【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及钢筋笼加工，尤其涉及一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置普遍应用于地基与基础分部工程中，如：人工挖孔桩、旋挖灌注桩等，成孔后需要整体下放钢筋笼，再浇筑混凝土成桩，钢筋笼一般在施工现场提前加工制作，每根竖向纵筋沿着圆环筋(加劲箍)按照等间距进行环向设置。
2、例如授权公告号“cn218904166u”名为一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，定位件设于所述支撑件上，所述定位件位于所述卡槽的上方用于对待焊接的纵向钢筋进行定位，所述定位件具有用于支撑待焊接的纵向钢筋下方的支撑面，通过定位件对待焊接的纵向钢筋的定位，将待焊接的纵向钢筋进行焊接，无需人工进行钢筋的依次抬起焊接，提高了效率。但是圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置在对钢筋进行焊接之前，需要先对钢筋进行位置定位，该设备在对钢筋进行定位时，是利用人工转动固定件，使固定件与钢筋进行递进，由于人工的失误时固定件的转动过大，对钢筋造成轻微损坏，影响后续的生产加工工作，同时圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置在对钢筋进行焊接工作时，是利用人工手动利用焊枪，对钢筋进行焊接工作，增加了人工劳动力。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，以解决现有技术由于人工的失误时固定件的转动过大，对钢筋造成轻微损坏，影响后续的生产加工工作和利用人工手动利用焊枪，对钢筋进行焊接工作，增加了
2、本技术由如下技术方案实施：一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，包括底板，所述底板上表面两边前后两边对称设有纵向定位结构，所述纵向定位结构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与底板上表面固定连接，所述第一外壳内壁通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过减速器固定连接有丝杠，所述丝杠表面与螺纹座内壁螺纹连接，所述螺纹座表面通过轴承与第一限位杆转动连接，所述第一限位杆一端固定连接有立板，所述立板与第一外壳内壁固定连接，所述螺纹座上端通过轴承与横杆转动连接，所述横杆两端均固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述横杆两边均通过销轴与连杆活动连接，所述连杆通过销轴与夹板活动连接，两个所述夹板分别贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接。
3、所述底板上表面固定连接有支撑架。
4、所述支撑架上设有钢筋焊接结构，所述钢筋焊接结构包括第二外壳，所述第二外壳上表面与支撑架内壁固定连接，所述第二外壳内壁通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过减速器固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条下表面固定连接有第三限位杆，所述第三限位杆与第二外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述齿条通过销轴与第一短杆活动连接，所述第一短杆通过销轴与长杆活动连接，所述长杆通过销轴与方板活动连接，所述方板与第二外壳内壁固定连接，所述长杆通过销轴与第二短杆活动连接，所述第二短杆通过销轴与直杆活动连接，所述直杆贯穿限位板和第二外壳与限位板和第二外壳相套接，所述限位板与第二外壳内壁固定连接。
5、所述直杆一端固定连接有滑块，所述滑块与支撑架内壁加工的滑道滑动连接。
6、所述滑块下表面固定连接有第三外壳，所述第三外壳内壁固定连接有液压缸。
7、所述液压缸贯穿第三外壳与平板固定连接，所述平板下表面固定连接有焊枪。
8、本技术的优点：
9、1、本技术，通过定位结构和底板的配合，第一电机启动带动丝杠转动，丝杠转动带动螺纹座在第一限位杆上向上转动，同时带动横杆向上移动，同时带动两边的两个第二限位杆在第一外壳内加工的滑道上向上滑动，带动两边的连杆相对摆动，带动两边的夹板在第一外壳上加工的滑道上相对滑动，对钢筋进行夹持定位工作，避免利用人工转动固定件对钢筋进行夹持，不会由于工人的失误对钢筋造成损坏，不会影响后续的生产加工工作。
10、2、通过钢筋焊接结构和焊枪的配合，第二电机启动带动齿轮转动，带动齿条向右移动，同时带动第三限位杆在第二外壳内加工的滑道上向右滑动，同时带动第一短杆向右移动，带动长杆在方板上向右摆动，同时带动第二短杆向右摆动，带动直杆在限位板和第二外壳内向右移动，同时带动滑块在支撑架内加工的滑道上向右滑动，带动焊枪向右移动，调整焊枪的焊接位置，液压缸启动带动焊枪向下移动对钢筋进行焊接工作，避免利用人工手动利用焊枪，对钢筋进行焊接工作，减少了人工劳动力。
