混合的新型粉液混合器。
技术介绍
目前，粉液混合器广泛应用于医药、化工、食品、环保等领域，其目的就是将固体粉 体物料与液体物料均勻混合、分散结合，从而形成均质化的浆状产品，同时将粉体物料充分 浸润，使粉体物料能够被液体充分包裹、湿润，提高后续工艺的生成效率，并增强后续工艺 的处理效果，例如，在自来水厂的水处理过程中，粉液混合器可以将粉末活性炭与水充分混 合配置成浆液，这可以提高投加的灵活性和增强活性炭的水处理效果。关于粉液混合技术，传统处理方法是在搅拌器中完成，如专利号为ZL94246014. 6， 公告日为1996年03月27的中国技术专利(已无权)公开了一种粉液料自动配比装 置，该装置在搅拌器上设有粉末进口、液体进口及混合物输出口，混合时，先将固体物料与 液体物料输入到搅拌器中，再在搅拌器的作用使其充分混合。另外，目前的相关产品粉液混 合机MLS系列能够快速将所需要溶解的固体物料或添加剂和水在混料腔中混合后，再在剪 切均质腔中进行充分的剪切均质并形成混合溶液，从而达到粉液混合的效果。但是，这样的 粉液混合体非常容易造成设备的堵塞，妨碍正常工作。而申请号为200810060083. 8，公开日为2008年8月6的中国专利技术专利申请公开了一种粉液混合器，其利用液体流动所形成的负 压而产生对粉末的自吸动力，使粉液混合的同时，保证粉末在粉末输送管道内畅通无阻的 输送。综合来看，现有的粉液混合器还存在以下问题，一是容易出现堵塞问题，使设备无 法正常工作，影响后续工序的运行，需要及时进行清理，增加所需的劳动成本；二是不能瞬 间快速均勻混合，配制粉液浓度低；三是处理设备大，影响操作的灵活性和即时性，且所需 的成本高。因此，在粉液混合的应用不断扩大的情况下，需要寻找一种既能保证粉液混合的 良好效果，又能降低成本、操作简单、配制的粉液浓度高的粉液混合器，以解决上述问题，这 将具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种既能保证粉液混合的良好效果，又能 降低成本，且操作简单的新型粉液混合器。为解决上述技术问题，本技术一种新型粉液混合器，包括粉体物料进口通道、 粉体物料运输通道、粉液混合物料运输通道及粉液混合物料输出通道，其特征在于所述粉 液混合物料运输通道内通有外圈喷水通道，所述外圈喷水通道上设有可向粉体物料运输通 道内喷洒液体的外圈喷水口，所述粉液混合物料输出通道内通有内圈喷水通道，所述内圈 喷水通道上设有可向粉液混合物料运输通道内喷洒液体的内圈喷水口。优选地，所述外圈喷水通道位于粉液混合物料运输通道的中截面与顶部端口之 间，所述外圈喷水口的中轴线与水平面之间呈1°至179°的夹角。优选地，所述内圈喷水通道位于粉液混合物料输出通道的顶端，且紧邻粉液混 合物料运输通道的底部端口的位置处，所述内圈喷水口的中轴线与水平面之间呈0°至 180°夹角。优选地，所述外圈喷水通道的一侧端部连接有外圈进水通道，所述内圈喷水通道 的一侧端部连接有内圈进水通道，所述外圈进水通道和内圈进水通道均与总进水口连通。 优选地，所述总进水口处设置有双分支有压配水系统。优选地，所述外圈喷水通道与外圈进水通道之间设有一进水调节阀，所述内圈喷 水通道与内圈进水通道之间设有另一所述进水调节阀。优选地，所述外圈喷水通道的另一侧端部连接有外圈出水通道，所述内圈喷水通 道的另一侧端部连接有内圈出水通道。优选地，所述外圈喷水通道与外圈出水通道之间设有一出水调节阀，所述内圈喷 水通道与内圈出水通道之间设有另一所述出水调节阀。优选地，所述粉液混合物料运输通道呈倒圆台形。本技术的有益效果为本技术一种新型粉液混合器通过设置双层喷口， 并通过外圈喷水和内圈喷水的同时进行，达到粉体物料和液体更迅速、更完全的混合效果， 且降低了成本，操作简单。附图说明图1为本技术所述新型粉液混合器的结构主视图；图2为示出本技术所述新型粉液混合器的粉液混合物料输出通道、粉体物料 进口通道及粉体物料运输通道的俯视图。