【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及行星架钻铣加工，尤其涉及一种减速机用行星架钻铣机构。
技术介绍
1、行星架是行星齿轮传动的主要构件之一，是一个结构复杂的零件。行星架的合理结构应该是重量轻、刚性好、便于加工和装配。
2、现有技术对行星架进行钻铣加工过程中，需要人为操作设备对行星架进行夹紧，同时钻铣加工过程中难以对其进行冷却或需要使用额外的动力设备驱动来对行星架进行冷却降温，使用不便，结构不紧凑，完成钻铣加工后，难以对其进行吹风加快干燥，后续还需要人工操作来改变行星架的钻铣加工位置，自动化程度低，实用性差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减速机用行星架钻铣机构。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种减速机用行星架钻铣机构，包括中空座，所述中空座的顶部贯穿设置有与其转动连接的第一转轴，所述第一转轴位于中空座外的一端固定安装有中空台，所述中空台上设置有磁吸组件，所述中空座上设置有与中空台相连接的旋转组件，所...
【技术保护点】
1.一种减速机用行星架钻铣机构，包括中空座(1)，其特征在于，所述中空座(1)的顶部贯穿设置有与其转动连接的第一转轴(21)，所述第一转轴(21)位于中空座(1)外的一端固定安装有中空台(7)，所述中空台(7)上设置有磁吸组件，所述中空座(1)上设置有与中空台(7)相连接的旋转组件，所述中空座(1)的顶部固定安装有两个支撑杆(2)，所述中空台(7)位于两个支撑杆(2)之间，两个所述支撑杆(2)的顶部固定安装有同一个上板(11)，所述上板(11)上设置有钻铣组件，所述中空台(7)的上方设置有与磁吸组件和钻铣组件相连接的冷却组件，所述中空座(1)上设置有与旋转组件相连接的
<...【技术特征摘要】
1.一种减速机用行星架钻铣机构，包括中空座(1)，其特征在于，所述中空座(1)的顶部贯穿设置有与其转动连接的第一转轴(21)，所述第一转轴(21)位于中空座(1)外的一端固定安装有中空台(7)，所述中空台(7)上设置有磁吸组件，所述中空座(1)上设置有与中空台(7)相连接的旋转组件，所述中空座(1)的顶部固定安装有两个支撑杆(2)，所述中空台(7)位于两个支撑杆(2)之间，两个所述支撑杆(2)的顶部固定安装有同一个上板(11)，所述上板(11)上设置有钻铣组件，所述中空台(7)的上方设置有与磁吸组件和钻铣组件相连接的冷却组件，所述中空座(1)上设置有与旋转组件相连接的鼓风组件。
2.根据权利要求1所述的一种减速机用行星架钻铣机构，其特征在于，所述磁吸组件包括设置在中空台(7)内部中间位置的电磁吸盘(33)，所述中空台(7)的顶部固定安装有三个固定块(18)，三个所述固定块(18)靠近电磁吸盘(33)的一侧壁上均固定安装有夹紧伸缩杆(19)，三个所述夹紧伸缩杆(19)的伸缩端上均固定连接有与中空台(7)顶部滑动连接的磁性夹块(17)，三个所述夹紧伸缩杆(19)上均套装有第一拉簧(20)，所述第一拉簧(20)的两端分别固定连接在固定块(18)和磁性夹块(17)上。
3.根据权利要求2所述的一种减速机用行星架钻铣机构，其特征在于，所述旋转组件包括转动连接在中空座(1)内顶部上的第三转轴(29)，所述第三转轴(29)的底部固定安装有凸轮(32)，所述凸轮(32)的底部固定安装有主动盘(26)和导电杆(31)，所述第一转轴(21)的外侧壁上固定安装有位于中空座(1)内部的从动盘(24)，所述从动盘(24)上开设有三个从动槽(25)，所述导电杆(31)与三个从动槽(25)均相适配，所述中空座(1)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)和电磁吸盘(33)位于同一电路中，所述第三转轴(29)的一端贯穿中空座(1)的顶部并与第一电机(3)的输出轴固定连接，所述中空座(1)的内底部设置有导电轨(30)。
4.根据权利要求3所述的一种减速机用行星架钻铣机构，其特征在于，所述钻铣组件包括固定安装在上板(11)底部的电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的伸缩端上固定安装有滑动板(10)，所述滑动板(10)滑动套装在两个支撑杆(2)上，所述滑动板(10)上贯穿设置有与其转动连接的中空轴(34)，所述中空轴(34)位于滑动板(10)下的一端固定安装有钻铣头(35)，所述中空轴(34)的外侧壁上固定安装有位于滑动板(10)上的第二齿轮(14)，所述滑动板(10)的顶部固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小燕，周成曦，王横，
申请(专利权)人：浙江钫铧智能传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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