固体打蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体打蜡机，包括固定支架，还包括第一驱动单元、固蜡支架、第二驱动单元、蜡筒以及锁紧件，第一驱动单元固定于固定支架上；固蜡支架接收第一驱动单元的驱动；第二驱动单元固定于固蜡支架上；蜡筒滑动连接于固蜡支架上并接收第二驱动单元的驱动，其上设置有装蜡孔；锁紧件活动连接于蜡筒上，其活动行程上具有避让位置和锁紧位置，锁紧位置位于装蜡孔的内部。本实用新型专利技术提供的固体打蜡机，固体蜡与抛光轮的进行摩擦接触，如此实现抛光轮的加腊，由于固体蜡通过摩擦均匀加腊，如此不会有蜡喷洒到抛光轮外侧，从而消除了现有技术中的加腊不均匀和浪费现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工技术，具体涉及一种固体打蜡机。
技术介绍
为提高工件外表面的平面度，诸多工件如地板、汽车配件、水暖、五金等需要经过抛光工序进行研磨抛光，在抛光过程中，为了延长抛光轮的使用寿命和被抛光工件质量，需要在抛光轮的转动过程中为抛光轮进行加腊操作。现有技术中主要的加腊设备为液体加腊设备，其包括固定支架，固定支架上安装有容腊装置、加热装置以及喷射装置，加热装置将容腊装置内的固体蜡加热到液体状态，喷射装置将液态蜡喷射到转动中的抛光轮上。现有技术的不足之处在于，液体喷腊中相当部份液态腊都喷在了抛光轮的外侧，一方面导致了液态蜡的浪费和分布不不均，另一方面也导致了环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固体打蜡机，以解决现有技术中蜡浪费严重的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体打蜡机，包括固定支架，还包括：第一驱动单元，其固定于所述固定支架上；固蜡支架，其接收所述第一驱动单元的驱动；第二驱动单元，其固定于所述固蜡支架上；蜡筒，其滑动连接于所述固蜡支架上并接收所述第二驱动单元的驱动，其上设置有装蜡孔；锁紧件，其活动连接于所述蜡筒上，其活动行程上具有避让位置和锁紧位置，所述锁紧位置位于所述装蜡孔的内部。上述的固体打蜡机，所述第一驱动单元上并列设置有两根以上的驱动杆，所述固蜡支架固定于多个所述驱动杆上。上述的固体打蜡机，所述第二驱动单元为电机，所述电机轴上固套有齿轮，所述蜡筒的外壁上设置有齿条，所述电机通过所述齿轮和齿条的啮合驱动所述蜡筒。上述的固体打蜡机，所述固蜡支架上设置有通孔，所述蜡筒通过内套所述通孔与所述固蜡支架滑动连接。上述的固体打蜡机，所述固定支架上还固定有对蜡件，所述对蜡件上具有对蜡部，所述固蜡支架在活动行程上具有工作位置和对蜡位置，在所述对蜡位置，所述对蜡部正对所述装蜡孔且两者的距离预定。上述的固体打蜡机，所述对蜡部为平板。上述的固体打蜡机，还包括第三驱动单元，其驱动所述锁紧件在所述避让位置和锁紧位置间往复运动。上述的固体打蜡机，所述锁紧件包括弧形件，所述弧形件的径向尺寸与所述装蜡孔孔壁的径向尺寸相同。上述的固体打蜡机，所述孔壁上开设有开口，所述弧形件的外形与所述开口的外形契合。上述的固体打蜡机，还包括固体蜡检测传感器，所述蜡筒内具有换蜡位置，所述换蜡位置位于所述固体蜡检测传感器的检测范围内。在上述技术方案中，本技术提供的固体打蜡机，固体蜡通过锁紧件固定于蜡筒的装蜡孔中，通过第一驱动单元、第二驱动单元将蜡筒驱动到加工位置，在该位置固体蜡与抛光轮的进行摩擦接触，如此实现抛光轮的加腊，由于固体蜡通过摩擦加腊，如此不会有蜡喷洒到抛光轮外侧，从而消除了现有技术中的浪费现象。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据
这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的固体打蜡机的结构示意图之一；图2为本技术实施例提供的固体打蜡机的结构示意图之二；图3为本技术实施例提供的固蜡支架的剖视图；图4为图3中Ⅰ处的局部放大图。附图标记说明：1、固定支架；2、第一驱动单元；3、固蜡支架；4、第二驱动单元；5、蜡筒；6、锁紧件；7、固体蜡；8、齿轮；9、齿条；10、对蜡件；11、第三驱动单元。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1-4所示，本技术实施例提供的一种固体打蜡机，包括固定支架1，还包括第一驱动单元2、固蜡支架3、第二驱动单元4、蜡筒5以及锁紧件6，第一驱动单元2固定于固定支架1上；固蜡支架3接收第一驱动单元2的驱动；第二驱动单元4固定于固蜡支架3上；蜡筒5滑动连接于固蜡支架3上并接收第二驱动单元4的驱动，其上设置有装蜡孔；锁紧件6活动连接于蜡筒5上，其活动行程上具有避让位置和锁紧位置，锁紧位置位于装蜡孔的内部。