【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及亚克力肤哑板，具体涉及一种亚克力肤哑板。
技术介绍
1、亚克力板是以高分子材料聚甲基丙烯酸甲酯为基材制备的板材，又被称为有机玻璃。由于亚克力化学稳定性高、易加工，而且外观较为耐看，因此近年来在医学、交通和建筑行业等领域应用广泛。随着亚克力板的不断发展，近年来，使用亚克力板制作门窗等建材的研究越来越多，但是亚克力板透明度较高，难以保护隐私，因此，对亚克力板进行致哑，成为当下的研究热门。目前，亚克力肤哑板的生产大多采用将含有哑粉的uv漆涂料喷涂在亚克力板表面，再将其悬挂，经过汞灯照射，固化后形成表面肤哑，这种工艺容易造成上下涂层厚度具有明显差异，导致亚克力肤哑板的表面光泽度相差较多。此外，目前使用的uv漆料不具备抗菌性能，亚克力板作为高分子材料，抗菌性能较差，如果表面滋生细菌，可能会产生发霉的现象，导致亚克力板的美观性受到影响，因此，开发具有抗菌性能的uv涂料，赋予亚克力肤哑板抗菌功能性，同时研发新型涂膜技术，对亚克力肤哑板的进一步发展具有重要意义。
2、申请号为cn202110806783.2的专利技术专利公开了一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，通过在亚克力板基材中引入阻燃组分、耐湿组分等，实现增强亚克力板的耐磨、阻燃和耐吸湿等功能性，物理混合的添加方式很难克服不同相材料之间的界面问题，若不同相材料之间发生相分离，会对亚克力板的机械性能造成较大影响，因此，使用涂膜的方式，赋予亚克力板功能性，相对简单易行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种亚克力肤哑板
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种亚克力肤哑板，包括亚克力板基材、底涂层、面涂层；
4、所述底涂层是通过在亚克力板基材表面涂覆底漆涂料，经固化形成；所述底漆涂料包括以下重量份的原料：聚氨酯-丙烯酸酯30-40份、甲基丙烯酸羟乙酯5-10份、甲基丙烯酸甲酯10-20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5-10份、消泡剂0.5-1份、流平剂0.5-1份、光引发剂2-6份；
5、所述面涂层是通过在底漆层外侧涂覆面漆涂料，经预固化-致哑-固化工艺形成；所述面漆涂料包括以下重量份的原料：烯基化有机硅聚氨酯40-50份、甲基丙烯酸丁酯5-15份、丙烯酸丁酯10-20份、交联剂4-8份、消泡剂0.5-1份、流平剂1-2份、抗氧剂0.5-1.5份、填料5-10份、光引发剂5-8份；所述烯基化有机硅聚氨酯的软段为硅氮杂环改性端羟基硅油；所述交联剂为结构中含季铵盐的改性端烯基聚醚。
6、进一步地，所述消泡剂为byk-057、byk-018中的任意一种；所述流平剂为byk-354、byk-350中的任意一种；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮；所述抗氧剂为抗氧剂1076或者抗氧剂168中的任意一种；所述填料为气相二氧化硅。
7、进一步地，所述烯基化有机硅聚氨酯的制备方法具体为：
8、步骤s1：将羟基封端甲基乙烯基硅油、2,8,9-三氧杂-5-氧杂-1-硅双环[3.3.3]十一烷-1-丙硫醇与四氢呋喃混合，搅拌均匀后，加入安息香二甲醚混合，在搅拌状态下将体系置于365nm波长的紫外灯下照射20-30mi n，反应结束后，减压蒸馏除去溶剂，获得硅氮杂环改性端羟基硅油；
9、步骤s2：将硅氮杂环改性端羟基硅油和异佛尔酮二异氰酸酯搅拌混匀，通氮气保护，加入二月桂酸二丁基锡，升高温度至70-80℃，搅拌2-4h后，降低温度至45-50℃，加入丙酮和1,4-丁二醇搅匀，继续搅拌1-2h，出料，获得烯基化有机硅聚氨酯。
10、进一步地，步骤s1中，所述羟基封端甲基乙烯基硅油的常温粘度为450mpa·s、乙烯基含量为10％、羟基含量为8％。
11、进一步地，步骤s1中，所述羟基封端甲基乙烯基硅油和2,8,9-三氧杂-5-氧杂-1-硅双环[3.3.3]十一烷-1-丙硫醇的质量比为1:0.05-0.1。
12、通过上述技术方案，以羟基封端甲基乙烯基硅油结构中的不饱和烯基可以与2,8,9-三氧杂-5-氧杂-1-硅双环[3.3.3]十一烷-1-丙硫醇结构中的巯基，在光引发剂安息香二甲醚和紫外灯照射条件下，发生点击化反应，从而在羟基封端甲基乙烯基硅油结构中引入刚性硅氮杂环，通过控制羟基封端甲基乙烯基硅油和2,8,9-三氧杂-5-氧杂-1-硅双环[3.3.3]十一烷-1-丙硫醇的用量比，可以获得结构中同时含有不饱和烯基和硅氮杂环的硅氮杂环改性端羟基硅油，以其为软段，异佛尔酮二异氰酸酯为硬段，1,4-丁二醇为扩链剂，进行聚合反应，获得结构中含有硅氮杂环和不饱和烯基的有机硅聚氨酯，即烯基化有机硅聚氨酯。
13、进一步地，所述交联剂的制备方法具体为：
14、将烯丙基环氧聚醚与乙醇混合，搅匀后，加入n,n,n',n'-四甲基-1,6-己二胺混匀，通氮气保护，在60-70℃的温度环境下搅拌2-4h，滴加冰醋酸调节体系ph至6-7，继续搅拌6-8h后，减压蒸馏除去低沸物，出料，获得交联剂。
15、进一步地，所述烯丙基环氧聚醚的平均分子量为550g/mo l。
16、进一步地，所述烯丙基环氧聚醚和n,n,n',n'-四甲基-1,6-己二胺的质量比为1:0.16-0.2。
