【技术实现步骤摘要】
本技术涉及衬套，尤其涉及一种缓流耐磨碳化硅衬套。
技术介绍
1、衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，碳化硅材质的衬套具有耐腐蚀性好，密度低，高硬度和耐磨性高的优点。
2、经检索，中国专利公开了一种缓流耐磨碳化硅衬套，其授权公告号为(cn217946162u)，包括外衬套，所述外衬套顶部和底部分别固定连接有固定套环和连接套环，所述外衬套表面开设有两个连接槽，所述外衬套内部设置有内衬套，所述内衬套顶部固定连接有安装套环，所述安装套环和固定套环顶部贯穿并螺纹连接有碳化硅螺栓，所述外衬套内部设置有耐磨组件，所述内衬套侧壁开设有限位口。
3、该专利技术在安装时，先旋转调节块，使得调节块带动调节螺杆进行旋转，使得调节套板在调节螺杆上进行移动，且调节套板与导向杆活动套接，从而对调节套板进行导向，使得调节套板上的限位插条向着远离外衬套的方向进行移动，但是在实际安装过程中，安装套环与固定套环之间是密封环境，安装人员对衬套进行安装时，视野受限，无法对衬套进行快速安装，使得通过碳化硅螺栓很难与螺母对齐，需要尝试多次，同时由于外衬套为封闭结构，当内衬套
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种缓流耐磨碳化硅衬套。
2、本技术的技术方案是这样的：一种缓流耐磨碳化硅衬套，包括固定套环，所述固定套环的内部开设有容槽和固定槽，所述容槽的内部滑动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有安全套环，所述固定块的内部开设有卡槽，所述固定槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的一端延伸至卡槽的内部，所述固定槽的内部设置有固定组件，所述固定组件用于带动卡块移动，所述固定套环的底部固定连接有外衬套，所述安全套环的底部固定连接有内衬套，所述内衬套的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位杆，所述外衬套的内部开设有定位腔，所述定位腔的内部设置有定位组件，所述定位组件用于带动定位杆移动，所述内衬套的一侧固定连接有碳化硅内板，所述碳化硅内板的内部开设有缓流槽和延伸腔，所述碳化硅内板的一侧转动连接有缓流板，所述缓流槽的内部设置有缓流组件。
3、作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括移动杆，所述移动杆滑动连接在固定套环的顶部，所述移动杆的顶部固定连接有压板，所述移动杆的外侧且位于压板与固定套环之间套有挤压弹簧，所述卡块的顶部开设有斜槽，所述移动杆的底部与斜槽的内壁相抵触，所述卡块的一端与固定槽的内壁之间固定连接有复位弹簧。
4、作为一种优选的实施方式，所述定位组件包括定位板，所述定位板滑动连接在定位腔的内部，所述定位杆的一端贯穿定位板延伸至外衬套的外侧且转动连接有拉环，所述定位杆的外侧且于定位板与定位腔的内壁之间固定连接有定位弹簧。
5、作为一种优选的实施方式，所述缓流组件包括缓流滑板，所述缓流滑板滑动连接在缓流槽的内部，所述缓流滑板与缓流板之间转动连接有连接条，所述缓流滑板的底部固定连接有移动条，所述移动条的一端穿过缓流槽的内壁延伸至延伸腔的内部且固定连接有限位条，所述移动条的外侧且位于缓流滑板与缓流槽的内壁之间套有缓流弹簧。
6、作为一种优选的实施方式，所述固定套环的内部开设有限位槽，所述移动杆的外侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧与限位槽的内壁滑动连接。
7、作为一种优选的实施方式，所述内衬套的外侧壁固定套接有多个耐磨套环。
8、作为一种优选的实施方式，所述外衬套的底部固定连接有连接套环。
9、作为一种优选的实施方式，所述卡块、定位杆的一端均为斜面结构。
10、与现有技术相比，在进行衬套的安装工作时，通过将安全套环底部的固定块与固定套环顶部开设的容槽对齐，进一步将固定块插入容槽，使得卡块受力移动，在固定块完整插入时，卡块受固定组件影响移动并进入固定块一侧的卡槽，以此将安全套环与固定套环连接在一起，安全套环的底部固定连接有内衬套，当固定块进入容槽固定后，内衬套也会进入外衬套的内部并使得定位杆受定位组件影响进入定位槽，以此将内衬套与外衬套固定在一起，当衬套流通液体时，液体流动并与缓流板接触，通过缓流组件对衬套内的液体进行缓流处理。综上所述，通过固定组件与定位组件配合稳固衬套本体，从而通过缓流组件对衬套内流动的液体进行缓流，进一步的便于了衬套的快速安装有拆卸，进而提高了工作效率，更加有利于实际的使用。
