【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刀具磨损检测设备，具体涉及一种四面铣刀具磨损识别装置及其方法。
技术介绍
1、磨损是机械设备运行中不可避免的问题，随着机械设备的普及，磨损量的分析就显得越来越重要。常见的磨损检测设备有机械量测设备、光学量测设备、声学量测设备与红外量测设备。
2、声学量测设备采用声学传感器对机械部件产生的声波进行测量，从而推导磨损程度。其中主要设备包括声发射检测仪、声衰减测量仪等。声学量测设备适用于机械部件的磨损位置无法直接观察的情况下，通过声学信号诊断机械磨损情况，其优点主要为：对不能直接观察的机械部件磨损进行诊断，测量速度快且为非接触式测量，但在实际测量环境通常为车间，由于车间噪音较大，气体杂音对测量声波影响较大，进而会降低测量精度；同时切削加工过的铣刀上通常会沾染各种金属碎屑，金属碎屑也会影响测量精度，因此需要人工将铣刀清洁之后才能进行测量，人工清洁需要将铣刀拆卸，清洁极为不便，严重影响测量效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决声学量测容易受外界杂音的影响与测量效率低的问题，本专利技术提供了一种四面铣刀具磨损识别装置及其方法。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种四面铣刀具磨损识别装置，包括隔音筒、声学量测设备，所述隔音筒的顶部开设有铣刀插孔，所述铣刀插孔的顶部设置有密封装置，密封装置能将插接铣刀的铣刀插孔密封，所述隔音筒的内部设置有隔音内胆，所述隔音内胆呈中空设计，所述声学量测设备的外侧设置有声波发射
4、所述隔音筒的底部设置有换液桶，所述换液桶能将隔音筒与隔音内胆中的清洗液相互转换。
5、进一步地，所述密封装置包括开设在隔音筒顶部的滑槽，所述滑槽呈环形分布，所述滑槽的内部均滑动连接有阀板，多组所述阀板并拢时能将插接铣刀的铣刀插孔密封，所述阀板的顶部设置有导柱；
6、还包括转动安装在隔音筒顶部的驱动齿盘，所述驱动齿盘的内部环形开设有弧形导向槽，所述导柱插接在弧形导向槽中，所述隔音筒的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轮，所述驱动轮与所述驱动齿盘相啮合。
7、进一步地，所述换液桶的顶部安装有换液气缸，所述换液桶的内部密封滑动连接有活塞板，所述活塞板安装在换液气缸的伸缩端上，所述换液桶外侧的上方开设有换液接口，且换液接口到换液桶内顶部最短距离与活塞板厚度相同，所述换液接口的外侧安装有换液管，所述换液桶外侧的下方开设有进液接口，所述进液接口的外侧安装有进液管，所述换液桶的顶部开设有排液接口，所述排液接口的外侧安装有排液管；
8、所述隔音筒的底部开设有换液口，所述换液口的底部安装有三通电磁阀a，所述换液管与所述三通电磁阀a其中一个接口相连通，所述隔音内胆的底部设置有内胆管，所述内胆管的底部安装有三通电磁阀b，所述进液管与排液管分别与三通电磁阀b的另外两个端口相连通。
9、进一步地，所述三通电磁阀a的另外一个端口上设置有u型转液管，所述u型转液管的另一端与所述换液管相连通，所述u型转液管的内部设置有能过滤杂质的滤盒。
10、进一步地，所述滤盒的外侧开设有插口，所述插口的内部密封插接有密封塞，所述密封塞靠近滤盒的一侧设置有滤板，所述滤板能过滤杂质，所述密封塞的另一侧设置有把手。
11、进一步地，所述隔音筒的内底部呈漏斗状设计。
12、进一步地，所述隔音筒的底部开设有排污口，所述排污口的底部设置有排污管，所述排污管的出口处设置有排污电磁阀。
13、进一步地，所述隔音筒的内壁开设有真空腔。
14、进一步地，还包括安装架，所述安装架的外侧设置有套管，所述套管的内部插接有支撑套，所述隔音筒安装在支撑套中，所述支撑套的顶部设置有调节螺母，所述套管的顶部转动安装有调节螺栓，所述调节螺栓与所述调节螺母螺纹连接。
15、一种四面铣刀具磨损识别方法，包括以下步骤：
16、s1、铣刀清洗；将四面铣刀插接在隔音筒，然后通过换液桶将隔音内胆中的清洗液转换至隔音筒中，利用声学量测设备发出的超声波对铣刀进行超声波清洗；
17、s2、铣刀磨损检测：通过换液桶将将隔音筒中的清洗液再次转换至隔音内胆中，隔音内胆变厚隔音效果提高，同时将隔音筒密封，然后利用声学量测设备对铣刀磨损进行声学测量，转动铣刀多其余面进行测量；
18、s3、测量完成后，打开隔音筒，将铣刀取出，合格的铣刀继续使用，不合格的铣刀拆卸更换。
19、本专利技术的有益效果如下：
20、1、本专利技术通过隔音筒的设置，测量时将铣刀密封在内部，隔音筒能初步隔绝外界杂音，再通过隔音内胆的设置，能二次对外界杂音进行分隔，且隔音内胆能吸收声学量测设备发出的声波，减小隔音筒内壁反弹声波多测量结构的影响，进而能极大的提高测量精度。
21、2、本专利技术通过在隔音内胆中注入清洗液，能增加隔音内胆的隔音厚度，隔音效果好，且通过调节注入液体量能改变隔音范围，适用于不同环境使用。
22、3、本专利技术通过换液桶的设置，能将隔音内胆中的清洗液换入隔音筒中，此时声学量测设备发出的声波使清洗液震荡，能直接对刀具进行清洗，且由于此时隔音内胆内部液体完全排出，因此隔音内胆不会吸收震荡，清洗效果好，且无需拆卸清洗，测量与清洗一体化，测量效率高。
