本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体涉及分离混合氨基物的精馏装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有导向座，所述导向座的内部转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠上固定连接有转钮，所述双向丝杠的外部通过螺纹连接有两个对称分布的移动块，两个所述移动块的底部均与导向座的内表面滑动连接，每个所述移动块上铰接有铰接杆。本实用新型专利技术通过在底座的基础上设计导向座、双向丝杠、转钮、轴尾固定座、限位环、移动块、铰接杆、连接座、支撑座以及支撑柱、滑块等部件，与罐体上增设的带有导向槽的导向块配合，可以对罐体的高度进行微调整，方便罐体顶部的对接管与其它设备更好的对接。便罐体顶部的对接管与其它设备更好的对接。便罐体顶部的对接管与其它设备更好的对接。
【技术实现步骤摘要】
分离混合氨基物的精馏装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为分离混合氨基物的精馏装置。
技术介绍
[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。利用精馏装置可以分离混合氨基物，比如像化工类中的一些溶剂染料、分散染料、有机颜料等均需要用到精馏这道工艺。
[0003]目前现有技术中，精馏装置的罐体需要及时的泄压，来保证罐体内的压力正常化，但是现有的泄压阀操作过于复杂，并且在罐体安装的过程中，罐体上的对接管与其它设备连接时，会出现高度位置偏差，不方便安装的情况。因此，需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供分离混合氨基物的精馏装置，解决了现有的泄压阀不方便操作以及罐体的对接管不方便与其它设备对接安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：分离混合氨基物的精馏装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有导向座，所述导向座的内部转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠上固定连接有转钮，所述双向丝杠的外部通过螺纹连接有两个对称分布的移动块，两个所述移动块的底部均与导向座的内表面滑动连接，每个所述移动块上铰接有铰接杆，两个所述铰接杆的顶端共同铰接有连接座，所述连接座的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座上安装有罐体，所述罐体的顶部固定连接有对接管，所述罐体的外部固定连接有四个均匀分布的导向块，每个所述导向块上开设有导向槽，所述底座的上端固定连接有四个均匀分布的支撑柱，每个所述支撑柱上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于导向槽的内侧，所述罐体上固定连接有阀体，所述阀体的内部开设有内腔和气道，所述内腔和气道相通，所述气道与罐体相通，所述阀体的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位板，所述限位板上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有活塞，所述活塞滑动连接于内腔的内表面，所述滑杆的外部套接有弹簧，所述阀体上开设有出气孔，所述出气孔与内腔相通。
[0006]优选的，所述导向座的内侧固定连接有轴尾固定座，所述轴尾固定座的内部转动连接有双向丝杠。
[0007]优选的，所述双向丝杠的外部固定连接有限位环，所述限位环与导向座的内表面接触。
[0008]优选的，所述滑杆远离限位板的一端固定连接有拉块，所述拉块为不锈钢材质。
[0009]优选的，所述弹簧的一端固定连接有限位板，所述弹簧的另一端固定连接于内腔的内表面。
[0010]优选的，所述阀体上开设有两个对称分布的滑槽，两个所述滑槽的内部共同滑动
连接有限位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在底座的基础上设计导向座、双向丝杠、转钮、轴尾固定座、限位环、移动块、铰接杆、连接座、支撑座以及支撑柱、滑块等部件，与罐体上增设的带有导向槽的导向块配合，可以对罐体的高度进行微调整，方便罐体顶部的对接管与其它设备更好地对接。
