本技术涉及失重秤技术领域，具体为一种高精度粉料失重秤，包括储料斗，所述储料斗下方导通安装有出料管，还包括防堵部，所述防堵部包括通过驱动源可转动安装在所述出料管内的绞龙，且所述储料斗内设有搅动叶，能够避免下料过程堵塞；振动下料部，所述振动下料部包括位于所述储料斗下方设有的承载板，所述承载板上安装有振动电机；该高精度粉料失重秤，能够通过设有的防堵部中的搅动叶配合绞龙连续稳定的输送粉料，避免粉料振实或结块导致的堵塞问题；而设有的振动下料部能够获得振动作用力，避免粉料粘连在斗壁，该失重秤具有振动能力，且能够连续输送粉料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及失重秤，具体为一种高精度粉料失重秤。
技术介绍
1、失重秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时精度较高，适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。
2、目前的失重秤主要通过螺杆挤出粉料，但是该过程中存在以下问题：粉料结块容易堵塞出料管道、粉料容易粘覆在料斗内壁上；因此考虑设计一种具有振动能力，且能够连续输送粉料的失重秤；鉴于此，我们提出一种高精度粉料失重秤。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种高精度粉料失重秤，以解决上述
技术介绍
中提到的失重秤具有振动能力，且能够连续输送粉料的问题。
2、本技术的技术方案是：
3、一种高精度粉料失重秤，包括储料斗，所述储料斗下方导通安装有出料管，还包括：
4、防堵部，所述防堵部包括通过驱动源可转动安装在所述出料管内的绞龙，且所述储料斗内设有搅动叶，能够避免下料过程堵塞；
5、振动下料部，所述振动下料部包括位于所述储料斗下方设有的承载板，所述承载板上安装有振动电机。
6、优选的，所述搅动叶可转动的安装在所述储料斗内并位于所述出料管接料口上方，所述搅动叶安装有驱动电机。
7、优选的，所述出料管内可转动的安装有两个对称设置的所述绞龙。
8、优选的，所述储料斗通过侧固定架固定安装在所述承载板上，且所述承载板四周安装有多个均匀分布的c型固定架。
>9、优选的，每个所述c型固定架上固定安装有滑杆，且所述承载板上设有能够插接安装所述滑杆的滑孔，所述滑杆并位于所述承载板两侧分别套设有弹簧。10、优选的，多个所述c型固定架下方固定安装有底板，所述底板上安装有压力传感器或称重设备，所述底板下方安装有支撑柱。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、该高精度粉料失重秤，能够通过设有的防堵部中的搅动叶配合绞龙连续稳定的输送粉料，避免粉料振实或结块导致的堵塞问题；而设有的振动下料部能够获得振动作用力，避免粉料粘连在斗壁，该失重秤具有振动能力，且能够连续输送粉料。
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【技术保护点】
1.一种高精度粉料失重秤，包括储料斗(1)，所述储料斗(1)下方导通安装有出料管(3)，其特征在于：还包括：
2.如权利要求1所述的高精度粉料失重秤，其特征在于：所述搅动叶(13)可转动的安装在所述储料斗(1)内并位于所述出料管(3)接料口上方，所述搅动叶(13)安装有驱动电机(5)。
3.如权利要求2所述的高精度粉料失重秤，其特征在于：所述出料管(3)内可转动的安装有两个对称设置的所述绞龙(4)。
4.如权利要求3所述的高精度粉料失重秤，其特征在于：所述储料斗(1)通过侧固定架(2)固定安装在所述承载板(8)上，且所述承载板(8)四周安装有多个均匀分布的C型固定架(6)。
5.如权利要求4所述的高精度粉料失重秤，其特征在于：每个所述C型固定架(6)上固定安装有滑杆(12)，且所述承载板(8)上设有能够插接安装所述滑杆(12)的滑孔(81)，所述滑杆(12)并位于所述承载板(8)两侧分别套设有弹簧(7)。
6.如权利要求5所述的高精度粉料失重秤，其特征在于：多个所述C型固定架(6)下方固定安装有底板(9)，所述底板(9)上安装有压力传感器或称重设备，所述底板(9)下方安装有支撑柱(10)。
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【技术特征摘要】
1.一种高精度粉料失重秤，包括储料斗(1)，所述储料斗(1)下方导通安装有出料管(3)，其特征在于：还包括：
2.如权利要求1所述的高精度粉料失重秤，其特征在于：所述搅动叶(13)可转动的安装在所述储料斗(1)内并位于所述出料管(3)接料口上方，所述搅动叶(13)安装有驱动电机(5)。
3.如权利要求2所述的高精度粉料失重秤，其特征在于：所述出料管(3)内可转动的安装有两个对称设置的所述绞龙(4)。
4.如权利要求3所述的高精度粉料失重秤，其特征在于：所述储料斗(1)通过侧固定架(2)固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙梅艳，
申请(专利权)人：捷创炜业青岛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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