17、通过上述技术方案，由于烯丙基环氧聚醚结构中含有环氧基团，可以与n,n,n',n'-四甲基-1,6-己二胺结构中的叔胺基团发生开环反应，形成无卤季铵盐官能团，获得结构中含双子季铵盐基团的端烯基聚醚交联剂。
18、进一步地，所述面漆涂料的制备方法包括以下步骤：
19、步骤一：将重量份的烯基化有机硅聚氨酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、交联剂倒入搅拌釜中，搅拌混匀，获得预混料①；
20、步骤二：将重量份的流平剂、抗氧剂、填料和预混料①混合，搅拌均匀后，获得预混料②；
21、步骤三：将重量份的光引发剂加入预混料②中，搅拌混匀，加入重量份的消泡剂，静置消泡，获得面漆涂料。
22、进一步地，所述亚克力肤哑板的制备方法包括以下步骤：
23、第一步：将重量份的聚氨酯-丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯倒入搅拌釜中搅拌混合，再加入重量份的流平剂混匀，最后加入光引发剂消泡剂搅拌混合，静置消泡，获得底漆涂料；
24、第二步：将底漆涂料均匀涂覆在亚克力板表面，涂布量设置为5-12g/cm2，涂布完成后，置于60-80℃的烘箱中流平，使用300-400mj/cm2的汞灯照射，使其固化，形成底涂层；
25、第三步：将面漆涂料均匀涂覆在底涂层外侧，涂布量设置为10-30g/cm2，涂布完成后，转移至35-55℃的烘箱中流平后，使用400-500mj/cm2的汞灯照射，进行预固化20-40min，预固化完成后，通氮气保护，控制体系氧气的浓度≤1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种亚克力肤哑板，其特征在于，包括亚克力板基材、底涂层、面涂层；
2.根据权利要求1所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，所述消泡剂为BYK-057、BYK-018中的任意一种；所述流平剂为BYK-354、BYK-350中的任意一种；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮；所述抗氧剂为抗氧剂1076或者抗氧剂168中的任意一种；所述填料为气相二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，所述烯基化有机硅聚氨酯的制备方法具体为：
4.根据权利要求3所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，步骤S1中，所述羟基封端甲基乙烯基硅油的常温粘度为450mPa·s、乙烯基含量为10％、羟基含量为8％。
5.根据权利要求3所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，步骤S1中，所述羟基封端甲基乙烯基硅油和2,8,9-三氧杂-5-氧杂-1-硅双环[3.3.3]十一烷-1-丙硫醇的质量比为1:0.05-0.1。
6.根据权利要求1所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，所述交联剂的制备方法具体为：
7.根据权利要求6所述的
8.根据权利要求6所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，所述烯丙基环氧聚醚和N,N,N',N'-四甲基-1,6-己二胺的质量比为1:0.16-0.2。
9.根据权利要求1所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，所述面漆涂料的制备方法包括以下步骤：
10.根据权利要求1所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，所述亚克力肤哑板的制备方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种亚克力肤哑板，其特征在于，包括亚克力板基材、底涂层、面涂层；
2.根据权利要求1所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，所述消泡剂为byk-057、byk-018中的任意一种；所述流平剂为byk-354、byk-350中的任意一种；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮；所述抗氧剂为抗氧剂1076或者抗氧剂168中的任意一种；所述填料为气相二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，所述烯基化有机硅聚氨酯的制备方法具体为：
4.根据权利要求3所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，步骤s1中，所述羟基封端甲基乙烯基硅油的常温粘度为450mpa·s、乙烯基含量为10％、羟基含量为8％。
5.根据权利要求3所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，步骤s1中...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍跃华，彭和胜，李合均，刘代禄，
申请(专利权)人：广东瀚泰装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。