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1.一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面两边前后两边对称设有纵向定位结构(2)，所述纵向定位结构(2)包括第一外壳(201)，所述第一外壳(201)下表面与底板(1)上表面固定连接，所述第一外壳(201)内壁通过支架固定连接有第一电机(208)，所述第一电机(208)输出轴通过减速器固定连接有丝杠(207)，所述丝杠(207)表面与螺纹座(206)内壁螺纹连接，所述螺纹座(206)表面通过轴承与第一限位杆(209)转动连接，所述第一限位杆(209)一端固定连接有立板(210)，所述立板(210)与第一外壳(201)内壁固定连接，所述螺纹座(206)上端通过轴承与横杆(202)转动连接，所述横杆(202)两端均固定连接有第二限位杆(205)，所述第二限位杆(205)与第一外壳(201)内壁加工的滑道滑动连接，所述横杆(202)两边均通过销轴与连杆(204)活动连接，所述连杆(204)通过销轴与夹板(203)活动连接，两个所述夹板(203)分别贯穿第一外壳(201)与第一外壳(201)上加工的滑道滑动连接。
2.根据权利
3.根据权利要求2所述的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，其特征在于，所述支撑架(5)上设有钢筋焊接结构(4)，所述钢筋焊接结构(4)包括第二外壳(401)，所述第二外壳(401)上表面与支撑架(5)内壁固定连接，所述第二外壳(401)内壁通过支架固定连接有第二电机(410)，所述第二电机(410)输出轴通过减速器固定连接有齿轮(411)，所述齿轮(411)与齿条(409)啮合连接，所述齿条(409)下表面固定连接有第三限位杆(408)，所述第三限位杆(408)与第二外壳(401)内壁加工的滑道滑动连接，所述齿条(409)通过销轴与第一短杆(407)活动连接，所述第一短杆(407)通过销轴与长杆(405)活动连接，所述长杆(405)通过销轴与方板(406)活动连接，所述方板(406)与第二外壳(401)内壁固定连接，所述长杆(405)通过销轴与第二短杆(404)活动连接，所述第二短杆(404)通过销轴与直杆(403)活动连接，所述直杆(403)贯穿限位板(402)和第二外壳(401)与限位板(402)和第二外壳(401)相套接，所述限位板(402)与第二外壳(401)内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，其特征在于，所述直杆(403)一端固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)与支撑架(5)内壁加工的滑道滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，其特征在于，所述滑块(8)下表面固定连接有第三外壳(6)，所述第三外壳(6)内壁固定连接有液压缸(7)。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，其特征在于，所述液压缸(7)贯穿第三外壳(6)与平板(9)固定连接，所述平板(9)下表面固定连接有焊枪(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面两边前后两边对称设有纵向定位结构(2)，所述纵向定位结构(2)包括第一外壳(201)，所述第一外壳(201)下表面与底板(1)上表面固定连接，所述第一外壳(201)内壁通过支架固定连接有第一电机(208)，所述第一电机(208)输出轴通过减速器固定连接有丝杠(207)，所述丝杠(207)表面与螺纹座(206)内壁螺纹连接，所述螺纹座(206)表面通过轴承与第一限位杆(209)转动连接，所述第一限位杆(209)一端固定连接有立板(210)，所述立板(210)与第一外壳(201)内壁固定连接，所述螺纹座(206)上端通过轴承与横杆(202)转动连接，所述横杆(202)两端均固定连接有第二限位杆(205)，所述第二限位杆(205)与第一外壳(201)内壁加工的滑道滑动连接，所述横杆(202)两边均通过销轴与连杆(204)活动连接，所述连杆(204)通过销轴与夹板(203)活动连接，两个所述夹板(203)分别贯穿第一外壳(201)与第一外壳(201)上加工的滑道滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，其特征在于，所述底板(1)上表面固定连接有支撑架(5)。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，其特征在于，所述支撑架(5)上设有钢筋焊接结构(4)，所述钢筋焊接结构(4)包括第二外壳(401)，所述第二外壳(401)上表面与支撑架(5)内壁固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永祥，包鹏斌，唐志杰，王泽永，李海东，
申请(专利权)人：赤峰捷畅建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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