图中各主要元件的附图标记说明如下1-粉液混合物料运输通道 2-粉体物料进口通道3-外圈喷水口4-内圈喷水口5-粉体物料运输通道6-粉液混合物料输出通道7-总进水口8-外圈进水通道9-内圈进水通道 10-进水调节阀11-出水调节阀 12-外圈出水通道13-内圈出水通道 14-外圈喷水通道15-内圈喷水通道具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，及所达到的目的和实现的功效，下 面将结合实施例并结合附图予以详细说明。参照图1，本技术所述一种新型粉液混合器包括粉体物料进口通道2、粉体物 料运输通道5、粉液混合物料运输通道1和粉液混合物料输出通道6。所述粉体物料进口通 道2的下方设置所述粉体物料运输通道5，二者彼此承接。所述粉体物料运输通道5的下方设置所述粉液混合物料运输通道1，二者彼此承接，所述粉液混合物料运输通道1呈倒圆台 形，且粉液混合物料运输通道1的过中轴线的纵向截面所呈梯形的两腰与中轴线之间的夹 角均为1°至89°。外圈喷水通道14通入所述粉液混合物料运输通道1内，优选为位于粉 液混合物料运输通道1的中截面与顶部端口之间，所述外圈喷水通道14上设置有若干个外 圈喷水口 3。所述粉液混合物料运输通道1的下方设置所述粉液混合物料输出通道6，二者 彼此承接，内圈喷水通道15通入所述粉液混合物料输出通道6中，优选为位于粉液混合物 料输出通道6的顶端，且紧邻粉液混合物料运输通道1的底部端口的位置处，所述内圈喷水 通道15上设置有若干个内圈喷水口 4。所述外圈喷水口 3与水平方向有一定的倾角，即所述外圈喷水口 3的中轴线与水 平面之间呈1°至179°的夹角，所述内圈喷水口 4的中轴线与水平面之间呈0°至180° 夹角。外、内圈喷水口 3、4的孔型可以是椭圆形、圆形、矩形、方形，孔径或边长的范围为 0. 5mm 至 IOmm0参照图1，所述外圈喷水通道14的一侧端部连接有外圈进水通道8，所述外圈进水 通道8与所述外圈喷水通道14之间设置有一进水调节阀10，所述进水调节阀10可以根据 粉体物料添加的情况直接控制进水量，能够即时灵活的进行操作和关闭。所述内圈喷水通 道15的一侧端部连接有内圈进水通道9，所述内圈进水通道9与所述内圈喷水通道15之间 设置有另一所述进水调节阀10。在所述外圈进水通道8与所述内圈进水通道9之间设置有 总进水口 7，所述总进水口 7处设置有双分支有压配水系统，通过外圈喷水和内圈喷水的同 时进行，达到粉体物料和液体更迅速、更完全的混合效果。所述外圈喷水通道14的另一侧 端部连接有外圈出水通道12，所述外圈喷水通道14与所述外圈出水通道12之间设置有一 出水调节阀11，所述出水调节阀11直接控制出水量。所述内圈喷水通道15的另一侧端部 连接有内圈出水通道13，所述内圈喷水通道15与所述内圈出水通道13之间设置有另一所 述出水调节阀11。在本技术一种新型粉液混合器中，从粉体物料开始进入粉体物料运输通道5 处到外圈喷水通道14的高度范围h2为2cm至50cm，外圈喷水通道14到内圈喷水通道15 的高度范围h3为5cm至80cm，内圈喷水通道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型粉液混合器，包括粉体物料进口通道、粉体物料运输通道、粉液混合物料运输通道及粉液混合物料输出通道，其特征在于：所述粉液混合物料运输通道内通有外圈喷水通道，所述外圈喷水通道上设有可向粉体物料运输通道内喷洒液体的外圈喷水口，所述粉液混合物料输出通道内通有内圈喷水通道，所述内圈喷水通道上设有可向粉液混合物料运输通道内喷洒液体的内圈喷水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白月华，韩力，
申请(专利权)人：上海同嘉环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]