本实用新型专利技术揭示了一种打蜡机电机,包括电机主机和变速箱,电机主机包括转子和定子,定子具有一与其可拆卸连接的塑料后端盖;变速箱与定子亦为可拆卸式连接,且变速箱中包括蜗轮蜗杆机构,蜗杆同轴地固定在所述转子上,蜗轮与蜗杆垂直设置,形成一水平输出轴。所述后端盖包括刷盒、刷架和风道,刷盒位于刷架内,内部设置有电刷,所述风道为辐射状结构,其环形排列于后端盖上,所述后端盖、刷盒和风道为一体成型结构;所述变速箱包括一箱盖,该箱盖具有一防止与蜗杆干涉的凹面。本实用新型专利技术简化了产品结构,降低了打蜡机电机制造成本,而且可比较容易地保证箱盖上的轴孔与蜗轮输出轴的位置度和平行度。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电动机,特别涉及一种打蜡机用的电机。
技术介绍
打蜡机电机通常包括电机和蜗轮蜗杆变速机构,蜗杆同轴地设置在电机的转轴 上,将电机的转速通过该蜗轮蜗杆传送副变速后由蜗轮输出。现有技术中,刷盒通过刷架固定在电机的后端盖上,刷盒、刷架和后端盖为单独的 结构,需单独做模生产,从而导致制造成本较高,也增加了组装工序,间接地提高了生产成 本。为减少打蜡机电机的体积,变速箱需较紧凑。通常地,变速箱的厚度比蜗轮的厚度略大, 容易发生箱盖与蜗杆相干涉,传统的做法是将该变速箱盖设置成倾斜状态,以避让蜗杆,如 图1所示。但是这样就难以保证箱盖上的轴孔与蜗轮输出轴的位置度和平行度。
技术实现思路
本技术旨在针对上述现有技术中的缺陷,提供一种可简化结构,降低制造成 本的打蜡机电机。为达到上述专利技术目的,本技术采用以下技术方案。本技术所提供的打蜡机电机,包括电机主机和变速箱,电机主机包括转子和 定子,定子具有一与其可拆卸连接的塑料后端盖;变速箱与定子亦为可拆卸式连接,且变速 箱中包括蜗轮蜗杆机构,蜗杆同轴地固定在所述转子上,蜗轮与蜗杆垂直设置,形成一水平 输出轴;所述后端盖包括刷盒、刷架和风道,刷盒位于刷架内,内部设置有电刷,所述风道为 辐射状结构,其环形排列于后端盖上,所述后端盖、刷盒和风道为一体成型结构;所述变速 箱包括一箱盖,该箱盖具有一防止与蜗杆干涉的凹面。优选地,所述后端盖由PA或POM材质制成。优选地,所述转子上设置有与风道相适配的风扇叶片。优选地,所述电机为串激电机。本技术同现有技术相比,其优点在于箱盖设有可防止与蜗杆相干涉的凹面,以代替传统打蜡机电机中将该箱盖倾斜设 置的结构,使得该箱盖上的轴孔与蜗轮输出轴的位置度和平行度较容易保证,减小了制造 难度。本技术仅是在相应部位设置凹面,而箱盖整体仍与蜗轮输出轮垂直,无需制造成 坡面,从而也简化了箱体和箱盖的制造工艺。附图说明图1是现有技术中箱盖与蜗杆的避让示意图;图2是本技术的一个实施例中打蜡机电机的整体结构主视图;图3是本技术的一个实施例中打蜡机电机的整体结构剖视图;图4是本技术的一个实施例中后端盖的立体结构示意图;图5是本技术的一个实施例中箱盖与蜗杆的避让结构示意图;图6是本技术的一个实施例中箱盖的立体结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式以下将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细描述,以便对其专利技术实 质有更清楚和直观的理解。图2是本技术的一个实施例中打蜡机电机的整体结构主视图。图3是本技术的一个实施例中打蜡机电机的整体结构剖视图。参照图2和图3,本实施例所涉及的打蜡机电机主要包括电机1和蜗轮蜗杆变速箱 2,而电机1又包括转子11和定子12。定子12后端通过螺钉连接有一个塑料的后端盖13, 前端则通过螺钉与所述变速箱2连接。图4是上述实施例中后端盖13的立体结构示意图。如图4所示,后端盖13包括刷盒131、刷架132和辐射状的风道133,刷盒131位 于刷架132内,其内部设置有电刷。所述风道133为辐射状结构,其环形排列于后端盖上, 所述后端盖131、刷盒132和风道133为一体成型结构。如此可使本技术结构简单,简 化了制造工艺和组装工序,从而降低了生产成本。由于传统后端盖多采用铝合金、锌合金或其它的塑胶材料制成,其或者绝缘性差, 或者耐高温性能不理想,或者原料成本高,难以满足实际生产的需要。而本技术的所述 后端盖13由PA或POM材料制成。因PA和POM均具备较好的电气和机械性能,具有绝缘性 好,耐高温,耐磨损及防腐蚀好等特点,因此在降低原料成本的基础上,还可提高打蜡机电 机的使用寿命。