【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及从富铁的含稀土矿石提炼稀土矿物。
技术介绍
1、世界各地发现了富铁的含稀土矿石的大型矿床。这些矿床蕴藏着大量的稀土储量，但是，尽管如此，这些矿床中的一些尚未被开采，这是因为矿石的粉碎和物理分离过程产生精矿，通过湿法冶金方法可从精矿提炼稀土元素已被发现具有挑战性、低效且是不经济的。
2、本专利技术的一个目的是提供一种从富铁的含稀土矿石提炼稀土元素的方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种处理富铁的含稀土矿石的方法，其包括冶炼矿石以将矿石中的稀土氧化物矿物富集至炉渣相并从炉渣提炼稀土氧化物矿物的步骤。
2、在冶炼步骤中，矿石中的铁氧化物和锰氧化物可被还原为金属相中的低锰生铁。
3、矿石的冶炼可通过使用适当的熔炉来进行。
4、稀土氧化物矿物的提炼可以任何合适的方式进行。优选地，炉渣通过控制冷却来调整处理，和在凝固后经粉碎和直接浸出，或在浸出前通过浮选/磁性分离进一步升级。
5、炉渣被粉碎成适当尺寸，例如大约35微米的尺寸。
6、粉碎的炉渣可在盐酸或任何其它合适的浸出剂中直接浸出。
7、在提炼步骤之前，炉渣可被处理以加强浸出过程。例如，至少一种合适的助熔剂可以加入到熔体中，和可通过控制冷却对炉渣进行调整处理。助熔可在熔炉中进行，或者当炉渣从熔炉放出，例如进入调整浇铸桶或进入分离反应器时，助熔剂可加入至炉渣。
8、在不受限制的情况下，助熔剂可以是石灰、na2co3、k2co3和其
9、助熔的一个功能是促进炉渣中的尖晶石相、含稀土相和其它相之间结合的断裂，目的是改进炉渣的下游升级和浸出。
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1.一种处理富铁的含稀土矿石的方法，其包括使用碳热冶炼矿石以生产炉渣的步骤，冶炼的步骤包括加入还原剂并调节还原剂的输入以实现至少98％重量的铁还原，并通过加入至少一种合适的助熔剂并通过控制冷却对炉渣进行调整处理并将炉渣的可浸出物类中的稀土氧化物矿物富集，其中熔渣在固化后，被粉碎至大约35微米的尺寸，并且粉碎的炉渣在盐酸中浸出，以从炉渣提炼稀土氧化物矿物，和其中在冶炼步骤期间，矿石中的铁氧化物和锰氧化物被还原为金属相中的低锰生铁。
2.依据权利要求1的方法，其中在冶炼中加入助熔剂以促进炉渣中尖晶石相、稀土氧化物类和其它相之间结合的断裂，所述结合阻碍浸出。
3.依据权利要求1或2的方法，其中矿石的冶炼通过使用石墨或基于碳的耐火材料熔炉实现。
4.依据权利要求2的方法，其中在提炼步骤之前，助熔剂被加入到溶体中，以促进炉渣中尖晶石相与氧化物元素之间结合的断裂，同时生成的炉渣在固化过程中经调整处理。
5.依据权利要求2或4的方法，其中助熔剂选自石灰、Na2CO3、K2CO3和硼砂。
6.依据权利要求1的方法，其包括用石灰或CaO助
...【技术特征摘要】
1.一种处理富铁的含稀土矿石的方法，其包括使用碳热冶炼矿石以生产炉渣的步骤，冶炼的步骤包括加入还原剂并调节还原剂的输入以实现至少98％重量的铁还原，并通过加入至少一种合适的助熔剂并通过控制冷却对炉渣进行调整处理并将炉渣的可浸出物类中的稀土氧化物矿物富集，其中熔渣在固化后，被粉碎至大约35微米的尺寸，并且粉碎的炉渣在盐酸中浸出，以从炉渣提炼稀土氧化物矿物，和其中在冶炼步骤期间，矿石中的铁氧化物和锰氧化物被还原为金属相中的低锰生铁。
2.依据权利要求1的方法，其中在冶炼中加入助熔剂以促进炉渣中尖晶石...
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