【技术实现步骤摘要】
本技术属于不锈钢加工设备，具体涉及一种镜面不锈钢板表面打磨抛光设备。
技术介绍
1、镜面不锈钢板又称镜面板，是用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰。镜面不锈钢板的用途主要用在建筑装璜，电梯装璜，工业装璜，设施装璜等领域。镜面不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。
2、镜面不锈钢板加工制作的方式可以分为普磨和精磨两种，一般而言，不锈钢板在用抛光机进行加工处理时，其行进的速度越慢，磨的组数越多，打磨的效果就会越好；在使用抛光设备加工不锈钢板的时候，首先对板材打砂，然后将不锈钢板放到研磨液中，通过8组粗细不同的磨头研磨，研磨加工基本上就是不锈钢板表面的处理，这个步骤主要是为了去除掉不锈钢板表面上的氧化层。
3、在对不锈钢板进行表面处理打磨抛光时，需要将不锈钢板固定在支撑台面上。现有固定方式，有的是使用夹具，而夹具与不锈钢板的接触点是在不锈钢板的待打磨抛光面上，对不锈钢板进行打磨抛光时，需要先打磨没有夹具的部分，待打磨完成，再更换夹具的位置，重新打磨另一部分；这在打磨过程中需要频繁更换夹持位置，降低了工作效率；还有的固定方式是采用挡块，从不锈钢板的四周对不锈钢板进行阻挡，但是当不锈钢板的厚度较薄时，挡块通常会高出不锈钢板，这样在靠近挡块的位置，也无法进行打磨。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的在对不锈钢板进行镜面打磨时，所使用的固定夹具或者需要更换位置，
2、为此，本技术提供一种镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，包括固定组件，所述固定组件包括台面、通孔、凹槽、气筒、吸盘、支气管、主气管、吸气泵、第一连接块、升降杆、基板、第二连接块；
3、所述台面的上表面开设有多个通孔，多个所述通孔的内侧壁上部开设有凹槽，所述通孔的内侧壁滑动连接有气筒，所述气筒的顶部连通有吸盘，所述吸盘的外侧壁能够与所述凹槽的内侧壁相抵接；所述气筒的底部中心连通有支气管，所述支气管的一侧通过主气管连通有吸气泵；所述气筒的底部固定连接在基板上；所述支气管穿过所述基板与所述气筒的底部连通；
4、所述台面前后两端的中心处固定连接有第一连接块，所述第一连接块上设有通孔；所述基板前后两端的中心处固定连接有第二连接块，所述第二连接块上设有螺纹孔；所述第一连接块与所述第二连接块上下相对，所开设的通孔和螺纹孔也上下相对；还包括升降杆，所述升降杆具有外螺纹，与第二连接块螺纹连接，所述第二连接块的向上穿出第一连接块的部分上固定设有转动转把。
5、作为一种优选方案，所述台面的前端两侧分别固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块上转动连接有螺纹杆，所述第一支撑块上还固定连接有伺服电机，所述螺纹杆的一端与所述伺服电机的输出端固定连接；与所述第一支撑块相对，在所述台面的后端面两侧分别固定连接有第二支撑块，所述螺纹杆的另一端与第二支撑块可转动连接；还包括打磨组件，横跨所述台面，两端分别与所述螺纹杆螺纹连接。
6、作为一种优选方案，所述打磨组件包括支臂、圆孔、滑槽、弹簧、滑柱、滑块、中轴、打磨轮、打磨电机；
7、所述支臂为两个，分设在所述台面的左右两侧，所述支臂的底端与所述螺纹杆螺纹连接，所述支臂内部沿竖直方向开设有圆孔，所述圆孔具有一定的深度且从所述支臂的顶端开口，所述支臂的内外侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽与所述圆孔连通；所述圆孔内部放置有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑柱，所述滑柱能够在圆孔内部上下滑动；所述滑柱的两侧固定连接有滑块，所述滑块在所述滑槽内部上下滑动；
8、还包括打磨轮，所述打磨轮固定安装在中轴上，所述中轴可转动地穿过所述滑块和所述滑柱；打磨电机固定连接在朝外一侧的所述滑块上，输出轴与所述中轴的端部固定连接；
9、所述圆孔的内侧壁顶部固定连接有固定环，所述固定环的内侧壁螺纹连接有调节杆；所述调节杆的底部和顶部分别固定连接有圆盘和转杆，所述圆盘的底部贴合连接于滑柱的上表面。
10、作为一种优选方案，所述升降杆的底部固定连接有限位盘。
11、作为一种优选方案，所述升降杆的上部固定连接有限位环，所述限位环的下表面滑动连接于第一连接块的上表面中心处四周。
12、作为一种优选方案，所述台面的底部四角均固定连接有支撑腿。
13、本技术提供的技术方案，具有以下优点：
