【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打包设备领域，特别涉及一种束带机及其对应的网纹管自动收卷包装线。
技术介绍
1、束带机的带道框包括前带道框和后带道框，前带道框和后带道框用来组成走带带道，在束带机工作时，前带道框和后带道框前后位移以合成带道和打开带道，束带机中的带道框导向机构设置导向杆对带道框的前后位移导向。带道框处两侧下端具有连接脚，而固定在下部支撑结构上，不适合对环形产品进行打包，打包效率较低。
2、故需要提供一种束带机及其对应的网纹管自动收卷包装线来解决上述的问题。
技术实现思路
1、本技术涉及一种束带机及其对应的网纹管自动收卷包装线，该束带机将固定框的下边框与固定框的两侧边框分离设置，升降单元带动固定框的上边框与两侧边框上下运动，使得固定框相对与升降单元的一侧边框穿射过产品的内孔，固定框上环绕设置有穿带通道，固定框的下边框上设置有安装口，安装口的一侧为与穿带通道的入口，安装口的另一侧为穿带通道的出口，裁剪装置设置在安装口内，用于对穿带通道内的打包带反向拉紧并裁剪，以使打包带对产品打包，显著提高了产品的取放，提高了对环形产品的打包效率，解决了现有技术中因带机中的带道框处两侧下端具有连接脚并固定在下部支撑结构上使得不适合对环形产品进行打包导致打包效率较低的问题。
2、为解决上述问题，本技术的内容为：一种束带机，用于打包环形结构的产品，其包括：
3、机架，打包带挂设在所述机架的一侧，用于打包产品；所述机架的上表面设置有避位槽；
4、产品驱动装置，所述产品驱
5、框架装置，所述框架装置包括升降单元与固定框，所述升降单元设置在所述机架上且位于产品的一侧，所述固定框与所述升降单元的输出轴固定连接，所述固定框设置为方形结构，所述固定框的下边框的两端均与所述固定框的两个侧边框分离设置，所述固定框的下边框固定设置在所述避位槽内，且位于所述产品的下方；所述固定框相对与所述升降单元的一侧边框穿射过所述产品的内孔，所述固定框上环绕设置有穿带通道，所述固定框的下边框上设置有安装口，所述安装口的一侧为与所述穿带通道的入口，所述安装口的另一侧为所述穿带通道的出口；以及，
6、裁剪装置，所述裁剪装置设置在所述安装口内，用于对所述穿带通道内的打包带反向拉紧并裁剪，以使所述打包带对产品打包。
7、进一步的，所述固定框上设置有多个扭簧与多个盖板。所述固定框的四个边框的内侧边均对应设置有所述盖板，所述盖板与所述固定框的边框之间设置有所述穿带通道，多个所述扭簧间隔布设在所述固定框的边框外侧，所述扭簧与所述盖板的一侧固定连接，。当所述裁剪装置将所述打包带反向拉紧所述打包带时，所述打包带位于所述穿带通道外部，所述扭簧拉伸，所述盖板与所述固定框分离。当所述裁剪装置停止工作时，所述打包带位于所述穿带通道内，所述盖板与所述固定框接触连接。所述打包带进入所述穿带通道后，所述扭簧控制所述盖板盖住所述打包带，对所述打包带进行限位，束带后所述打包带拉出所述盖板位置，所述扭簧可以带动所述盖板自动复位，方便下次上带。
8、进一步的，每个所述盖板与所述固定框的边框之间均设置有两个所述扭簧，提高所述盖板复位的效率。
9、进一步的，所述盖板的两端均设置有翻折部，所述翻折部远离所述固定框的一侧翻折设置，便于所述打包带从所述穿带通道内拉出。
10、进一步的，多个所述盖板包括三个第一盖体与四个第二盖体。所述固定框的两侧边框与上边框均对应设置有一个所述第一盖体，所述第一盖体垂直于长度方向的截面设置为l形结构。所述第二盖体设置在所述固定框的下边框的两端的每侧均设置有一个所述第二盖体，位于同一端的两个所述第二盖体对称设置且两者之间设置有缝隙，每个所述第二盖体均对应设置有两个所述扭簧，减小所述第二盖体在所述打包带拉出时所述第二盖体转动所要占用的空间，也可以限定所述打包带从所述固定框的下边框的中间位置拉出，提高束带的质量。
