【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊缝修磨装置，具体为用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，属于管道加工。
技术介绍
1、目前，随着科学技术的向前发展，各行各业对机械行业中的输送管路产品日益增加；如石油开采行业中，需要大量的大管径和高性能的输送管。
2、直缝焊管钢管是一种常见的大管径管道，直缝焊管钢管焊缝余高普遍在2.0—2.5mm，极个别规格甚至超过了2.5mm。钢管做外防腐时，由于外焊缝存在余高，导致焊缝处的外防腐层厚度比管体其他位置的防腐层厚度要薄，为了保证焊缝处防腐层厚度满足标准要求，必须加大螺杆挤出机的出料速度，降低钢管传动线的速度才能满足质量要求，这也导致管体其他位置的防腐层厚度超出标准的最低要求，浪费了聚乙烯材料，增加了生产成本。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，以解决现有技术中外焊缝存在余高，导致焊缝处的外防腐层厚度比管体其他位置的防腐层厚度要薄，加大螺杆挤出机的出料速度，降低钢管传动线的速度才能满足质量要求，这也导致管体其他位置的防腐层厚度超出标准的最低要求，浪费了聚乙烯材料的问题。
3、(二)技术方案
4、本技术通过以下技术方案予以实现：用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，包括安装架，所述安装架外侧套设有砂带，所述安装架顶部转动设置有主动轮，所述安装架一侧底部转动设置有被动轮，所述安装架另一侧底部设置有张紧轮，所述张紧轮与安装架之间设置有两个推动弹簧，所述安装架
5、优选地，所述主动轮一端固定连接有传动轴，所述传动轴外侧固定套设有轴承座，所述轴承座与安装架固定连接。
6、优选地，所述安装架一侧底部固定连接有工形架，所述被动轮转动套设于工形架内部。
7、优选地，所述张紧轮一侧转动套设有第二支撑架，所述第二支撑架一侧固定连接有传动座，所述推动弹簧固定连接于传动座与安装架之间，推动弹簧一直通过传动座和第二支撑架向张紧轮施加一定的推动力，砂带内部一角一直受力，保证砂带绷紧。
8、优选地，所述传动座与安装架之间固定连接有气压缸，两个所述推动弹簧分别设置于气压缸两侧，气压缸拉动传动座和第二支撑架后移，使张紧轮后移，对砂带进行拆除更换。
9、优选地，所述安装架内部固定连接有传感器，所述安装架后侧固定连接有安装块，传感器一侧检测不到砂带，传感器工作出声光报警提示。
10、优选地，所述焊缝扫描激光传感器固定连接于固定架一侧，所述固定架一侧固定连接有第一支撑架，所述限位轮和仿形轮均与第一支撑架转动连接，通过第一支撑架转动安装有限位轮和仿形轮，仿形轮实现修磨焊缝的圆滑过渡，避免焊缝两侧修磨台阶。
11、本技术提供了用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，其具备的有益效果如下：
12、1、该用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，焊缝扫描激光传感器通过固定架安装在安装架上，位于砂带之前。边扫描边修磨，对钢管的位置进行调整，避免修磨不均匀的情况出现，工作的传感器检测砂带是否断裂，无论在任何时候当发现砂带断裂时，传感器一侧检测不到砂带，传感器工作出声光报警提示，提醒工作人员停止工作对设备进行维修。
13、2、该用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，通过第一支撑架转动安装有限位轮和仿形轮，仿形轮实现修磨焊缝的圆滑过渡，避免焊缝两侧修磨台阶。仿形轮的高度比被动轮略高，使砂带与钢管焊缝的接触面形成一定的弧度，以模仿焊缝形态。在仿形轮一侧设置一个限位轮，在修磨过程中，限位轮在焊缝上运动，以防止打磨到钢管本体，保护安装架不受损伤。
14、3、该用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，推动弹簧一直通过传动座和第二支撑架向张紧轮施加一定的推动力，使张紧轮向砂带施加推动力。在主动轮、被动轮、张紧轮作用下呈现三角形的砂带内部一角一直受力，保证砂带绷紧，避免砂带松动垂落与管材摩擦。控制气压缸工作，工作的气压缸拉动传动座和第二支撑架后移，使张紧轮后移，此时砂带失去支撑不再绷紧，可以对砂带进行拆除更换。
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1.用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)外侧套设有砂带(5)，所述安装架(1)顶部转动设置有主动轮(4)，所述安装架(1)一侧底部转动设置有被动轮(7)，所述安装架(1)另一侧底部设置有张紧轮(17)，所述张紧轮(17)与安装架(1)之间设置有两个推动弹簧(13)，所述安装架(1)前侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)安装有焊缝扫描激光传感器(9)、限位轮(11)和仿形轮(12)。
2.根据权利要求1所述的用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，其特征在于：所述主动轮(4)一端固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)外侧固定套设有轴承座(2)，所述轴承座(2)与安装架(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，其特征在于：所述安装架(1)一侧底部固定连接有工形架(6)，所述被动轮(7)转动套设于工形架(6)内部。
4.根据权利要求1所述的用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，其特征在于：所述张紧轮(17)一侧转动套设有第二支撑架(16)，所述第二支撑架(16)一侧固定连接有传动座(
5.根据权利要求4所述的用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，其特征在于：所述传动座(15)与安装架(1)之间固定连接有气压缸(14)，两个所述推动弹簧(13)分别设置于气压缸(14)两侧。
6.根据权利要求1所述的用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，其特征在于：所述安装架(1)内部固定连接有传感器(19)，所述安装架(1)后侧固定连接有安装块(18)。
7.根据权利要求1所述的用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，其特征在于：所述焊缝扫描激光传感器(9)固定连接于固定架(8)一侧，所述固定架(8)一侧固定连接有第一支撑架(10)，所述限位轮(11)和仿形轮(12)均与第一支撑架(10)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)外侧套设有砂带(5)，所述安装架(1)顶部转动设置有主动轮(4)，所述安装架(1)一侧底部转动设置有被动轮(7)，所述安装架(1)另一侧底部设置有张紧轮(17)，所述张紧轮(17)与安装架(1)之间设置有两个推动弹簧(13)，所述安装架(1)前侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)安装有焊缝扫描激光传感器(9)、限位轮(11)和仿形轮(12)。
2.根据权利要求1所述的用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，其特征在于：所述主动轮(4)一端固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)外侧固定套设有轴承座(2)，所述轴承座(2)与安装架(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于直缝焊管的全管焊缝修磨装置，其特征在于：所述安装架(1)一侧底部固定连接有工形架(6)，所述被动轮(7)转动套设于工形架(6)内部。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘书鹏，胡文雅，
申请(专利权)人：宝信软件南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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