【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包机相关领域，尤其涉及一种用于生产漆包铜线的漆包机。
技术介绍
1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成；
2、而在进行铜线的涂漆活动时，将需要使用到漆包机设备，漆包机它是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆；
3、现有申请号为cn201820170327.7的一种生产漆包铜线的漆包机，包括：放线装置；退火炉，设置于放线装置的一侧，其一侧设置有第一导轮；上漆盒，与退火炉上下对应设置，其一侧设置有第二导轮，上漆盒的两端均设置有凸出部，凸出部的顶部表面均安装有棉层，棉层与上漆盒两侧的上漆孔齐平，上漆盒的外部罩设有外壳，外壳内上漆盒远离第二导轮的一侧设置有第三导轮，外壳的底面与上漆盒的底面间隔设置，外壳的一侧底部卡装有回收盒，外壳与回收盒的连接处开设有漏口；烘箱，与第三导轮上下对应设置；收线装置，与烘箱上下对应设置，该技术的一种生产漆包铜线的漆包机，解决了横置上漆盒容易漏漆的问题，且设置了封闭的回收盒，节约环保；
4、上述现有漆包机，通过设置棉层与回收盒，可对带出的绝缘漆，实现堵截吸收，减少漏漆现象的出现，但其所设的棉层吸收饱和后，才进行多余绝缘漆的回收利用，整体回收效果较不够高效，同时，棉层多次使用后吸收效果大大降低，还需进行替换才可重新实现绝缘漆的回收，整体使用寿命较短。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本技
2、为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种用于生产漆包铜线的漆包机，包括支撑架，所述支撑架左侧上端安装有加热箱，所述加热箱前端右侧设置有第一控制器，所述加热箱上端开设有排气口，所述支撑架上端中部安装有喷漆箱，且喷漆箱右侧相对设置有烘干箱，所述烘干箱底部与支撑架上端相接，所述烘干箱前端安装有第二控制器，所述喷漆箱包括箱体、设于箱体上端内部的泵体、相接于泵体右侧的进料管以及安装于泵体下端并紧固内置于箱体内部的喷洒架，还包括设于支撑架下端中部的辅助回收装置，所述辅助回收装置包括设于支撑架下端中部的回收箱、开设于回收箱上端的进料口、置于回收箱内部上端的滤框、相接于滤框左侧的冲击组件、插接于滤框右侧的连接杆、设于连接杆外表面的压簧、相接于滤框下端中部的加热搅动组件以及设于滤框下端前侧的出料管，所述回收箱通过上端所开设进料口与喷漆箱相连通。
3、优选的，所述冲击组件包括安装于回收箱内部左侧的伺服电机、相接于伺服电机前侧的凸轮、相抵于凸轮右侧的连接板、相接于连接板上下两端的横板、内置于横板内部左侧的连接轴、设于连接轴外侧的第一弹簧以及紧固于横板右侧的紧固板，所述连接板上下两端与连接轴相插接，所述紧固板右侧与滤框相接。
4、优选的，所述滤框整体悬空设于回收箱内部上端，且滤框内部空间呈倒梯形中空槽状设置。
5、优选的，所述连接杆与压簧沿滤框右侧上下相对称设置，且两侧所设连接杆与压簧均呈横向状态安装设置。
6、优选的，所述连接板与上下两侧所设横板相组合构成凹形架状，且连接板上下两端嵌入横板左侧内部。
7、优选的，所述加热搅动组件包括固设于滤框下端中部的固定板、置于固定板下端内部的加热块、设于固定板下端的连接条、紧固于连接条下端的搅动架、安装于搅动架下端两侧的凸起块、内置于连接条与搅动架内部的导热条、插接于固定板下端内部的导杆以及设于导杆左右两侧的第二弹簧，所述导杆与连接条上端滑动插接。
8、优选的，所述搅动架沿连接条下端左右相对称设置，且搅动架上端整体倾斜弯折设置。
9、优选的，所述凸起块相对应设于搅动架下端左右两侧，且两侧所设凸起块均呈横向圆凸杆状设置。
10、本技术的有益效果：
11、优点1：本技术通过设置了辅助回收装置，即多余漆体可从进料口汇入到回收箱内部，来与回收箱内部上端所设的滤框接触，实现过滤处理，而配合滤框左侧所设冲击组件与右侧所设的连接杆与压簧，可使滤框往复横移晃动，提高部分漆体过滤流通效率，从而达到了部分漆体回收与快速流通过滤配合的优点。
12、优点2：本技术通过在滤框下端中部设置了加热搅动组件，即在加热块与导热条配合下，可辅助进行回收部分漆体的融化，而固定板可随滤框往复移动，进行接条与搅动架的往复带动，实现回收漆体的辅助搅散，从而达到了收集部分油漆辅助搅动加热融化，提高后续排出流畅的优点。