[0013]2、本技术通过在罐体设计带有内腔和气道的阀体，以及阀体上的滑杆、限位板、连接杆、活塞、弹簧、滑槽、出气孔、拉块等部件，构成泄压阀，只需拉动拉块使得活塞在内腔内滑动，并且使得活塞在内腔滑动的距离超过出气孔的位置即可实现泄压，十分方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0016]图3为本技术的图2的部分结构剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、导向座；3、双向丝杠；4、转钮；5、轴尾固定座；6、限位环；7、移动块；8、铰接杆；9、连接座；10、支撑座；11、罐体；12、对接管；13、导向块；14、导向槽；15、滑块；16、支撑柱；17、阀体；18、内腔；19、气道；20、滑杆；21、限位板；22、连接杆；23、活塞；24、弹簧；25、滑槽；26、出气孔；27、拉块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，分离混合氨基物的精馏装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有导向座2，导向座2的内部转动连接有双向丝杠3，双向丝杠3上设有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹在双向丝杠3上呈对称分布，双向丝杠3上固定连接有转钮4，双向丝杠3的外部通过螺纹连接有两个对称分布的移动块7，两个移动块7的底部均与导向座2的内表面滑动连接，每个移动块7上铰接有铰接杆8，两个铰接杆8的顶端共同铰接有连接座9，连接座9的顶端固定连接有支撑座10，支撑座10上安装有罐体11，罐体11的顶部固定连接有对接管12，罐体11的外部固定连接有四个均匀分布的导向块13，每个导向块13上开设有导向槽14，底座1的上端固定连接有四个均匀分布的支撑柱16，每个支撑柱16上固定连接有滑块15，滑块15滑动连接于导向槽14的内侧，罐体11上固定连接有阀体17，阀体17的内部开设有内腔18和气道19，内腔18和气道19相通，气道19与罐体11相通，阀体17的内部滑动连接有滑杆20，滑杆20的一端固定连接有限位板21，限位板21上固定连接有连接杆22，连接杆22的一端固定连接有活塞23，活塞23滑动连接于内腔18的内表面，滑杆20的外部套接有弹簧24，阀体17上开设有出气孔26，出气孔26与内腔18相通。
[0020]请参阅图2，导向座2的内侧固定连接有轴尾固定座5，轴尾固定座5的内部转动连接有双向丝杠3。通过轴尾固定座5的设计，对双向丝杠3具有支撑作用。
[0021]请参阅图2，双向丝杠3的外部固定连接有限位环6，限位环6与导向座2的内表面接触。通过限位环6的设计，对双向丝杠3具有限位作用。
[0022]请参阅图3，滑杆20远离限位板21的一端固定连接有拉块27，拉块27为不锈钢材质。通过拉块27的设计，方便拉动滑杆20移动。
[0023]请参阅图3，弹簧24的一端固定连接有限位板21，弹簧24的另一端固定连接于内腔18的内表面。通过弹簧24的设计，利用弹簧24的反作用将活塞23可以紧紧堵住气道19。
[0024]请参阅图3，阀体17上开设有两个对称分布的滑槽25，两个滑槽25的内部共同滑动连接有限位板21。通过滑槽25的设计，对限位板21具有导向作用。
[0025]本技术具体实施过程如下：使用时，首先将罐体11顶部的对接管12与其它工序设备对接，通过转动转钮4，转钮4带动双向丝杠3转动，双向丝杠3上的两个移动块7通过螺纹运动为产生位移，两个移动块7相向移动或者相背移动，相向移动时，两个移动块7带动两个铰接杆8的下端相向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.分离混合氨基物的精馏装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有导向座(2)，所述导向座(2)的内部转动连接有双向丝杠(3)，所述双向丝杠(3)上固定连接有转钮(4)，所述双向丝杠(3)的外部通过螺纹连接有两个对称分布的移动块(7)，两个所述移动块(7)的底部均与导向座(2)的内表面滑动连接，每个所述移动块(7)上铰接有铰接杆(8)，两个所述铰接杆(8)的顶端共同铰接有连接座(9)，所述连接座(9)的顶端固定连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)上安装有罐体(11)，所述罐体(11)的顶部固定连接有对接管(12)，所述罐体(11)的外部固定连接有四个均匀分布的导向块(13)，每个所述导向块(13)上开设有导向槽(14)，所述底座(1)的上端固定连接有四个均匀分布的支撑柱(16)，每个所述支撑柱(16)上固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接于导向槽(14)的内侧，所述罐体(11)上固定连接有阀体(17)，所述阀体(17)的内部开设有内腔(18)和气道(19)，所述内腔(18)和气道(19)相通，所述气道(19)与罐体(11)相通，所述阀体(17)的内部滑动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的一端固定连接有限位板(21)，所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊霖，胡正益，徐金艳，
申请(专利权)人：辽宁嘉禾精细化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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