【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属制造机械，具体地说，涉及折弯机重型液压夹紧装置。
技术介绍
1、折弯机上模夹紧装置广泛应用于各类折弯机上，是折弯机与折弯模具的连接装置，它是安装在折弯机上用于装夹折弯上模的。折弯上模是装在连接压板与上模连接板之间的，通常每台折弯机上有一定数量的夹紧装置，每个夹紧装置通过螺丝紧固，这样在安装或更换上模时，就需要松紧几十个螺丝，费时费力并需配备专用扳手，很不方便。并且通过螺丝松紧、连接板压板夹紧折弯上模，压板夹紧力会不均匀，会造成折弯上模中心不一致，影响折弯产品质量。
2、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决拆卸不方便的问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、折弯机重型液压夹紧装置，包括夹紧盘，所述夹紧盘底部固定设置有连接法兰，且连接法兰表面开设有适配的安装孔，且所述夹紧盘上表面固定设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持工件；
3、所述夹持组件包括摆臂，所述摆臂顶部末端固定设置有夹块，且夹块表面固定设置有防滑槽，且所述夹紧盘上表面中心位置设置有模具，所述夹紧盘上表面开设有安装缺口，且安装缺口内部活动设置有旋转轴，且所述旋转轴表面固定贯穿设置在摆臂侧壁。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述夹紧盘内部开设有安装空腔，所述安装空腔侧壁固定设置有横板，且横板与安装空腔相互适配。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述夹紧盘内腔底部固定设置有液压推杆，所述液压推杆末端固定设置有圆盘，所述圆盘上表面活动设置
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述摆杆末端活动设置有限位滑块，且所述限位滑块滑动设置在限位缺口内部，且限位缺口与安装缺口位于同一竖直平面上。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述限位滑块外侧壁搭接设置有摆臂，且所述摆臂呈倾斜设置，且所述位于夹紧盘内侧的摆臂长度大于夹紧盘外侧的摆臂长度。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述旋转轴外表面套接设置有复位扭簧，且复位扭簧其中一端固定设置在旋转轴侧壁，且所述复位扭簧另一端固定设置在安装缺口侧壁。
9、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
10、本技术，通过设置有夹持组件，其中通过液压推杆通过机械传动夹持组件内部的摆臂开始旋转，并且摆臂旋转过程中带动末端的夹块开始向中心靠近，进而对中心的模具进行夹持，该方式通过一个液压推杆即可完成对模具的四周进行固定，使得夹持更加简单，方便后期进行拆卸。
11、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.折弯机重型液压夹紧装置，包括夹紧盘(1)，其特征在于，所述夹紧盘(1)底部固定设置有连接法兰(2)，且连接法兰(2)表面开设有适配的安装孔(3)，且所述夹紧盘(1)上表面固定设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持工件；
2.根据权利要求1所述的折弯机重型液压夹紧装置，其特征在于，所述夹紧盘(1)内部开设有安装空腔(14)，所述安装空腔(14)侧壁固定设置有横板(8)，且横板(8)与安装空腔(14)相互适配。
3.根据权利要求1所述的折弯机重型液压夹紧装置，其特征在于，所述摆杆(11)末端活动设置有限位滑块(12)，且所述限位滑块(12)滑动设置在限位缺口(13)内部，且限位缺口(13)与安装缺口(4)位于同一竖直平面上。
4.根据权利要求3所述的折弯机重型液压夹紧装置，其特征在于，所述限位滑块(12)外侧壁搭接设置有摆臂(5)，且摆臂(5)呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的折弯机重型液压夹紧装置，其特征在于，所述旋转轴(15)外表面套接设置有复位扭簧(16)，且复位扭簧(16)其中一端固定设置在旋转轴(15)侧壁，且所述复位扭
...【技术特征摘要】
1.折弯机重型液压夹紧装置，包括夹紧盘(1)，其特征在于，所述夹紧盘(1)底部固定设置有连接法兰(2)，且连接法兰(2)表面开设有适配的安装孔(3)，且所述夹紧盘(1)上表面固定设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持工件；
2.根据权利要求1所述的折弯机重型液压夹紧装置，其特征在于，所述夹紧盘(1)内部开设有安装空腔(14)，所述安装空腔(14)侧壁固定设置有横板(8)，且横板(8)与安装空腔(14)相互适配。
3.根据权利要求1所述的折弯机重型液压夹紧装置，其特征在于，所述摆杆(11)末端活...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，李雨萌，车丽君，
申请(专利权)人：烟台佳运精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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