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1.一种用于生产漆包铜线的漆包机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)左侧上端安装有加热箱(2)，所述加热箱(2)前端右侧设置有第一控制器(3)，所述加热箱(2)上端开设有排气口(4)，所述支撑架(1)上端中部安装有喷漆箱(5)，且喷漆箱(5)右侧相对设置有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)底部与支撑架(1)上端相接，所述烘干箱(6)前端安装有第二控制器(7)，所述喷漆箱(5)包括箱体(51)、设于箱体(51)上端内部的泵体(52)、相接于泵体(52)右侧的进料管(53)以及安装于泵体(52)下端并紧固内置于箱体(51)内部的喷洒架(54)；
2.根据权利要求1所述一种用于生产漆包铜线的漆包机，其特征在于：所述冲击组件(84)包括安装于回收箱(81)内部左侧的伺服电机(841)、相接于伺服电机(841)前侧的凸轮(842)、相抵于凸轮(842)右侧的连接板(843)、相接于连接板(843)上下两端的横板(844)、内置于横板(844)内部左侧的连接轴(845)、设于连接轴(845)外侧的第一弹簧(846)以及紧固于横板(844)右侧的紧固板(847)，所述连接板(843)上
3.根据权利要求1所述一种用于生产漆包铜线的漆包机，其特征在于：所述滤框(83)整体悬空设于回收箱(81)内部上端，且滤框(83)内部空间呈倒梯形中空槽状设置。
4.根据权利要求1所述一种用于生产漆包铜线的漆包机，其特征在于：所述连接杆(85)与压簧(86)沿滤框(83)右侧上下相对称设置，且两侧所设连接杆(85)与压簧(86)均呈横向状态安装设置。
5.根据权利要求2所述一种用于生产漆包铜线的漆包机，其特征在于：所述连接板(843)与上下两侧所设横板(844)相组合构成凹形架状，且连接板(843)上下两端嵌入横板(844)左侧内部。
6.根据权利要求1所述一种用于生产漆包铜线的漆包机，其特征在于：所述加热搅动组件(87)包括固设于滤框(83)下端中部的固定板(871)、置于固定板(871)下端内部的加热块(872)、设于固定板(871)下端的连接条(873)、紧固于连接条(873)下端的搅动架(874)、安装于搅动架(874)下端两侧的凸起块(875)、内置于连接条(873)与搅动架(874)内部的导热条(876)、插接于固定板(871)下端内部的导杆(877)以及设于导杆(877)左右两侧的第二弹簧(878)，所述导杆(877)与连接条(873)上端滑动插接。
7.根据权利要求6所述一种用于生产漆包铜线的漆包机，其特征在于：所述搅动架(874)沿连接条(873)下端左右相对称设置，且搅动架(874)上端整体倾斜弯折设置。
8.根据权利要求6所述一种用于生产漆包铜线的漆包机，其特征在于：所述凸起块(875)相对应设于搅动架(874)下端左右两侧，且两侧所设凸起块(875)均呈横向圆凸杆状设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产漆包铜线的漆包机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)左侧上端安装有加热箱(2)，所述加热箱(2)前端右侧设置有第一控制器(3)，所述加热箱(2)上端开设有排气口(4)，所述支撑架(1)上端中部安装有喷漆箱(5)，且喷漆箱(5)右侧相对设置有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)底部与支撑架(1)上端相接，所述烘干箱(6)前端安装有第二控制器(7)，所述喷漆箱(5)包括箱体(51)、设于箱体(51)上端内部的泵体(52)、相接于泵体(52)右侧的进料管(53)以及安装于泵体(52)下端并紧固内置于箱体(51)内部的喷洒架(54)；
2.根据权利要求1所述一种用于生产漆包铜线的漆包机，其特征在于：所述冲击组件(84)包括安装于回收箱(81)内部左侧的伺服电机(841)、相接于伺服电机(841)前侧的凸轮(842)、相抵于凸轮(842)右侧的连接板(843)、相接于连接板(843)上下两端的横板(844)、内置于横板(844)内部左侧的连接轴(845)、设于连接轴(845)外侧的第一弹簧(846)以及紧固于横板(844)右侧的紧固板(847)，所述连接板(843)上下两端与连接轴(845)相插接，所述紧固板(847)右侧与滤框(83)相接。
3.根据权利要求1所述一种用于生产漆包铜线的漆包机，其特征在于：所述滤框(83)整体悬空设于回收箱(81)内部上端，且滤框(83)内部空间呈倒梯形中空槽状设置。
4.根据权利要求1所述一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淼，
申请(专利权)人：中山市敏卓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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