14、1.本技术的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，包括有固定组件，固定组件包括在台面上设置的通孔，在通孔内部开设的凹槽，可以安装在通孔内部的气筒，以及吸气结构；通孔均匀开设在台面上，气筒安装在通孔内部；还包括基板，气筒的底部与基板固定连接，通过升降杆驱动基板相对于台面上下移动，可以通过气筒、吸盘带动不锈钢板上下移动；当需要固定不锈钢板时，先通过升降杆驱动基板上升，基板带动气筒上升，使吸盘突出于台面一定高度；然后将钢板放置在台面上，使钢板的底面与气筒的吸盘接触，通过吸气结构对气筒吸气并保持，吸盘紧紧吸附在钢板的底面上；然后通过升降杆驱动基板下移，使气筒通过通孔下移，直至吸盘的外边缘与凹槽的内侧壁相抵接；这样吸附固定后，钢板被吸盘牢牢抓住，而且由于吸盘的外边缘被凹槽挡住，因而钢板在受到沿四周方向的力时，也不会发生移动，固定十分牢固。本技术的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，在打磨抛光时一次固定即可，无需多次调整，因而工作效率高。
15、2.本技术的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，打磨组件的两端分别与螺纹杆螺接，在伺服电机的驱动下，能够沿着台面移动，带动打磨组件对固定在台面上的不锈钢板来回打磨。
16、3.本技术的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，通过设置支臂、圆孔、滑槽、弹簧、滑柱、滑块、打磨电机等结构，可以实现打磨轮的上下高度调整，从而灵活调整打磨轮以一定的压力压在待打磨钢板上进行打磨。
17、4.本技术的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，升降杆的底部设置有限位盘，上部设置有限位环，能够限制升降杆的升降高度，避免过度调整。
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1.一种镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，其特征在于，包括固定组件(1)，所述固定组件(1)包括台面(11)、通孔(12)、凹槽(13)、气筒(14)、吸盘(15)、支气管(16)、主气管(17)、吸气泵(18)、第一连接块(19)、升降杆(20)、基板(21)、第二连接块(22)；
2.根据权利要求1所述的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，其特征在于，所述台面(11)的前端两侧分别固定连接有第一支撑块(23)，所述第一支撑块(23)上转动连接有螺纹杆(24)，所述第一支撑块(23)上还固定连接有伺服电机(25)，所述螺纹杆(24)的一端与所述伺服电机(25)的输出端固定连接；与所述第一支撑块(23)相对，在所述台面(11)的后端面两侧分别固定连接有第二支撑块(26)，所述螺纹杆(24)的另一端与第二支撑块(26)可转动连接；还包括打磨组件(5)，横跨所述台面(11)，两端分别与所述螺纹杆(24)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，其特征在于，所述打磨组件(5)包括支臂(51)、圆孔(52)、滑槽(53)、弹簧(54)、滑柱(55)、
4.根据权利要求1所述的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，其特征在于，所述升降杆(20)的底部固定连接有限位盘(27)。
5.根据权利要求1所述的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，其特征在于，所述升降杆(20)的上部固定连接有限位环(28)，所述限位环(28)的下表面滑动连接于第一连接块(19)的上表面中心处四周。
6.根据权利要求1所述的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，其特征在于，所述台面(11)的底部四角均固定连接有支撑腿(64)。
...【技术特征摘要】
1.一种镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，其特征在于，包括固定组件(1)，所述固定组件(1)包括台面(11)、通孔(12)、凹槽(13)、气筒(14)、吸盘(15)、支气管(16)、主气管(17)、吸气泵(18)、第一连接块(19)、升降杆(20)、基板(21)、第二连接块(22)；
2.根据权利要求1所述的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，其特征在于，所述台面(11)的前端两侧分别固定连接有第一支撑块(23)，所述第一支撑块(23)上转动连接有螺纹杆(24)，所述第一支撑块(23)上还固定连接有伺服电机(25)，所述螺纹杆(24)的一端与所述伺服电机(25)的输出端固定连接；与所述第一支撑块(23)相对，在所述台面(11)的后端面两侧分别固定连接有第二支撑块(26)，所述螺纹杆(24)的另一端与第二支撑块(26)可转动连接；还包括打磨组件(5)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：于学伟，
申请(专利权)人：青岛升伟达金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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