【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包铜线检测相关领域，尤其涉及一种漆包铜线品质检测装置。
技术介绍
1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；
2、在完成漆包铜线的制备活动后，需进行漆包铜线整体品质的检测活动，传统的方式为人工检测，存在检测精度低、自动化程度低的缺点，而现今为能够实现漆包铜线品质的高效自动检测活动，一般通过激光测径仪，来实现激光扫描检测活动，激光测径仪可以用来测量材料的直径，适用于电缆、线缆、漆包线、光纤、橡胶、线材、棒材、管材、轧钢等领域，例如可测量圆管的直径，具有精度高、测量快的优点；
3、现有申请号为cn202220234118.0的一种激光测径仪，其包括壳体，壳体上设置有用于测量被测物直径的通槽，所述壳体两侧均设有导轮组，所述导轮组包括两个导轮，两个所述导轮轴线共线且轴线方向垂直于所述通槽的长度方向，所述壳体两侧分别设有用于调整两个所述导轮间距的调节组件，所述调节组件与所述导轮连接，所述调节组件沿所述导轮轴线方向移动所述导轮，该申请具以下效果：可提高不同直径的被测物搁置在导轮上后的稳定性；
4、上述现有激光测径仪，通过设置调节组件，来调整两处导轮之间间距，使其应对不同物品的导送检测，但现今漆包线一般尺寸较小，而随上述专利内部导轮实现导送检测
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本技术提供一种漆包铜线品质检测装置。
2、为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种漆包铜线品质检测装置，包括激光测径仪主体，所述激光测径仪主体左侧上端安装有控制器，所述激光测径仪主体右侧两端内壁分别安装有激光接收器与激光发射器，且激光接收器与激光发射器左右相对设置，所述激光测径仪主体底部四角紧固连接有支撑腿，还包括设于激光测径仪主体右侧下端的水平导送装置，所述水平导送装置包括安装于激光测径仪主体右侧下端的连接板、安装于连接板前侧的压平组件、相对设于压平组件后侧并与连接板上端相接的压紧组件以及设于连接板后侧上端的导送组件。
3、优选的，所述压平组件包括紧固于连接板前侧上端的第一接板、转动连接于第一接板上端的螺柱、螺纹连接于螺柱上下两侧的连接框、安装于连接框内部的连接臂、相接于连接臂前侧的滚筒以及设于连接框前侧中部的弹簧片，所述弹簧片前侧与连接臂相抵。
4、优选的，所述滚筒还包括安装于上侧所述滚筒中部的光滑凸起以及设于下侧所述滚筒中部的光滑内凹。
5、优选的，所述压紧组件包括固设于连接板后侧上端的第二接板、转动连接于第二接板上端的螺杆、螺纹连接于螺杆外侧的移动块、相接于移动块右侧的第一压辊，相对设于第一压辊下端的第二压辊以及分别设于第一压辊与第二压辊外侧的柔性套。
6、优选的，所述导送组件包括固设于连接板后侧上端的第三接板、设于第三接板左侧的伺服电机、相接于伺服电机右侧并内置于第三接板内部的转盘、插接于转盘前端右侧的传动轴、传动连接于传动轴外侧的夹持导送结构以及插接于第三接板内部两侧的导杆，所述导杆与夹持导送结构内部相插接。
7、优选的，所述夹持导送结构包括传动连接于传动轴外侧的移动板、固设于移动板上端的承接板、设于承接板上端两侧的固定壳、转动连接于固定壳内部的夹持块以及相接于夹持块内侧面的弹性片，所述移动板上下两端均与导杆相插接。
8、优选的，所述移动板中部相对应开设有竖直凹槽，且移动板通过中部所开设竖直凹槽与传动轴外侧相传动连接。
9、优选的，所述固定壳、夹持块与弹性片均沿承接板上端左右相对称设置，且两侧所述夹持块呈v型夹持状态设置。
10、本技术的有益效果：
11、优点1：本技术通过设置了水平导送装置，即压平组件内部两侧所设连接臂，可配合前端相接的弹簧片实现滚筒对漆包铜线的压平与拉扯，而配合连接板后侧所设的压紧组件，可使漆包铜线受第一压辊与第二压辊相抵压紧下，处于稳定水平绷直状态，来提高漆包铜线数据检测的准确性，从而达到了漆包铜线辅助相抵拉扯绷直，提高数据检测准确性的优点。
12、优点2：本技术通过在连接板后侧设置了导送组件，在转盘、传动轴与移动板传动下，将带动两侧所设夹持块往复移动，来配合内侧所设弹性片，进行漆包铜线的间歇夹持传输，从而达到了漆包铜线辅助相抵夹持传输，提高整体检测效率的优点。