图5是本技术的另一个实施例中箱盖与蜗杆的避让结构示意图;图6是本技术的另一个实施例中箱盖的立体结构示意图。结合图1、图5和图6,由于现有技术中将箱盖23设置成倾斜状态以避让蜗杆21 的方案容易造成蜗轮22输出轴与箱盖23有轴孔配合时难以保证两者的位置度和平行度, 故本实施例采用如图5所示的防干涉方案在箱盖23上于箱盖23与蜗杆21相遇处设置一 个凹面230。这样,箱盖23便可设置成与蜗轮22的输出轴相垂直的结构,避免了现有技术 中的上述弊端,而且如此结构的箱盖23及与之配套的箱体制造工艺简单,产品精度也容易 保证。电机1的转子11伸入到所述蜗轮蜗杆变速箱2中,蜗杆21同轴地固定在电机1 的转子11上,即将电机1的转轴直接作为变速箱2的输入轴,蜗轮22与蜗杆21垂直设置, 形成一水平输出轴,故本技术具有较大的输出转矩。本实施例中,所述电机1的转子11上还装设有风扇叶片110,所述风扇叶片110通 过后端盖13上的所述风道133形成气流,用于对电机1的散热。所述后端盖13的尾部装 设有轴承,用以支承电机的转子11。所述风扇叶片110则设置于转子的绕组和所述轴承之 间。本实施例中,所述电机1采用串激电机,也称串励电机,其同时适用于交流电和直 流电,因此,使用本技术的打蜡机既可用家用交流电作为电源,也可为其配备电池,方便其移动式使用。 以上所述仅为本技术的优选实施例,并非因此限制其专利范围,凡是利用本 技术说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领 域,均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求打蜡机电机,包括电机主机和变速箱,电机主机包括转子和定子,定子具有一与其可拆卸连接的塑料后端盖;变速箱与定子亦为可拆卸式连接,且变速箱中包括蜗轮蜗杆机构,蜗杆同轴地固定在所述转子上,蜗轮与蜗杆垂直设置,形成一水平输出轴;其特征在于,所述后端盖包括刷盒、刷架和风道,刷盒位于刷架内,内部设置有电刷,所述风道为辐射状结构,其环形排列于后端盖上,所述后端盖、刷盒和风道为一体成型结构;所述变速箱包括一箱盖,该箱盖具有一防止与蜗杆干涉的凹面。2.如权利要求1所述的打蜡机电机,其特征在于,所述后端盖由增强尼龙PA或聚甲醛 POM材质制成。3.如权利要求1所述的打蜡机电机,其特征在于,所述转子上设置有与风道相适配的 风扇叶片。4.如权利要求1 3中任一项所述的打蜡机电机,其特征在于,所述电机为串激电机。专利摘要本技术揭示了一种打蜡机电机,包括电机主机和变速箱,电机主机包括转子和定子,定子具有一与其可拆卸连接的塑料后端盖;变速箱与定子亦为可拆卸式连接,且变速箱中包括蜗轮蜗杆机构,蜗杆同轴地固定在所述转子上,蜗轮与蜗杆垂直设置,形成一水平输出轴。所述后端盖包括刷盒、刷架和风道,刷盒位于刷架内,内部设置有电刷,所述风道为辐射状结构,其环形排列于后端盖上,所述后端盖、刷盒和风道为一体成型结构;所述变速箱包括一箱盖,该箱盖具有一防止与蜗杆干涉的凹面。本技术简化了产品结构,降低了打蜡机电机制造成本,而且可比较容易地保证箱盖上的轴孔与蜗轮输出轴的位置度和平行度。文档编号H02K9/06GK201717727SQ20102018955公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日专利技术者唐雷, 彭泽军 申请人:深圳市航天科工电机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
打蜡机电机,包括电机主机和变速箱,电机主机包括转子和定子,定子具有一与其可拆卸连接的塑料后端盖;变速箱与定子亦为可拆卸式连接,且变速箱中包括蜗轮蜗杆机构,蜗杆同轴地固定在所述转子上,蜗轮与蜗杆垂直设置,形成一水平输出轴;其特征在于,所述后端盖包括刷盒、刷架和风道,刷盒位于刷架内,内部设置有电刷,所述风道为辐射状结构,其环形排列于后端盖上,所述后端盖、刷盒和风道为一体成型结构;所述变速箱包括一箱盖,该箱盖具有一防止与蜗杆干涉的凹面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:唐雷,彭泽军,
申请(专利权)人:深圳市航天科工电机有限公司,
类型:实用新型
国别省市:94[中国|深圳]
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