【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包线加工相关领域，尤其涉及一种漆包线裁剪装置。
技术介绍
1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线在生产加工过程中需要用到多种设备，若需要将其分段使用，则需要用到专用的裁剪设备。
2、中国专利：cn210939478u，一种漆包线裁剪装置，涉及漆包线裁剪
，包括底座，所述底座的一端转动连接转臂的一端面，转臂一体成型为l形且其另一端延伸并固定连接有把手，且转臂朝向底座上部的一侧面固定连接有多个切刀，同时每个切刀对应转臂的两侧位置处开设有滑槽，而滑动件的两端面与底面均为开口结构，且滑动件的底面两侧沿均成形有相向设置的延伸部，延伸部滑动连接于滑槽内，底座的上表面开设有多个凹陷的切槽。该申请导线机构能避免对漆包线表面的磨损，在将漆包线抽出捋直后，再利用切断出所需的漆包线长度，进而能够一次性对多个漆包线进行裁剪处理，提高了工作效率，还有助于降低工作人员的负担。
3、上述专利和现有技术在实际使用过程中，存在以下问题：在裁剪时由于线材持续推送，推送时需要人工或者半自动限位导向，较为耗费人力，且导向稳定性较弱，容易造成线材偏移翘起；在裁切位容易堆积线材碎屑，需要人工手动定期处理，耗费人力。
技术实现思路>
1、因此，为了解决上述不足，本技术提供一种漆包线裁剪装置。
2、为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种漆包线裁剪装置，包括裁剪台、切割组件、承载台、导向辊、导向结构和下料台，所述裁剪台中部前端设置有切割组件，所述裁剪台后端设置有承载台，所述裁剪台中部后端设置有导向辊，所述承载台顶端设置有导向结构，所述裁剪台前端设置有下料台。
3、优选的，所述导向结构包括传动盒、螺杆、导杆、固定板、移动板和下压组件，所述传动盒内部后端设置有螺杆，所述传动盒内部前端设置有导杆，所述承载台顶端中部设置有两根固定板，所述固定板外侧设置有移动板，两根所述固定板外侧壁均设置有两个下压组件，所述传动盒底端与承载台相连接。
4、优选的，所述下压组件包括固定座、滑动杆、弹簧和压板，所述固定座设置于固定板外侧壁中端，所述固定座中端贯穿有滑动杆，所述固定座顶端设置有弹簧，且弹簧位于滑动杆外侧，所述滑动杆底端设置有压板。
5、优选的，所述下料台包括承接座、滤板和接料箱，所述承接座后端与裁剪台相连接，所述承接座顶端中部设置有滤板，所述承接座中端设置有接料箱。
6、优选的，所述移动板顶端设置有长方形凸起，所述螺杆贯穿于长方形凸起左侧，且螺杆与长方形凸起为螺纹连接，所述导杆贯穿于长方形凸起右侧，且导杆与长方形凸起为滑动配合。
7、优选的，所述滑动杆顶端设置有圆形限位块，且弹簧位于固定座与圆形限位块之间。
8、优选的，所述滤板整体呈倾斜向下，且表面设有十个以上滤孔。
9、优选的，所述螺杆表面螺纹呈中心对称设置，方向相反。
10、本技术的有益效果：
11、本技术通过设计了导向结构，当漆包线从外部进入时，将漆包线通过固定板与移动板之间，使得漆包线经过导向进入导向辊，防止漆包线发生偏移，下压组件可以将漆包线向下压制，对漆包线整体高度进行限位，防止卷曲的漆包线向上翘起，便于后续的裁剪处理。
12、本技术通过设计了下料台，当切断的漆包线从滤板之上下料时，因切割产生的碎屑能够通过滤板之上的滤孔进入接料箱，减少后续清理工作。
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1.一种漆包线裁剪装置，包括裁剪台(1)、切割组件(2)、承载台(3)和导向辊(4)，其特征在于：还包括导向结构(5)和下料台(6)，所述裁剪台(1)中部前端设置有切割组件(2)，所述裁剪台(1)后端设置有承载台(3)，所述裁剪台(1)中部后端设置有导向辊(4)，所述承载台(3)顶端设置有导向结构(5)，所述裁剪台(1)前端设置有下料台(6)。
2.根据权利要求1所述一种漆包线裁剪装置，其特征在于：所述导向结构(5)包括传动盒(51)、螺杆(52)、导杆(53)、固定板(54)、移动板(55)和下压组件(56)，所述传动盒(51)内部后端设置有螺杆(52)，所述传动盒(51)内部前端设置有导杆(53)，所述承载台(3)顶端中部设置有两根固定板(54)，所述固定板(54)外侧设置有移动板(55)，两根所述固定板(54)外侧壁均设置有两个下压组件(56)，所述传动盒(51)底端与承载台(3)相连接。
3.根据权利要求2所述一种漆包线裁剪装置，其特征在于：所述下压组件(56)包括固定座(561)、滑动杆(562)、弹簧(563)和压板(564)，所述固定座(56
4.根据权利要求1所述一种漆包线裁剪装置，其特征在于：所述下料台(6)包括承接座(61)、滤板(62)和接料箱(63)，所述承接座(61)后端与裁剪台(1)相连接，所述承接座(61)顶端中部设置有滤板(62)，所述承接座(61)中端设置有接料箱(63)。
5.根据权利要求2所述一种漆包线裁剪装置，其特征在于：所述移动板(55)顶端设置有长方形凸起，所述螺杆(52)贯穿于长方形凸起左侧，且螺杆(52)与长方形凸起为螺纹连接，所述导杆(53)贯穿于长方形凸起右侧，且导杆(53)与长方形凸起为滑动配合。
6.根据权利要求3所述一种漆包线裁剪装置，其特征在于：所述滑动杆(562)顶端设置有圆形限位块，且弹簧(563)位于固定座(561)与圆形限位块之间。
7.根据权利要求4所述一种漆包线裁剪装置，其特征在于：所述滤板(62)整体呈倾斜向下，且表面设有十个以上滤孔。
8.根据权利要求2所述一种漆包线裁剪装置，其特征在于：所述螺杆(52)表面螺纹呈中心对称设置，方向相反。
...【技术特征摘要】
1.一种漆包线裁剪装置，包括裁剪台(1)、切割组件(2)、承载台(3)和导向辊(4)，其特征在于：还包括导向结构(5)和下料台(6)，所述裁剪台(1)中部前端设置有切割组件(2)，所述裁剪台(1)后端设置有承载台(3)，所述裁剪台(1)中部后端设置有导向辊(4)，所述承载台(3)顶端设置有导向结构(5)，所述裁剪台(1)前端设置有下料台(6)。
2.根据权利要求1所述一种漆包线裁剪装置，其特征在于：所述导向结构(5)包括传动盒(51)、螺杆(52)、导杆(53)、固定板(54)、移动板(55)和下压组件(56)，所述传动盒(51)内部后端设置有螺杆(52)，所述传动盒(51)内部前端设置有导杆(53)，所述承载台(3)顶端中部设置有两根固定板(54)，所述固定板(54)外侧设置有移动板(55)，两根所述固定板(54)外侧壁均设置有两个下压组件(56)，所述传动盒(51)底端与承载台(3)相连接。
3.根据权利要求2所述一种漆包线裁剪装置，其特征在于：所述下压组件(56)包括固定座(561)、滑动杆(562)、弹簧(563)和压板(564)，所述固定座(561)设置于固定板(54)外侧壁中端，所述固定座(561)中端贯穿有滑动杆(562...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淼，
申请(专利权)人：中山市敏卓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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