具有定位结构的金属制品加工用割管机制造技术

本实用新型专利技术涉及具有定位结构的金属制品加工用割管机，包括底座，底座上表面固定设置有夹持板，且夹持板内部为空心的，且夹持板中心位置开设有圆柱缺口，夹持板内部设置有定位夹持组件，且夹持板侧壁固定设置有锁止组件，锁止组件包括蜗杆和蜗轮，蜗杆中心位置固定贯穿设置有旋转轴，且旋转轴两端活动插接设置在轴承座内部，且轴承座固定设置在夹持板侧壁，且蜗轮活动设置在夹持板内部，且蜗轮与蜗杆相互适配。本实用新型专利技术，通过设置有定位夹持组件和锁止组件，其中定位夹持组件用于对金属制品进行定位，并且通过内部的锁止组件对夹持的位置进行锁定，从而减少了后期切割过程中产生的晃动对定位夹持组件部分产生影响。适合广泛推广和使用。广和使用。广和使用。

【技术实现步骤摘要】
具有定位结构的金属制品加工用割管机


[0001]本技术属于割管机
，具体地说，涉及具有定位结构的金属制品加工用割管机。

技术介绍

[0002]管类工件在生产的过程中，经常需要利用到割管机对其进行切割，由于管体的柱状结构，使得管类工件在定位时不易定位，容易滚动，而且管类工件的尺寸不同，对限位装置提出的要求不同，增加了管类工件的定位难度，在进行切割时，需要对切割点进行精准定位，才能保证割管机的切割精度。
[0003]现如今的割管机的定位结构主要是通过螺栓转动，从而使得两块夹板相互靠近，从而最终对管材进行固定定位，但是在实际使用中发现，当刀片与金属件接触后，金属件由于受到了切割的力，此时金属件开始发出震动，从而使得固定的夹板发生震动，最终带动螺栓在震动的情况下发生松动，最终影响金属件的定位位置。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]具有定位结构的金属制品加工用割管机，包括底座，所述底座上表面固定设置有夹持板，且夹持板内部为空心的，且所述夹持板中心位置开设有圆柱缺口，所述夹持板内部设置有定位夹持组件，所述定位夹持组件用于对金属制品进行定位，且所述夹持板侧壁固定设置有锁止组件，所述锁止组件用于锁定夹持的位置；
[0007]所述锁止组件包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆中心位置固定贯穿设置有旋转轴，且旋转轴两端活动插接设置在轴承座内部，且轴承座固定设置在夹持板侧壁，且蜗轮活动设置在夹持板内部，且蜗轮与蜗杆相互适配。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座侧壁固定设置有一对电动伸缩杆，且一对所述电动伸缩杆末端固定设置有支撑板，且支撑板内部开设有条形槽，且条形槽内部活动设置有切割刀片，且切割刀片旋转轴固定设置有驱动电机。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述轴承座侧壁活动设置有转盘，且转盘中心轴与旋转轴固定连接，且所述且转盘侧壁固定设置有凸起，所述凸起表面进行滚花处理。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述夹持板上表面开设有缺口，且所述蜗轮上表面末端置于夹持板外侧，且所述蜗轮中心位置固定设置有圆盘，且圆盘置于夹持板内部。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位夹持组件包括限位滑块，所述限位滑块表面滑动设置在夹持板侧壁开设的限位滑槽内部，且所述限位滑块末端固定设置有夹块，且夹块表面进行倒角处理。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述圆盘表面固定设置有螺旋导轨，且螺旋导轨表面滑动设置在限位滑块底部。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，通过设置有定位夹持组件和锁止组件，其中定位夹持组件用于对金属制品进行定位，并且通过内部的锁止组件对夹持的位置进行锁定，从而减少了后期切割过程中产生的晃动对定位夹持组件部分产生影响，提高了定位的夹持的稳定性，提高了后期的切割精度。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的A处放大图；