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1.一种漆包铜线品质检测装置，包括激光测径仪主体(1)，所述激光测径仪主体(1)左侧上端安装有控制器(2)，所述激光测径仪主体(1)右侧两端内壁分别安装有激光接收器(3)与激光发射器(4)，且激光接收器(3)与激光发射器(4)左右相对设置，所述激光测径仪主体(1)底部四角紧固连接有支撑腿(5)；
2.根据权利要求1所述一种漆包铜线品质检测装置，其特征在于：所述压平组件(62)包括紧固于连接板(61)前侧上端的第一接板(621)、转动连接于第一接板(621)上端的螺柱(622)、螺纹连接于螺柱(622)上下两侧的连接框(623)、安装于连接框(623)内部的连接臂(624)、相接于连接臂(624)前侧的滚筒(625)以及设于连接框(623)前侧中部的弹簧片(626)，所述弹簧片(626)前侧与连接臂(624)相抵。
3.根据权利要求2所述一种漆包铜线品质检测装置，其特征在于：所述滚筒(625)还包括安装于上侧所述滚筒(625)中部的光滑凸起(6251)以及设于下侧所述滚筒(625)中部的光滑内凹(6252)。
4.根据权利要求1所述一种漆包铜线品
5.根据权利要求1所述一种漆包铜线品质检测装置，其特征在于：所述导送组件(64)包括固设于连接板(61)后侧上端的第三接板(641)、设于第三接板(641)左侧的伺服电机(642)、相接于伺服电机(642)右侧并内置于第三接板(641)内部的转盘(643)、插接于转盘(643)前端右侧的传动轴(644)、传动连接于传动轴(644)外侧的夹持导送结构(6a)以及插接于第三接板(641)内部两侧的导杆(645)，所述导杆(645)与夹持导送结构(6a)内部相插接。
6.根据权利要求5所述一种漆包铜线品质检测装置，其特征在于：所述夹持导送结构(6a)包括传动连接于传动轴(644)外侧的移动板(6a1)、固设于移动板(6a1)上端的承接板(6a2)、设于承接板(6a2)上端两侧的固定壳(6a3)、转动连接于固定壳(6a3)内部的夹持块(6a4)以及相接于夹持块(6a4)内侧面的弹性片(6a5)，所述移动板(6a1)上下两端均与导杆(645)相插接。
7.根据权利要求6所述一种漆包铜线品质检测装置，其特征在于：所述移动板(6a1)中部相对应开设有竖直凹槽，且移动板(6a1)通过中部所开设竖直凹槽与传动轴(644)外侧相传动连接。
8.根据权利要求6所述一种漆包铜线品质检测装置，其特征在于：所述固定壳(6a3)、夹持块(6a4)与弹性片(6a5)均沿承接板(6a2)上端左右相对称设置，且两侧所述夹持块(6a4)呈V型夹持状态设置。
...【技术特征摘要】
1.一种漆包铜线品质检测装置，包括激光测径仪主体(1)，所述激光测径仪主体(1)左侧上端安装有控制器(2)，所述激光测径仪主体(1)右侧两端内壁分别安装有激光接收器(3)与激光发射器(4)，且激光接收器(3)与激光发射器(4)左右相对设置，所述激光测径仪主体(1)底部四角紧固连接有支撑腿(5)；
2.根据权利要求1所述一种漆包铜线品质检测装置，其特征在于：所述压平组件(62)包括紧固于连接板(61)前侧上端的第一接板(621)、转动连接于第一接板(621)上端的螺柱(622)、螺纹连接于螺柱(622)上下两侧的连接框(623)、安装于连接框(623)内部的连接臂(624)、相接于连接臂(624)前侧的滚筒(625)以及设于连接框(623)前侧中部的弹簧片(626)，所述弹簧片(626)前侧与连接臂(624)相抵。
3.根据权利要求2所述一种漆包铜线品质检测装置，其特征在于：所述滚筒(625)还包括安装于上侧所述滚筒(625)中部的光滑凸起(6251)以及设于下侧所述滚筒(625)中部的光滑内凹(6252)。
4.根据权利要求1所述一种漆包铜线品质检测装置，其特征在于：所述压紧组件(63)包括固设于连接板(61)后侧上端的第二接板(631)、转动连接于第二接板(631)上端的螺杆(632)、螺纹连接于螺杆(632)外侧的移动块(633)、相接于移动块(633)右侧的第一压辊(634)，相对设于第一压辊(634)下端的第二压辊(635)以及分别设于第一压辊(634)与第二压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淼，
申请(专利权)人：中山市敏卓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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