System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺制造技术_技高网

一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺制造技术

技术编号:40117057 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-23 20:04
本发明专利技术公开了一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺;属于冶金技术领域;其制备步骤如下:变形工具设计、变形工具加工及安装调试、坯料加热、轧制工艺。本发明专利技术基于四辊斜轧技术,通过特殊曲面锥形轧辊及导板,坯料从轧辊直径最大端咬入,采用超大送进角及径缩率等变形参数,构建剧烈扭转压缩复合变形区,可实现等效应变大于7.5,径缩率大于45%的单道次剧烈塑性成形,轧后钢筋晶粒细化显著,强度大幅提升;另外,由于该成形方式只需一台四辊斜轧机,且不需要添加任何合金元素,具有广阔的前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金,涉及了一种高强度热轧钢筋制备技术;具体的是,涉及了一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺


技术介绍

1、棒线材作为冶金工业最重要的产品组成之一,其产量占到了钢铁产品的30%以上。近年来,随着城市建设的不断发展,普通的热轧钢筋已逐步暴露出其屈服强度低的弱点,在高楼、跨海大桥等建筑中因自重大,使建筑物的承载、抗震能力降低,许多特殊条件下甚至难以满足要求,由此导致的事故时有发生,同时也造成了大量钢材的浪费,建筑成本的增加。在gb/t-1499.2-2018钢筋混凝土用钢新标准颁布后,国内各大钢厂针对新标准正考虑如何才能实现最大低成本的生产hrb400钢。因新标准要求范围比较宽泛,且各大钢厂的设备工况、工艺参数要求不同,所生产的hrb400热轧带肋钢筋性能也有所差异,为了获得更优更稳定的力学性能,国内绝大部分钢厂均致力于通过微合金化或者调整微合金元素的最佳配方来提高热轧钢筋的力学性能和抗震性能,而添加微合金元素也会带来成本的提高。在成形手段方面,目前棒线材主要通过孔型热连轧成形,因高温动态再结晶等原因,难以累积剧烈塑性应变。

2、中国专利号为201010237278.2hrb400钢筋的控轧控冷生产工艺公开了《一种hrb400钢筋的控轧控冷生产工艺》,但该专利技术通过冷却→复热→冷却→复热→冷却来调节各种规格热轧带肋钢筋的冷却速率,以获得所需的索氏体,使得钢筋强韧化,但该生产工艺工序繁琐,成本较高,并且难以匹配绝大多数钢厂的生产速率。

3、中国专利号为201310576810.7的《一种hrb400高强度热轧带肋钢筋的生产方法》,公开了通过转炉冶炼、钢坯强化、吹氩精炼、浇注、钢坯检验、加热炉加热、控制轧制、轧后微控制冷却等一系列工序制备高强度热轧带肋钢筋的生产方法,该专利技术通过采用不同比例的cr、mn复合强化技术及控轧控冷技术来保证综合性能,但该产品性能仅能满足国标要求,无法满足当前对材料日益增长的性能需求。


技术实现思路

1、专利技术目的:本专利技术的目的是提供了一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺;该制备技术制备的钢筋具有较好的综合力学性能,能够满足工程机械领域在复杂恶劣的环境下对高强钢安全性能需求,生产成本大幅降低。

2、技术方案:本专利技术提出了一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其制备步骤如下:

3、(1):变形工具设计;

4、(2):变形工具加工及安装调试;

5、(3):坯料加热;

6、(4):轧制工艺。

7、进一步的,在步骤(1)中,所述变形工具设计具体是:通过有限元仿真技术,确定出适用于轧制热轧钢筋的轧辊最优参数。

8、进一步的,在步骤(2)中,所述变形工具加工及安装调试具体是:根据步骤(1)中得出的变形工具参数,对轧辊的辗轧角、送进角调整垫块进行制备加工、安装调试工作。

9、进一步的,在步骤(3)中,所述坯料加热具体是:将预备的坯料放置在加热炉内进行加热。

10、进一步的,所述坯料的直径为30-60mm,长度为300-1000mm。

11、进一步的,所述加热的温度在600-727℃之间;

12、加热的时间是:通过t=d×(0.6-0.8)min计算,其中d为坯料的直径。

13、进一步的,在步骤(4)中,所述轧制工艺包括:加热→轧制→冷却三个过程。

14、进一步的,所述轧制工艺具体是:将加热到温的坯料从加热炉转运至轧机导料槽内,通过导料槽进行送料,将坯料送入轧辊之间的变形区,坯料在变形区内螺旋运动直至变形结束,全部脱离变形区,将轧制完成后的坯料进行等温淬火。

15、进一步的,所述转运的时间是8s;所述轧制过程的工艺参数为:轧机的送进角为18°-20°;辗轧角为15°-16°;轧辊转速45-50r/min。

16、进一步的,所述等温淬火的温度为400-420℃;保温为30min后,空冷至室温(25℃左右)。

17、有益效果:本专利技术与现有技术相比,本专利技术的特点是:本专利技术基于四辊斜轧技术,通过特殊曲面锥形轧辊及导板,坯料从轧辊直径最大端咬入,采用超大送进角及径缩率等变形参数,构建剧烈扭转压缩复合变形区,可实现等效应变大于7.5,径缩率大于45%的单道次剧烈塑性成形,轧后钢筋晶粒细化显著,强度大幅提升;另外,由于该成形方式只需一台四辊斜轧机,且不需要添加任何合金元素,具有广阔的前景。

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【技术保护点】

1.一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其特征在于,其制备步骤如下:

2.根据权利要求1所述的一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其特征在于,

6.根据权利要求4所述的一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其特征在于,

8.根据权利要求7所述的一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其特征在于,

9.根据权利要求8所述的一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其特征在于,

10.根据权利要求8所述的一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其特征在于,其制备步骤如下:

2.根据权利要求1所述的一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的一种超细晶粒热轧带肋钢筋制备工艺,其特征在于,

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【专利技术属性】
技术研发人员:林鹏程李权辉段东明徐志祥
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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