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1.一种缓流耐磨碳化硅衬套，包括固定套环(10)，其特征在于：所述固定套环(10)的内部开设有容槽(23)和固定槽(16)，所述容槽(23)的内部滑动连接有固定块(9)，所述固定块(9)的顶部固定连接有安全套环(1)，所述固定块(9)的内部开设有卡槽(13)，所述固定槽(16)的内部滑动连接有卡块(14)，所述卡块(14)的一端延伸至卡槽(13)的内部，所述固定槽(16)的内部设置有固定组件，所述固定组件用于带动卡块(14)移动，所述固定套环(10)的底部固定连接有外衬套(6)，所述安全套环(1)的底部固定连接有内衬套(5)，所述内衬套(5)的一侧开设有定位槽(33)，所述定位槽(33)的内部滑动连接有定位杆(29)，所述外衬套(6)的内部开设有定位腔(31)，所述定位腔(31)的内部设置有定位组件，所述定位组件用于带动定位杆(29)移动，所述内衬套(5)的一侧固定连接有碳化硅内板(3)，所述碳化硅内板(3)的内部开设有缓流槽(19)和延伸腔(25)，所述碳化硅内板(3)的一侧转动连接有缓流板(20)，所述缓流槽(19)的内部设置有缓流组件。
2.根据权利要求1所述的
3.根据权利要求2所述的一种缓流耐磨碳化硅衬套，其特征在于：所述定位组件包括定位板(32)，所述定位板(32)滑动连接在定位腔(31)的内部，所述定位杆(29)的一端贯穿定位板(32)延伸至外衬套(6)的外侧且转动连接有拉环(28)，所述定位杆(29)的外侧且于定位板(32)与定位腔(31)的内壁之间固定连接有定位弹簧(30)。
4.根据权利要求3所述的一种缓流耐磨碳化硅衬套，其特征在于：所述缓流组件包括缓流滑板(22)，所述缓流滑板(22)滑动连接在缓流槽(19)的内部，所述缓流滑板(22)与缓流板(20)之间转动连接有连接条(21)，所述缓流滑板(22)的底部固定连接有移动条(26)，所述移动条(26)的一端穿过缓流槽(19)的内壁延伸至延伸腔(25)的内部且固定连接有限位条(24)，所述移动条(26)的外侧且位于缓流滑板(22)与缓流槽(19)的内壁之间套有缓流弹簧(27)。
5.根据权利要求4所述的一种缓流耐磨碳化硅衬套，其特征在于：所述固定套环(10)的内部开设有限位槽(17)，所述移动杆(12)的外侧固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)的一侧与限位槽(17)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种缓流耐磨碳化硅衬套，其特征在于：所述内衬套(5)的外侧壁固定套接有多个耐磨套环(4)。
7.根据权利要求1所述的一种缓流耐磨碳化硅衬套，其特征在于：所述外衬套(6)的底部固定连接有连接套环(2)。
8.根据权利要求1所述的一种缓流耐磨碳化硅衬套，其特征在于：所述卡块(14)、定位杆(29)的一端均为斜面结构。
...【技术特征摘要】
1.一种缓流耐磨碳化硅衬套，包括固定套环(10)，其特征在于：所述固定套环(10)的内部开设有容槽(23)和固定槽(16)，所述容槽(23)的内部滑动连接有固定块(9)，所述固定块(9)的顶部固定连接有安全套环(1)，所述固定块(9)的内部开设有卡槽(13)，所述固定槽(16)的内部滑动连接有卡块(14)，所述卡块(14)的一端延伸至卡槽(13)的内部，所述固定槽(16)的内部设置有固定组件，所述固定组件用于带动卡块(14)移动，所述固定套环(10)的底部固定连接有外衬套(6)，所述安全套环(1)的底部固定连接有内衬套(5)，所述内衬套(5)的一侧开设有定位槽(33)，所述定位槽(33)的内部滑动连接有定位杆(29)，所述外衬套(6)的内部开设有定位腔(31)，所述定位腔(31)的内部设置有定位组件，所述定位组件用于带动定位杆(29)移动，所述内衬套(5)的一侧固定连接有碳化硅内板(3)，所述碳化硅内板(3)的内部开设有缓流槽(19)和延伸腔(25)，所述碳化硅内板(3)的一侧转动连接有缓流板(20)，所述缓流槽(19)的内部设置有缓流组件。
2.根据权利要求1所述的一种缓流耐磨碳化硅衬套，其特征在于：所述固定组件包括移动杆(12)，所述移动杆(12)滑动连接在固定套环(10)的顶部，所述移动杆(12)的顶部固定连接有压板(11)，所述移动杆(12)的外侧且位于压板(11)与固定套环(10)之间套有挤压弹簧(8)，所述卡块(14)的顶部开设有斜槽(15)，所述移动杆(12)的底部与斜槽(15)的内壁相抵触，所述卡块(14)的一端与固定槽(16)的内壁之间固定连接有复位弹簧(7)。
【专利技术属性】
技术研发人员：宋炳辉，宋嘉琪，
申请(专利权)人：潍坊新星精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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