【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精细化工，更具体地说，涉及一种重氮化连续反应加料装置。
技术介绍
1、重氮化连续反应是指芳香族伯胺和亚硝酸作用在强酸性介质下生成重氮盐的化学反应，该反应中的芳伯胺常称重氮组分，亚硝酸为重氮化剂，因为亚硝酸不稳定，通常使用亚硝酸钠和盐酸或硫酸使反应时生成的亚硝酸立即与芳伯胺反应，避免亚硝酸的分解，重氮化反应后生成重氮盐。在反应过程中，需要向用于充当反应场所的反应釜内加入反应液物料。
2、经检索，公告号为cn217120183u的技术专利公开了重氮化连续反应加料装置，包括底盖，所述底盖的底端设有排出管，所述底盖的顶端固定连接有套状件，所述套状件的顶部固定连接有顶盖，所述底盖的底部及顶盖的顶部均对称固定安装有安装架，上方的一对所述安装架之间通过把手连接，所述安装架的内部固定安装有竖板，所述竖板的内侧固定连接有弹簧杆，同侧的两个所述弹簧杆之间固定安装有驱动板，该专利可实现在加料时对反应液的排出速度的加快，使得能减少等待时间，增加工作效率，同时能在加料时能实现排出管的左右摆动从而使得能将反应液均匀的洒在反应釜内，提升反应的充分程度，值得推广及使用。但上述专利还存在以下不足：通过套状件的变形使得液体物料进行挤出，只能间歇把液体物料进行导出，不便于实现连续加料；且排出管只能横向移动，反应液不便于均匀布料到反应炉中。为此我们提出了一种重氮化连续反应加料装置。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种重氮化连续反应加料装置。
2、为解决上
3、一种重氮化连续反应加料装置，包括加料筒，所述加料筒的底部设置有加料机构，所述加料筒的顶端固定连接有两个立柱，两个所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板和加料筒顶面之间转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆之间螺纹套接有升降板，所述升降板的底面固定连接有升降杆，所述升降杆的底端延伸至加料筒的内腔且固定连接有活塞板，所述顶板的顶面固定安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴分别与两个丝杆的顶端相连接。
4、作为本技术的一种优选方案，所述加料机构包括固定安装在加料筒底面的开关阀和第二电机，所述开关阀的底端固定套接有旋转接头，所述旋转接头的底端固定连接有l形喷液管，所述l形喷液管的底面开设有多个喷液孔，所述第二电机的输出轴固定套接有第一直齿轮，所述l形喷液管的外侧固定套接有第二直齿轮，所述第二直齿轮和第一直齿轮之间相互啮合。
5、作为本技术的一种优选方案，所述加料筒的顶面开设有透气孔，所述透气孔的内腔设置有过滤网。
6、作为本技术的一种优选方案，所述加料筒的外侧固定套接有支撑环，所述支撑环的底面固定连接有多个支撑腿。
7、作为本技术的一种优选方案，所述加料筒的侧部螺纹安装有螺纹塞，所述螺纹塞的端部延伸至加料筒的内腔。
8、作为本技术的一种优选方案，所述活塞板的侧面与加料筒的内壁相贴合。
9、作为本技术的一种优选方案，所述加料筒的侧部设置有透视板。
10、相比于现有技术，本技术的优点在于：
11、(1)本技术中，通过立柱、顶板、丝杆、第一电机、升降板、升降杆以及活塞板的配合使用，加料时利用丝杆和升降板之间的传动带动活塞板向下移动，使得活塞板对加料筒内腔的液体物料进行推动，从而实现进行连续加料。
12、(2)本技术中，通过第二电机带动第一直齿轮旋转，通过第一直齿轮和第二直齿轮之间的配合带动l形喷液管转动，另外加料筒内腔的液体物料进入到l形喷液管中，并使得液体物料从喷液孔喷出，实现进行均匀加料，保证反应的均匀性，提高了其实用性。
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1.一种重氮化连续反应加料装置，包括加料筒(1)，其特征在于：所述加料筒(1)的底部设置有加料机构(2)，所述加料筒(1)的顶端固定连接有两个立柱(3)，两个所述立柱(3)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)和加料筒(1)顶面之间转动连接有两个丝杆(5)，两个所述丝杆(5)之间螺纹套接有升降板(7)，所述升降板(7)的底面固定连接有升降杆(8)，所述升降杆(8)的底端延伸至加料筒(1)的内腔且固定连接有活塞板(9)，所述顶板(4)的顶面固定安装有两个第一电机(6)，两个所述第一电机(6)的输出轴分别与两个丝杆(5)的顶端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种重氮化连续反应加料装置，其特征在于：所述加料机构(2)包括固定安装在加料筒(1)底面的开关阀(10)和第二电机(14)，所述开关阀(10)的底端固定套接有旋转接头(11)，所述旋转接头(11)的底端固定连接有L形喷液管(12)，所述L形喷液管(12)的底面开设有多个喷液孔(13)，所述第二电机(14)的输出轴固定套接有第一直齿轮(15)，所述L形喷液管(12)的外侧固定套接有第二直齿轮(16)，所述第二直齿轮
3.根据权利要求1所述的一种重氮化连续反应加料装置，其特征在于：所述加料筒(1)的顶面开设有透气孔(18)，所述透气孔(18)的内腔设置有过滤网(19)。
4.根据权利要求1所述的一种重氮化连续反应加料装置，其特征在于：所述加料筒(1)的外侧固定套接有支撑环(20)，所述支撑环(20)的底面固定连接有多个支撑腿(21)。
5.根据权利要求1所述的一种重氮化连续反应加料装置，其特征在于：所述加料筒(1)的侧部螺纹安装有螺纹塞(17)，所述螺纹塞(17)的端部延伸至加料筒(1)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种重氮化连续反应加料装置，其特征在于：所述活塞板(9)的侧面与加料筒(1)的内壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种重氮化连续反应加料装置，其特征在于：所述加料筒(1)的侧部设置有透视板(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种重氮化连续反应加料装置，包括加料筒(1)，其特征在于：所述加料筒(1)的底部设置有加料机构(2)，所述加料筒(1)的顶端固定连接有两个立柱(3)，两个所述立柱(3)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)和加料筒(1)顶面之间转动连接有两个丝杆(5)，两个所述丝杆(5)之间螺纹套接有升降板(7)，所述升降板(7)的底面固定连接有升降杆(8)，所述升降杆(8)的底端延伸至加料筒(1)的内腔且固定连接有活塞板(9)，所述顶板(4)的顶面固定安装有两个第一电机(6)，两个所述第一电机(6)的输出轴分别与两个丝杆(5)的顶端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种重氮化连续反应加料装置，其特征在于：所述加料机构(2)包括固定安装在加料筒(1)底面的开关阀(10)和第二电机(14)，所述开关阀(10)的底端固定套接有旋转接头(11)，所述旋转接头(11)的底端固定连接有l形喷液管(12)，所述l形喷液管(12)的底面开设有多个喷液孔(13)，所述第二电机(14)的输出轴固定套接有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡正益，宋扬，
申请(专利权)人：辽宁嘉禾精细化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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