具体的，固定支架1为固体打蜡机的安装基准结构，其一方面用于固定第一驱动单元2，另一方面用于将固体打蜡机固定到相应的基准上，如固定到抛光机的壳体上，固体支架可以是钣金件，也可以是管件组装成的架状结构，第一驱动单元2、第二驱动单元4以及后文的第三驱动单元11可以是伸缩缸，如气缸、液压缸、电缸，也可以是现有技术中其它的驱动单元，如内燃机、电机等等，各驱动单元的目的在于驱动相应的目标组件，各驱动单元具体型号的选择根据目标组件的结构和运动形式决定。第一驱动单元2的固定部分如壳体固定于固定支架1上，其活动部分如伸缩缸连接固蜡支架3，如此通过第一驱动单元2的活动实现固蜡支架3与固定支
架1发生相对活动。固蜡支架3上连接有第二驱动单元4和蜡筒5，其中第二驱动单元4的固定部分如壳体固定于固蜡支架3上，蜡筒5滑动连接于固蜡支架3上，其接收第二驱动单元4的驱动以实现对固蜡支架3的往复滑动，固蜡支架3可以任何能够与第一驱动单元2连接、以及能够安装蜡筒5和第二驱动单元4的结构。蜡筒5用于安装固体蜡7，其上开设有装蜡孔，固体蜡7安装于装蜡孔中，装蜡孔的结构与固体蜡7的外形相契合，如圆柱形的固体蜡7对应圆柱状的装蜡孔。锁紧件6活动连接于蜡筒5上，其活动行程上具有避让位置和锁紧位置，避让位置处于装蜡孔的外部，锁紧位置位于装蜡孔的内部，如此当锁紧件6处于避让位置，固体蜡7能够顺利装入蜡筒5，而当锁紧件6处于锁紧位置，则固体蜡7被紧紧的固定于装蜡孔中无法移动，锁紧件6的驱动方式可以是手动，如螺紧装置，也可以是自动，如伸缩缸，其具体结构可以是任何能够压紧固体蜡7的结构，如片状结构、柱状结构。本实施例提供的固体打蜡机，第一驱动单元2和第二驱动单元4的驱动使得蜡筒5在加腊位置和工作位置间往复运动，在加腊位置，锁紧件6先处于避让位置，操作人员将固体蜡7装入蜡筒5的装蜡孔中，锁紧件6随后移动到锁紧位置，将固定蜡紧固于蜡筒5中，随后第一驱动单元2和第二驱动单元4将蜡筒5移动到工作位置，固体蜡7实现与抛光轮的摩擦接触以加腊，直至下次加腊时重复上述加腊操作。本实施例提供的固体打蜡机，固体蜡7通过锁紧件6固定于蜡筒5的装蜡孔中，通过第一驱动单元2、第二驱动单元4将蜡筒5驱动到加工位置，在该位置固体蜡7与抛光轮的进行摩擦接触，如此实现抛光轮的加腊，由于固体蜡7通过摩擦加腊，如此不会有蜡喷洒到抛光轮外侧，从而消除了现有技术中的浪费现象。本实施例中，进一步的，第一驱动单元2上并列设置有两根以上的驱动杆，固蜡支架3固定于多个驱动杆上，多个驱动杆可以通过多个并列设置的伸缩缸实现，也可以在单个驱动件上通过传动结构同步驱动多个驱动杆来实现，由于固蜡支架3、第二驱动单元4以及蜡筒5均固定于驱动杆上，多个驱动杆一方面提升支撑能力，另一方面使得第一驱动单元2的驱
动过程更为均衡。本实施例中，优选的，第二驱动单元4为电机，电机轴上固套有齿轮8，蜡筒5的外壁上设置有齿条9，电机通过齿轮8和齿条9的啮合驱动蜡筒5，齿轮8和齿条9均为标准件，运行较为平稳。很显然的，除齿轮8齿条9外，现有技术中其它的直线传动结构均可实现蜡筒5的直线传动。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体打蜡机，包括固定支架，其特征在于，还包括：第一驱动单元，其固定于所述固定支架上；固蜡支架，其接收所述第一驱动单元的驱动；第二驱动单元，其固定于所述固蜡支架上；蜡筒，其滑动连接于所述固蜡支架上并接收所述第二驱动单元的驱动，其上设置有装蜡孔；锁紧件，其活动连接于所述蜡筒上，其活动行程上具有避让位置和锁紧位置，所述锁紧位置位于所述装蜡孔的内部。

【技术特征摘要】
1.一种固体打蜡机，包括固定支架，其特征在于，还包括：第一驱动单元，其固定于所述固定支架上；固蜡支架，其接收所述第一驱动单元的驱动；第二驱动单元，其固定于所述固蜡支架上；蜡筒，其滑动连接于所述固蜡支架上并接收所述第二驱动单元的驱动，其上设置有装蜡孔；锁紧件，其活动连接于所述蜡筒上，其活动行程上具有避让位置和锁紧位置，所述锁紧位置位于所述装蜡孔的内部。2.根据权利要求1所述的固体打蜡机，其特征在于，所述第一驱动单元上并列设置有两根以上的驱动杆，所述固蜡支架固定于多个所述驱动杆上。3.根据权利要求1所述的固体打蜡机，其特征在于，所述第二驱动单元为电机，所述电机轴上固套有齿轮，所述蜡筒的外壁上设置有齿条，所述电机通过所述齿轮和齿条的啮合驱动所述蜡筒。4.根据权利要求1所述的固体打蜡机，其特征在于，所述固蜡支架上设置有通孔，所述蜡筒通过内套所述通孔与所述固蜡支架滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽萍，
申请(专利权)人：陈丽萍，
类型：新型
国别省市：福建;35