【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封圈生产，具体涉及一种自动翻模装置。
技术介绍
1、聚氨酯“o型圈”以其耐高压、硬度高、使用寿命长独有特性，在工业领域被大量广泛使用，特别是使用压力要求高、寿命要求长的液压缸、液压阀、液压泵等其它液压设备应用最多。聚氨酯“o型圈”的生产工艺，以模具浇注-硫化机压合-保温固化为主，上下模具需要成对展开、点胶、合模、送模、压力机压合保温、压力机松开、拉模、展开过程，但上下模是铰接在一起的，这些过程依靠人工操作非常吃力，而且束缚模具不能做的很大，严重制约生产量及质量。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动翻模装置，尤其适用于批量生产聚氨酯“o型圈”、大模具、要求上下模分离、上模180°翻转、上下模错开位置的工作场景，以及适用同类工作场景下具有推拉、开合、翻转三个功能的需要，包括压力机和机架，所述机架上安装滚珠丝杠模组、滚珠丝杠升降机和海波齿中空回转平台，所述滚珠丝杠模组用于驱动模具水平位置的推进与拉出，所述滚珠丝杠升降机用于驱动模具竖直方向上升与下降，所述海波齿中空回转平台用于驱动模具翻转，实现模具的推拉、开合和翻转三种动作功能。
2、优选的：所述模具包括下模和上模，下模和上模独立设置。
3、优选的：所述机架包括导轨，导轨一侧端设置压力机，导轨另一侧端设置滚珠丝杠模组。
4、优选的：所述滚珠丝杠模组的螺母座连接模具转接板，模具转接板固定连接下米子板，下米子板上端设置有下模，下米子板用于固定下模。
5、
6、优选的：所述海波齿中空回转平台连接翻转轴，翻转轴开设有凹槽，翻转轴与转动件配合，用于驱动上米子板翻转180度。
7、优选的：所述机架上还设置有开模顶块，开模顶块在滚珠丝杠升降机驱动下可上下移动，用于带动上米子板和上模上下移动。
8、优选的：所述机架还包括连接板，连接板固定在导轨下端，连接板中部固定连接第一导杆，第一导杆底端固定连接底板，底板上安装有滚珠丝杠升降机，滚珠丝杠升降机驱动活动板，活动板两端固定连接第二导杆，第二导杆顶端固定连接开模顶块。
9、优选的：所述开模顶块内侧上端设置有凸起，凸起中部开设有开口向上的支撑槽，支撑槽呈圆弧形。
10、优选的：所述导轨上部内侧壁设置有滑槽，滑槽下方的导轨上排列设置有支撑轮，支撑轮支撑在下米子板下端面。
11、本专利技术的技术效果和优点：
12、1、本自动翻模装置在生产中，能够完成合模、送模、压力机压合、保温固化、压力机松开、拉模、开模、翻模和展开全流程功能，一个人工能够看守多台机器，能够节约人工成本，减轻了工人劳动强度。
13、2、本专利技术中，机架上安装滚珠丝杠模组、滚珠丝杠升降机和海波齿中空回转平台，实现模具的推拉、开合和翻转三种动作功能，上模和下模独立设置，无需人工操作，使得模具能够做得更大，同时生产更多的密封圈，进而节约成本，提高生产效率。
14、3、本专利技术中，滚珠丝杠模组驱动上下模在水平方向移动，实现送模和拉模，通过导轨和支撑轮起到支撑的作用，使得上下模移动更加稳定。
15、4、本专利技术中，滚珠丝杠升降机实现上模和下模开合，相对于现有的通过人工翻转铰接在一起的上下模，操作更加方便，降低人工的劳动强度。
16、5、本专利技术中，海波齿中空回转平台驱动上模翻转，相对于人工翻转上模，能够减轻工人劳动强度。
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1.一种自动翻模装置，包括压力机（14）和机架（1），其特征在于，所述机架（1）上安装滚珠丝杠模组（2）、滚珠丝杠升降机（3）和海波齿中空回转平台（4），所述滚珠丝杠模组（2）用于驱动模具水平位置的推进与拉出，所述滚珠丝杠升降机（3）用于驱动模具竖直方向上升与下降，所述海波齿中空回转平台（4）用于驱动模具翻转，实现模具的推拉、开合和翻转三种动作功能。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻模装置，其特征在于，所述模具包括下模（10）和上模（11），下模（10）和上模（11）独立设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻模装置，其特征在于，所述机架（1）包括导轨（101），导轨（101）一侧端设置压力机（14），导轨（101）另一侧端设置滚珠丝杠模组（2）。