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1.一种四面铣刀具磨损识别装置，包括隔音筒(2)、声学量测设备(4)，其特征在于，所述隔音筒(2)的顶部开设有铣刀插孔，所述铣刀插孔的顶部设置有密封装置，密封装置能将插接铣刀的铣刀插孔密封，所述隔音筒(2)的内部设置有隔音内胆(212)，所述隔音内胆(212)呈中空设计，所述声学量测设备(4)的外侧设置有声波发射头(5)，所述声波发射头(5)安装在隔音筒(2)内壁，且穿过隔音内胆(212)；
2.根据权利要求1所述的一种四面铣刀具磨损识别装置，其特征在于，所述密封装置包括开设在隔音筒(2)顶部的滑槽(21)，所述滑槽(21)呈环形分布，所述滑槽(21)的内部均滑动连接有阀板(22)，多组所述阀板(22)并拢时能将插接铣刀的铣刀插孔密封，所述阀板(22)的顶部设置有导柱(23)；
3.根据权利要求1所述的一种四面铣刀具磨损识别装置，其特征在于，所述换液桶(3)的顶部安装有换液气缸(38)，所述换液桶(3)的内部密封滑动连接有活塞板(39)，所述活塞板(39)安装在换液气缸(38)的伸缩端上，所述换液桶(3)外侧的上方开设有换液接口，且换液接口到换液桶(3)内
4.根据权利要求3所述的一种四面铣刀具磨损识别装置，其特征在于，所述三通电磁阀A(31)的另外一个端口上设置有U型转液管(33)，所述U型转液管(33)的另一端与所述换液管(32)相连通，所述U型转液管(33)的内部设置有能过滤杂质的滤盒(34)。
5.根据权利要求4所述的一种四面铣刀具磨损识别装置，其特征在于，所述滤盒(34)的外侧开设有插口(341)，所述插口(341)的内部密封插接有密封塞(342)，所述密封塞(342)靠近滤盒(34)的一侧设置有滤板(343)，所述滤板(343)能过滤杂质，所述密封塞(342)的另一侧设置有把手(344)。
6.根据权利要求5所述的一种四面铣刀具磨损识别装置，其特征在于，所述隔音筒(2)的内底部呈漏斗状设计。
7.根据权利要求6所述的一种四面铣刀具磨损识别装置，其特征在于，所述隔音筒(2)的底部开设有排污口，所述排污口的底部设置有排污管(28)，所述排污管(28)的出口处设置有排污电磁阀(29)。
8.根据权利要求1所述的一种四面铣刀具磨损识别装置，其特征在于，所述隔音筒(2)的内壁开设有真空腔(211)。
9.根据权利要求1所述的一种四面铣刀具磨损识别装置，其特征在于，还包括安装架(1)，所述安装架(1)的外侧设置有套管，所述套管的内部插接有支撑套(11)，所述隔音筒(2)安装在支撑套(11)中，所述支撑套(11)的顶部设置有调节螺母(13)，所述套管的顶部转动安装有调节螺栓(12)，所述调节螺栓(12)与所述调节螺母(13)螺纹连接。
10.一种四面铣刀具磨损识别方法，采用如权利要求1-9任一项所述的一种四面铣刀具磨损识别装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种四面铣刀具磨损识别装置，包括隔音筒(2)、声学量测设备(4)，其特征在于，所述隔音筒(2)的顶部开设有铣刀插孔，所述铣刀插孔的顶部设置有密封装置，密封装置能将插接铣刀的铣刀插孔密封，所述隔音筒(2)的内部设置有隔音内胆(212)，所述隔音内胆(212)呈中空设计，所述声学量测设备(4)的外侧设置有声波发射头(5)，所述声波发射头(5)安装在隔音筒(2)内壁，且穿过隔音内胆(212)；
2.根据权利要求1所述的一种四面铣刀具磨损识别装置，其特征在于，所述密封装置包括开设在隔音筒(2)顶部的滑槽(21)，所述滑槽(21)呈环形分布，所述滑槽(21)的内部均滑动连接有阀板(22)，多组所述阀板(22)并拢时能将插接铣刀的铣刀插孔密封，所述阀板(22)的顶部设置有导柱(23)；
3.根据权利要求1所述的一种四面铣刀具磨损识别装置，其特征在于，所述换液桶(3)的顶部安装有换液气缸(38)，所述换液桶(3)的内部密封滑动连接有活塞板(39)，所述活塞板(39)安装在换液气缸(38)的伸缩端上，所述换液桶(3)外侧的上方开设有换液接口，且换液接口到换液桶(3)内顶部最短距离与活塞板(39)厚度相同，所述换液接口的外侧安装有换液管(32)，所述换液桶(3)外侧的下方开设有进液接口，所述进液接口的外侧安装有进液管(36)，所述换液桶(3)的顶部开设有排液接口，所述排液接口的外侧安装有排液管(37)；
4.根据权利要求3所述的一种四面铣刀具磨损识别装置，其特征在于，所述三通电磁阀a(31)的另外一个端口上设置有u型转液管(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世峰，闵敬安，
申请(专利权)人：江西联瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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