【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种塑料饰件生产模具。
技术介绍
1、模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
2、现有的塑料饰件生产模具，当对塑料件注塑结束后，需要对注塑件进行脱模，然而当注塑好后，可能会使塑料件的外壁粘黏在模槽的内壁，进而在对塑料件进行脱模时，不方便进行脱模。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑料饰件生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料饰件生产模具，包括底座，所述底座的顶部固定有箱体，所述箱体的内壁固定有右模具，所述箱体的内壁固定有气缸，所述气缸的端点固定有左模具，所述右模具的左侧开设有模槽，所述箱体内设置有控制机构，所述右模具上开设有槽孔，所述槽孔内设置有脱模机构，所述控制机构包括：
3、支撑块，所述支撑块固定在箱体的内壁；
4、倾斜块，所述倾斜块滑动安装在支撑块的侧壁；
5、连接弹簧，所述连接弹簧的一侧固定在倾斜块上，所述连接弹簧的另一侧固定在箱体的内壁。
6、优选的，所述倾斜块的右侧固定有连接杆，所述连接杆的右端固定有传动杆，所述传动杆的底部固定有密封板。
7、优选的，所述右模具上开设有散热孔，所述散热孔的内壁固
8、优选的，所述箱体的上下两侧开设有通孔。
9、优选的，所述脱模机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在槽孔的内壁，所述电动伸缩杆的左端固定有推板，所述推板贴合在槽孔的内壁。
10、优选的，所述右模具的右侧固定有注塑管。
11、与现有技术相比，本技术提供了一种塑料饰件生产模具，具备以下
12、有益效果：
13、1、该塑料饰件生产模具，当注塑结束后，启动气缸，使左模具向左移动，通过控制机构，使密封板从挡板中移出，进而使密封板和挡板不对模槽进行遮挡，使散热孔与模槽连通，进而可以使箱体外壁的冷空气从通孔和散热孔，使冷空气进入到模槽中，使冷空气与模槽内的注塑件接触，可以使注塑件可以快速成型，进而方便进行脱模。
14、2、该塑料饰件生产模具，当启动电动伸缩杆，可以使推板伸进模槽中，进而通过推板可以将模槽内的注塑件推出，进而方便进行脱模。
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1.一种塑料饰件生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有箱体(2)，所述箱体(2)的内壁固定有右模具(4)，所述箱体(2)的内壁固定有气缸(6)，所述气缸(6)的端点固定有左模具(7)，所述右模具(4)的左侧开设有模槽(5)，所述箱体(2)内设置有控制机构(12)，所述右模具(4)上开设有槽孔(13)，所述槽孔(13)内设置有脱模机构(14)，所述控制机构(12)包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料饰件生产模具，其特征在于：所述倾斜块(122)的右侧固定有连接杆(124)，所述连接杆(124)的右端固定有传动杆(125)，所述传动杆(125)的底部固定有密封板(126)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料饰件生产模具，其特征在于：所述右模具(4)上开设有散热孔(9)，所述散热孔(9)的内壁固定有挡板(10)，所述挡板(10)中贯穿有密封板(126)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料饰件生产模具，其特征在于：所述箱体(2)的上下两侧开设有通孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料饰件生产模具，其特征
6.根据权利要求1所述的一种塑料饰件生产模具，其特征在于：所述右模具(4)的右侧固定有注塑管(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料饰件生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有箱体(2)，所述箱体(2)的内壁固定有右模具(4)，所述箱体(2)的内壁固定有气缸(6)，所述气缸(6)的端点固定有左模具(7)，所述右模具(4)的左侧开设有模槽(5)，所述箱体(2)内设置有控制机构(12)，所述右模具(4)上开设有槽孔(13)，所述槽孔(13)内设置有脱模机构(14)，所述控制机构(12)包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料饰件生产模具，其特征在于：所述倾斜块(122)的右侧固定有连接杆(124)，所述连接杆(124)的右端固定有传动杆(125)，所述传动杆(125)的底部固定有密封板(126)。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：易学满，陈兵，陈小进，李志勇，
申请(专利权)人：安徽毅昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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