【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛金属加热，尤其涉及一种使用连续步进式加热炉加热钛坯的生产方法。
技术介绍
1、钛作为战略金属，具有广阔的发展前景，钛(板)卷广泛应用于化工、电力、海洋工程等领域，是钛材产品中用量最大的一类产品，占比可达到一半以上。炉卷轧机、常规热连轧机等都可用于生产热轧钛卷。其中，热连轧机组最先进，技术含量也最高，但生产难度也大。目前世界上只有少数国家掌握了钛卷热连轧生产技术。
2、通常，为了降低成本，钛(板)卷热轧工序均利用现有钢的轧制产线进行生产，国内并无专用的热轧钛卷生产线。其中加热炉也是为加热1000℃以上的钢坯而设计建造的，常见的为步进式加热炉，所设计的坯料长度分为两种，长尺钢坯长度为8500-11000mm，短尺钢坯长度为4600-5300mm。但钛坯的长度则一般在7200-8000mm，不满足现有钢坯加热炉设计的定尺和短尺坯装炉尺寸要求。
3、当出现这种异尺寸坯时，往往采用图2所示的交叉布料方式进行，这种方法主要是从加热炉步进梁平衡受力的角度出发设置的。但这种布料方式容易导致相邻钛坯的温度分布出现差异(尤其是头部区域)，从而影响轧制状态。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种使用连续步进式加热炉加热钛坯的生产方法，能够保证钛坯加热过程温度可控，轧制状态稳定。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术所提出的一种使用连续步进式加热炉加热钛坯的生产方法，包括以下步骤：
4、s1、
5、s2、钛坯头部与炉墙保持相同距离；
6、s3、沿钛坯步进方向，钛坯与钛坯之间保持一定间距；
7、s4、炉温控制选择以轧线侧的热电偶温度为准；
8、s5、根据火焰长度，分别调整炉内各段空煤比；
9、s6、在850-950℃下加热3-8h，随后依次经粗轧和精轧成卷。
10、进一步的，所述步骤s1具体包括：通过探伤、硬度、金相、成分检测的方式，挑选钛坯材质均匀、质量稳定的一端作为轧制时的头部。
11、进一步的，所述步骤s2具体包括：将步骤s1中挑选的坯料质量较好的一端靠近轧线侧装炉并使各钛坯头部对齐，即所有钛坯头部与炉墙的距离一致。
12、进一步的，所述钛坯头部与炉墙的间距控制在500-550mm。
13、进一步的，所述步骤s3中，钛坯与钛坯之间的间距设置为100-300mm。
14、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
15、通过本专利技术所提出的钛坯加热方式，可以确保采用连续式步进炉加热异尺寸钛坯时，坯料头部状态均匀一致，从而降低后续轧制过程，尤其是精轧穿带阶段因头部状态不一导致的轧制风险。
16、由于钢的轧制产线的加热炉通常是按照加热1000℃以上的钢坯设计的，而钛坯的加热温度较低，因此需要采用小流量煤气控制来实现低温加热，所以，加热钛坯时的火焰长度往往较短。此时若采用现有技术中的交叉布料方式，必然会使钛坯头部与炉墙烧嘴的距离远近不一，而此时火焰长度有限，必然会造成不同位置的钛坯头部受热状态不一，影响加热温度均匀性，增加后续的轧制风险。
17、本专利技术首先挑选质量较好的一端作为轧制的头部，避免坯料自身材质的原因影响轧制状态；通过采用头部一致的布料方式，保证了坯料在长度方向受热状态的一致性；通过控制坯料间距，确保了宽度方向温度均匀性，避免了因加热温度不均导致的扣翘头、跑偏等轧制风险。
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1.一种使用连续步进式加热炉加热钛坯的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种使用连续步进式加热炉加热钛坯的生产方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括：通过探伤、硬度、金相、成分检测的方式，挑选钛坯材质均匀、质量稳定的一端作为轧制时的头部。
3.根据权利要求2所述的一种使用连续步进式加热炉加热钛坯的生产方法，其特征在于：所述步骤S2具体包括：将步骤S1中挑选的坯料质量较好的一端靠近轧线侧装炉并使各钛坯头部对齐，即所有钛坯头部与炉墙的距离一致。
4.根据权利要求3所述的一种使用连续步进式加热炉加热钛坯的生产方法，其特征在于：所述钛坯头部与炉墙的间距控制在500-550mm。
5.根据权利要求1所述的一种使用连续步进式加热炉加热钛坯的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，钛坯与钛坯之间的间距设置为100-300mm。
【技术特征摘要】
1.一种使用连续步进式加热炉加热钛坯的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种使用连续步进式加热炉加热钛坯的生产方法，其特征在于：所述步骤s1具体包括：通过探伤、硬度、金相、成分检测的方式，挑选钛坯材质均匀、质量稳定的一端作为轧制时的头部。
3.根据权利要求2所述的一种使用连续步进式加热炉加热钛坯的生产方法，其特征在于：所述步骤s2具体包括：将步...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭琳，李军，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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