11、进一步的，所述第二盖体设置有扩大端，所述扩大端的宽度大于所述第二盖体的另一端的宽度。与所述穿带通道的入口处对应设置的两个所述第二盖体的扩大端均设置在远离所述裁剪装置的一端，便于限定所述打包带输送至所述穿带通道。与所述穿带通道的出口处对应设置的两个所述第二盖体的扩大端均设置在靠近所述裁剪装置的一端，便于加热、裁剪所述打包带。
12、进一步的，所述框架装置还包括缓存支架、转轮与转接架。所述转接架设置在所述机架的外侧下端，所述转接架上设置有转轮，所述打包带与所述转轮的外周侧紧贴，并位于所述转接架的侧边与所述转轮之间，以限定所述打包带的上带路径。所述缓存支架设置在机架的内部，所述缓存支架的周侧设置有贯通的缓存通道，用于引导所述打包带，提高所述打包带的上带效率。
13、进一步的，所述框架装置还包括输送电机、主动轮与压轮。所述输送电机设置在所述缓存支架的一侧，所述输送电机的输出轴与所述主动轮通过连接带连接。所述主动轮与所述压轮位于所述缓存通道的入口处，且两者之间设置有间隙，所述打包带穿射过所述间隙。所述间隙的高度小于所述打包带的厚度，所述输送电机与所述压轮用于带动所述打包带自动输送至穿带通道内，提高所述打包带自动上带的效率。
14、进一步的，所述产品驱动装置还包括限位柱，所述限位柱架设在所述机架上，所述限位柱的外侧面与产品的外圆周侧面紧贴，所述固定框与所述限位柱配合限制产品的位置，提高打包的效率。
15、一种网纹管自动收卷包装线，其包括上述中任一所述的束带机。
16、本技术由于采用了上述的束带机及其对应的网纹管自动收卷包装线，相较于现有技术，其有益效果为：本技术涉及一种束带机及其对应的网纹管自动收卷包装线，该束带机包括机架、产品驱动装置、框架装置以及裁剪装置。打包带挂设在机架的一侧，用于打包产品。机架的上表面设置有避位槽。产品驱动装置设置在机架上，产品驱动装置用于驱动产品转动。产品水平放置在产品驱动装置上，产品的内孔竖向设置。框架装置包括升降单元与固定框。升降单元设置在机架上且位于产品的一侧，固定框与升降单元的输出轴固定连接，固定框设置为方形结构，固定框的下边框的两端均与固定框的两个侧边框分离设置，固定框的下边框固定设置在避位槽内，且位于产品的下方。固定框相对与升降单元的一侧边框穿射过产品的内孔。固定框上环绕设置有穿带通道，固定框的下边框上设置有安装口，安装口的一侧为与穿带通道的入口，安装口的另一侧为穿带通道的出口。裁剪装置设置在安装口内，用于对穿带通道内的打包带反向拉紧并裁剪，以使打包带对产品打包。该束带机将固定框的下边框与固定框的两侧边框分离设置，升降单元带动固定框的上边框与两侧边框上下运动，使得固定框相对与升降单元的一侧边框穿射过产品的内孔，显著提高了产品的取放，提高了对环形产品的打包效率，解决了现有技术中因带机中的带道框处两侧下端具有连接脚并固定在下部支撑结构上使得不适本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种束带机，用于打包环形结构的产品，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的束带机，其特征在于，所述固定框上设置有多个扭簧与多个盖板，所述固定框的四个边框的内侧边均对应设置有所述盖板，所述盖板与所述固定框的边框之间设置有所述穿带通道，多个所述扭簧间隔布设在所述固定框的边框外侧，所述扭簧与所述盖板的一侧固定连接；当所述裁剪装置将所述打包带反向拉紧所述打包带时，所述打包带位于所述穿带通道外部，所述扭簧拉伸，所述盖板与所述固定框分离；当所述裁剪装置停止工作时，所述打包带位于所述穿带通道内，所述盖板与所述固定框接触连接。
3.根据权利要求2所述的束带机，其特征在于，每个所述盖板与所述固定框的边框之间均设置有两个所述扭簧。