4.根据权利要求3所述的一种自动翻模装置，其特征在于，所述滚珠丝杠模组（2）的螺母座连接模具转接板（9），模具转接板（9）固定连接下米子板（7），下米子板（7）上端设置有下模（10），下米子板（7）用于固定下模（10）。
5.根据权利要求2所述的一种自动翻模装置，其特征在于，所述上模
6.根据权利要求1所述的一种自动翻模装置，其特征在于，所述海波齿中空回转平台（4）连接翻转轴（6），翻转轴（6）开设有凹槽（61），翻转轴（6）与转动件（81）配合，用于驱动上米子板（8）翻转180度。
7.根据权利要求1所述的一种自动翻模装置，其特征在于，所述机架（1）上还设置有开模顶块（5），开模顶块（5）在滚珠丝杠升降机（3）驱动下可上下移动，用于带动上米子板（8）和上模（11）上下移动。
8.根据权利要求3所述的一种自动翻模装置，其特征在于，所述机架（1）还包括连接板（104），连接板（104）固定在导轨（101）下端，连接板（104）中部固定连接第一导杆（102），第一导杆（102）底端固定连接底板（106），底板（106）上安装有滚珠丝杠升降机（3），滚珠丝杠升降机（3）驱动活动板（105），活动板（105）两端固定连接第二导杆（103），第二导杆（103）顶端固定连接开模顶块（5）。
9.根据权利要求8所述的一种自动翻模装置，其特征在于，所述开模顶块（5）内侧上端设置有凸起（51），凸起（51）中部开设有开口向上的支撑槽（52），支撑槽（52）呈圆弧形。
10.根据权利要求3所述的一种自动翻模装置，其特征在于，所述导轨（101）上部内侧壁设置有滑槽（1011），滑槽（1011）下方的导轨（10）上排列设置有支撑轮（108），支撑轮（108）支撑在下米子板（7）下端面。
...【技术特征摘要】
1.一种自动翻模装置，包括压力机（14）和机架（1），其特征在于，所述机架（1）上安装滚珠丝杠模组（2）、滚珠丝杠升降机（3）和海波齿中空回转平台（4），所述滚珠丝杠模组（2）用于驱动模具水平位置的推进与拉出，所述滚珠丝杠升降机（3）用于驱动模具竖直方向上升与下降，所述海波齿中空回转平台（4）用于驱动模具翻转，实现模具的推拉、开合和翻转三种动作功能。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻模装置，其特征在于，所述模具包括下模（10）和上模（11），下模（10）和上模（11）独立设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻模装置，其特征在于，所述机架（1）包括导轨（101），导轨（101）一侧端设置压力机（14），导轨（101）另一侧端设置滚珠丝杠模组（2）。
4.根据权利要求3所述的一种自动翻模装置，其特征在于，所述滚珠丝杠模组（2）的螺母座连接模具转接板（9），模具转接板（9）固定连接下米子板（7），下米子板（7）上端设置有下模（10），下米子板（7）用于固定下模（10）。
5.根据权利要求2所述的一种自动翻模装置，其特征在于，所述上模（11）固定于上米子板（8）上，上米子板（8）两端通过螺栓连接转动件（81）。
6.根据权利要求1所述的一种自动翻模装置，其特征在于，所述海波齿中空回转平台（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩富，弓连成，陈万胜，孙宇，贾宪宝，
申请(专利权)人：山西泰宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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