【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧钢，具体涉及一种含钒热镀锌钢板的热轧方法。
技术介绍
1、热冲压成形钢板是通过在c-mn钢中增加/添加锰、硅、钒等元素以提高其淬透性，在热冲压和局部淬火条件下，抑制铁素体和贝氏体相变从而使得成形件微观组织主要为单一的马氏体相的低合金钢板，其中800mpa级及以上热成形钢的应用最多，热冲压成形前，其微观组织主要为珠光体和铁素体，屈服强度为300～500mpa，抗拉强度为600～700mpa；热冲压成形后，抗拉强度能够达到800mpa以上，明显提高材料的安全性。与传统hsla钢种相比，减重可达50％。
2、在热成形用钢生产工艺中，化学成分、终轧温度、卷取温度、均热温度和平整量等均对热成形用钢的微观组织和力学性能均具有重要影响。因此，化学成分和工艺参数的精确控制是获得优良性能热成形用钢的关键因素之一。
技术实现思路
1、为了获得800mpa级高强钢，本专利技术针对具有攀钢特色的v、ti微合金钢进行热轧处理，采用现有的设备，通过降低热轧出炉温度、精轧入口温度、终轧温度和卷取温度等参数的方法获得性能优良的热成形用钢。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种含钒热镀锌钢板的热轧方法，所述方法包括如下步骤：浇铸板坯-加热-高压水除鳞-粗轧-热卷箱卷取-精轧-冷却-卷取；
3、其中，所述加热时出炉温度为1180℃～1250℃，均热时间为50～70min；
4、所述精轧时开轧温度为1050～1080℃，终轧温度为790℃～8
5、所述冷却过程采用两段冷却的方式，前段冷却速度为30～40℃/s，后段冷却速度为5～15℃/s；
6、所述冷却过程中前段冷却至680～730℃，后段冷却至610～650℃；
7、所述卷取过程卷取温度为610～650℃。
8、上述技术方案中，进一步的，优选的，所述冷却过程中前段冷却至700～710℃，后段冷却至620～640℃。
9、进一步的，所述含钒热镀锌钢板的组成按重量百分比计，c：0.16～0.18％、si：0.35～0.45％、mn：2.10～2.30％、p：0～0.012％、s：0～0.003％、v：0.01～0.05％，al：0.55～0.65％，余量为fe和不可避免的杂质。
10、通过较高的c、v、mn实现纳米碳化物强化+细晶强化+改善提高韧性的马氏体强化，同时钢中含有较高的铝，可以明显提高钢材强度及改善钢的表面镀锌性能。碳的作用主要是通过与钒形成纳米碳化物强化提高强度，并且在0.16～0.18％含量下钢的韧性下降少，有利于后续变形加工。钒在钢中通过细晶强化同时提高钢的强度和韧性，微量的加入可以减少成本。锰可以增加钢的强度，且对韧性影响很小。铝提高钢的马氏体的转变温度，减少淬火后的残留奥氏体含量，有利于扩大热处理工艺窗口。
11、进一步的，所述含钒热镀锌钢板的组成按重量百分比计，优选为c：0.165～0.175％、si：0.37～0.42％、mn：2.15～2.25％、p：0～0.008％、s：0～0.002％、v：0.03～0.045％，al：0.58～0.62％，余量为fe和不可避免的杂质。
12、进一步的，所述加热步骤，将连铸所得的钢坯加热到1180℃～1250℃，加热50～70min；然后经粗轧得到中间坯，根据成品厚度的不同，200mm厚的钢坯经过粗轧后得到的中间坯的厚度在30～34mm的范围内波动。中间坯随后进行热卷箱卷取，在热卷箱中实现中间坯头尾互换，以保证钢坯通长的温度均匀；同时去除二次氧化铁皮以保证钢坯板面光洁。所述热卷箱例如可以为无芯移送热卷箱。中间坯经热卷箱卷取之后即进行移位开卷，进入精轧区进行精轧，采用6机架精轧机精轧，精轧入口温度为1050～1080℃，终轧温度为790℃～820℃；每道次轧制使得中间坯的厚度依次为40～30mm、30～22mm、22～16mm、16～11mm、11～7mm和7～5mm。精轧后采用两段冷却的方式减少残余应力。具体的，前段：以30～40℃/s的冷却速度冷却到680～730℃；后段：以5～15℃/s的冷却速度冷却到610～650℃。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
14、本专利技术通过较高的c、v、mn实现纳米碳化物强化+细晶强化+改善提高韧性的马氏体强化，同时钢中含有较高的铝，可以明显提高钢材强度及改善钢的表面镀锌性能。该方法针对具有攀钢特色的v、ti微合金钢进行热轧处理，采用现有的设备，通过降低热轧出炉温度、精轧入口温度、终轧温度和卷取温度等参数的技术措施，能够实现获得800mpa级高强钢的技术效果；制得产品的屈服强度≥235mpa、抗拉强度370～500mpa、断后伸长率≥26％，力学性能完全符合国标热轧钢板的要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种含钒热镀锌钢板的热轧方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：浇铸板坯-加热-高压水除鳞-粗轧-热卷箱卷取-精轧-冷却-卷取；
2.根据权利要求1所述的热轧方法，其特征在于，所述冷却过程中前段冷却至700～710℃，后段冷却至620～640℃。
3.根据权利要求2所述的热轧方法，其特征在于，所述含钒热镀锌钢板的组成按重量百分比计，C：0.16～0.18％、Si：0.35～0.45％、Mn：2.10～2.30％、P：0～0.012％、S：0～0.003％、V：0.01～0.05％，Al：0.55～0.65％，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的热轧方法，其特征在于，所述含钒热镀锌钢板的组成按重量百分比计，优选为C：0.165～0.175％、Si：0.37～0.42％、Mn：2.15～2.25％、P：0～0.008％、S：0～0.002％、V：0.03～0.045％，Al：0.58～0.62％，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.一种由权利要求1～4任一项所述的热轧方法制备而成的含钒热镀锌钢板。
6.一
...【技术特征摘要】
1.一种含钒热镀锌钢板的热轧方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：浇铸板坯-加热-高压水除鳞-粗轧-热卷箱卷取-精轧-冷却-卷取；
2.根据权利要求1所述的热轧方法，其特征在于，所述冷却过程中前段冷却至700～710℃，后段冷却至620～640℃。
3.根据权利要求2所述的热轧方法，其特征在于，所述含钒热镀锌钢板的组成按重量百分比计，c：0.16～0.18％、si：0.35～0.45％、mn：2.10～2.30％、p：0～0.012％、s：0～0.003％、v：0.01～0.05％，al：0.5...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢鑫，余灿生，吴晨辉，张敏，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。