[0019]图3为本技术的内部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、支撑板；4、条形槽；5、切割刀片；6、驱动电机；7、夹持板；8、圆柱缺口；9、夹块；10、轴承座；11、转盘；12、凸起；13、旋转轴；14、蜗杆；15、蜗轮；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、圆盘；19、螺旋导轨。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图3所示，具有定位结构的金属制品加工用割管机，包括底座1，底座1上表面固定设置有夹持板7，且夹持板7内部为空心的，且夹持板7中心位置开设有圆柱缺口8，夹持板7内部设置有定位夹持组件，定位夹持组件用于对金属制品进行定位，且夹持板7侧壁固定设置有锁止组件，锁止组件用于锁定夹持的位置；
[0023]锁止组件包括蜗杆14和蜗轮15，蜗杆14中心位置固定贯穿设置有旋转轴13，且旋转轴13两端活动插接设置在轴承座10内部，且轴承座10固定设置在夹持板7侧壁，且蜗轮15活动设置在夹持板7内部，且蜗轮15与蜗杆14相互适配。
[0024]通过设置有定位夹持组件和锁止组件，其中定位夹持组件用于对金属制品进行定位，并且通过内部的锁止组件对夹持的位置进行锁定，从而减少了后期切割过程中产生的晃动对定位夹持组件部分产生影响，提高了定位的夹持的稳定性，提高了后期的切割精度。
[0025]在具体实施方式中，底座1侧壁固定设置有一对电动伸缩杆2，且一对电动伸缩杆2末端固定设置有支撑板3，且支撑板3内部开设有条形槽4，且条形槽4内部活动设置有切割刀片5，且切割刀片5旋转轴固定设置有驱动电机6。在进行切割的过程中，通过电动伸缩杆2控制切割刀片的高度，通过驱动电机6带动切割刀片5开始旋转，完成切割作业。
[0026]进一步的，轴承座10侧壁活动设置有转盘11，且转盘11中心轴与旋转轴13固定连接，且且转盘11侧壁固定设置有凸起12，凸起12表面进行滚花处理。转动转盘11，通过表面的凸起12带动转盘11开始旋转，由于凸起12表面进行滚花处理，所以更加方便进行转动。
[0027]进一步的，夹持板7上表面开设有缺口，且蜗轮15上表面末端置于夹持板7外侧，且蜗轮15中心位置固定设置有圆盘18，且圆盘18置于夹持板7内部。圆盘18表面固定设置有螺旋导轨19，且螺旋导轨19表面滑动设置在限位滑块16底部。旋转轴13此时带动蜗杆14开始旋转，而蜗杆14侧壁啮合的蜗轮15才是开始旋转，进而带动末端的圆盘18开始旋转，而圆盘18表面设置有螺旋导轨19，且螺旋导轨19表面滑动设置有限位滑块16，且限位滑块16此时只能沿着固定的限位滑槽17进行移动。
[0028]进一步的，定位夹持组件包括限位滑块16，限位滑块16表面滑动设置在夹持板7侧壁开设的限位滑槽17内部，且限位滑块16末端固定设置有夹块9，且夹块9表面进行倒角处理。最终在圆盘18的旋转过程中，此时的限位滑块16开始移动，从而使得表面固定的夹块9开始向中心移动，而夹块9相对运动，从而对中心的金属制品板材进行固定。
[0029]本实施例的具有定位结构的金属制品加工用割管机的实施原理如下：
[0030]当需要进行定位的时候，首先将金属制品放置在圆柱缺口8内部，此时转动转盘11，通过表面的凸起12带动转盘11开始旋转，由于凸起12表面进行滚花处理，所以更加方便进行转动，转盘11旋转带动末端的旋转轴13开始旋转，而旋转轴13此时带动蜗杆14开始旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有定位结构的金属制品加工用割管机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定设置有夹持板(7)，且夹持板(7)内部为空心的，且所述夹持板(7)中心位置开设有圆柱缺口(8)，所述夹持板(7)内部设置有定位夹持组件，所述定位夹持组件用于对金属制品进行定位，且所述夹持板(7)侧壁固定设置有锁止组件，所述锁止组件用于锁定夹持的位置；所述锁止组件包括蜗杆(14)和蜗轮(15)，所述蜗杆(14)中心位置固定贯穿设置有旋转轴(13)，且旋转轴(13)两端活动插接设置在轴承座(10)内部，且轴承座(10)固定设置在夹持板(7)侧壁，且蜗轮(15)活动设置在夹持板(7)内部，且蜗轮(15)与蜗杆(14)相互适配。2.根据权利要求1所述的具有定位结构的金属制品加工用割管机，其特征在于，所述底座(1)侧壁固定设置有一对电动伸缩杆(2)，且一对所述电动伸缩杆(2)末端固定设置有支撑板(3)，且支撑板(3)内部开设有条形槽(4)，且条形槽(4)内部活动设置有切割刀片(5)，且切割刀片(5)旋转轴固定设置有驱动电机(6)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，李雨萌，车丽君，
申请(专利权)人：烟台佳运精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：