4.根据权利要求3所述的束带机，其特征在于，所述盖板的两端均设置有翻折部，所述翻折部远离所述固定框的一侧翻折设置。
5.根据权利要求2所述的束带机，其特征在于，多个所述盖板包括三个第一盖体与四个第二盖体，所述固定框的两侧边框与上边框均对应设置有一个所述第一盖体，所述第一盖体垂直于长度方向的截面设置为L形结构；所述第
6.根据权利要求5所述的束带机，其特征在于，所述第二盖体设置有扩大端，所述扩大端的宽度大于所述第二盖体的另一端的宽度；与所述穿带通道的入口处对应设置的两个所述第二盖体的扩大端均设置在远离所述裁剪装置的一端，与所述穿带通道的出口处对应设置的两个所述第二盖体的扩大端均设置在靠近所述裁剪装置的一端。
7.根据权利要求1所述的束带机，其特征在于，所述框架装置还包括缓存支架、转轮与转接架，所述转接架设置在所述机架的外侧下端，所述转接架上设置有转轮，所述打包带与所述转轮的外周侧紧贴，并位于所述转接架的侧边与所述转轮之间，以限定所述打包带的上带路径；所述缓存支架设置在机架的内部，所述缓存支架的周侧设置有贯通的缓存通道，用于引导所述打包带。
8.根据权利要求7所述的束带机，其特征在于，所述框架装置还包括输送电机、主动轮与压轮，所述输送电机设置在所述缓存支架的一侧，所述输送电机的输出轴与所述主动轮通过连接带连接，所述主动轮与所述压轮位于所述缓存通道的入口处，且两者之间设置有间隙，所述打包带穿射过所述间隙，所述间隙的高度小于所述打包带的厚度，所述输送电机与所述压轮用于带动所述打包带自动输送至穿带通道内。
9.根据权利要求1所述的束带机，其特征在于，所述产品驱动装置还包括限位柱，所述限位柱架设在所述机架上，所述限位柱的外侧面与产品的外圆周侧面紧贴，所述固定框与所述限位柱配合限制产品的位置。
10.一种网纹管自动收卷包装线，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述的束带机。
...【技术特征摘要】
1.一种束带机，用于打包环形结构的产品，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的束带机，其特征在于，所述固定框上设置有多个扭簧与多个盖板，所述固定框的四个边框的内侧边均对应设置有所述盖板，所述盖板与所述固定框的边框之间设置有所述穿带通道，多个所述扭簧间隔布设在所述固定框的边框外侧，所述扭簧与所述盖板的一侧固定连接；当所述裁剪装置将所述打包带反向拉紧所述打包带时，所述打包带位于所述穿带通道外部，所述扭簧拉伸，所述盖板与所述固定框分离；当所述裁剪装置停止工作时，所述打包带位于所述穿带通道内，所述盖板与所述固定框接触连接。
3.根据权利要求2所述的束带机，其特征在于，每个所述盖板与所述固定框的边框之间均设置有两个所述扭簧。
4.根据权利要求3所述的束带机，其特征在于，所述盖板的两端均设置有翻折部，所述翻折部远离所述固定框的一侧翻折设置。
5.根据权利要求2所述的束带机，其特征在于，多个所述盖板包括三个第一盖体与四个第二盖体，所述固定框的两侧边框与上边框均对应设置有一个所述第一盖体，所述第一盖体垂直于长度方向的截面设置为l形结构；所述第二盖体设置在所述固定框的下边框的两端的每侧均设置有一个所述第二盖体，位于同一端的两个所述第二盖体对称设置且两者之间设置有缝隙，每个所述第二盖体均对应设置有两个所述扭簧。
6.根据权利要求5所述的束带机，其特征在于，所述第二盖体设置有扩大端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王霖，王超纲，
申请(专利权)人：深圳市高晟智能装备有限公司，
类型：新型
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