【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程机械，尤其涉及一种套管下放设备的双卷扬闭式液压系统。
技术介绍
1、随着我国矿山逐步进入深部开采，为满足大流量或大排量介质的输送，更大直径、更大深度的竖井工程越来越多，工程整体规模不断扩大。然而，国内尚未有专用的竖井套管下放设备，在一定程度上制约了行业的发展。其中，矿山上所使用的套管的重量达600～650t，套管直径达1000～1100mm。
2、现有的起重机虽能够起吊下放套管，但其体积大，作业条件要求高，造价昂贵，从工作条件及成本来说，其不适合用于下放竖井套管。
3、因此，亟需一种专用于矿山上的重量大、尺寸大的套管的下放设备。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其解决了现有技术中没有专用于重载、大尺寸的管道的装置的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
5、一种套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，包括油箱，还包括：
6、至少一个闭式液压泵送装置，所述闭式液压泵送装置用于提供加压流体；
7、两个可同步旋转的闭式液压执行装置，所述两个闭式液压执行装置由所述至少一个闭式液压泵送装置驱动并且与所述闭式液压泵送装置形成第一液压回路；
8、两个用于吊取套管的卷扬机，两个闭式液压执行装置分别驱动两个卷扬机旋转；
9、两
10、优选地，所述第一调节阀为平衡阀，所述第一调节阀具有第一工作位置和第二工作位置这两种位置；
11、所述第一调节阀处于第一工作位置时，所述闭式液压泵送装置仅能够通过所述第一调节阀为所述闭式液压执行装置提供加压流体；
12、所述第一调节阀处于第二工作位置时，所述闭式液压泵送装置为所述闭式液压执行装置提供加压流体，并通过所述第一调节阀调节所述闭式液压执行装置的输出流体。
13、优选地，还包括第一方向控制阀，所述第一方向控制阀安装于所述油箱和所述第一调节阀之间，并配置成可操作地改变所述第一方向控制阀与所述油箱的通断来改变所述两个第一调节阀的位置，以改变所述至少两个闭式液压执行装置的运行状态。
14、优选地，所述第一调节阀安装于所述卷扬机吊取套管下降时的所述闭式液压执行装置的输出端。
15、优选地，还包括第二液压泵送装置、至少四个第二液压执行装置和至少两个第二方向控制阀；
16、所述第二液压泵送装置分别通过至少两个所述第二方向控制阀向所述至少四个第二液压执行装置提供受控流体，使所述第二液压执行装置通过改变行程以分别对所述闭式液压执行装置和所述卷扬机进行制动。
17、优选地，所述至少两个第二方向控制阀的进油口均与所述第二液压泵送装置连通，每个第二方向控制阀的排油口分别与至少两个所述第二液压执行装置连通。
18、优选地，所述第二液压执行装置为油缸，所述第二液压执行装置的无杆腔内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述液压执行装置的活塞和无杆腔的腔体抵接，所述第二方向控制阀的排油口与所述第二液压执行装置的有杆腔连通。
19、优选地，还包括两个调节阀组，所述两个调节阀组分别与所述两个所述第一调节阀一一对应连接，所述第二液压泵送装置分别与所述两个调节阀组和所述两个第一调节阀形成两个并联液压回路，并配置成所述第二液压泵送装置通过所述调节阀组向所述第一调节阀的先导油口提供受控流体，以调节所述第一调节阀的开度或位置。
20、优选地，所述调节阀组包括伺服比例阀；
21、所述伺服比例阀安装于所述第二液压泵送装置和所述第一调节阀之间，并配置成所述第二液压泵送装置通过所述伺服比例阀向所述第一调节阀的先导油口提供受控流体，以调节所述第一调节阀的开度。
22、优选地，所述调节阀组还包括液控换向阀，所述液控换向阀安装于所述伺服比例阀和所述第一调节阀之间，所述液控换向阀具有加压位置和压力释放位置这两种位置；
23、所述液控换向阀处于加压位置时，所述第二液压泵送装置通过所述伺服比例阀和所述液控换向阀向所述第一调节阀的先导油口提供受控流体，所述第一调节阀处于第二工作位置并调节所述第一调节阀的开度；
24、所述液控换向阀处于压力释放位置时，所述第一调节阀的先导油口内的流体流至所述油箱，所述第一调节阀处于第一工作位置。
25、优选地，还包括用于对第一液压回路中的液压油进行降温的降温回路。
26、优选地，所述降温回路包括第三液压泵送装置和冲洗阀组；
27、所述冲洗阀组安装于所述闭式液压泵送装置和所述第一调节阀之间，所述第三液压泵送装置、所述冲洗阀组和所述油箱形成所述降温回路，并构成所述第三液压泵送装置通过所述冲洗阀组向所述第一液压回路中提供降温流体，并将第一液压回路中的工作后的流体输送至所述油箱。
28、(三)有益效果
29、本专利技术的有益效果是：
30、(1)本专利技术通过调节第一调节阀的开度，以调节闭式液压执行装置的输出流量，从而对闭式液压执行装置的执行速度进行调整。
31、(2)本专利技术通过第二液压执行装置的行程的调节，以使第二液压执行装置对闭式液压执行装置和卷扬机进行制动，从而防止在停止输送套管时，闭式液压执行装置转动，以影响套管输送装置的正常使用。
32、(3)本专利技术通过降温回路为第一液压回路提供低温加压流体，并将第一液压回路中的高温液压流体输送至油箱，从而对第一液压回路进行降温。
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1.一种套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，包括油箱，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特征在于，所述第一调节阀(11)为平衡阀，所述第一调节阀(11)具有第一工作位置和第二工作位置这两种位置；
3.如权利要求2所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特征在于，还包括第一方向控制阀(4)，所述第一方向控制阀(4)安装于所述油箱和所述第一调节阀(11)之间，并配置成可操作地改变所述第一方向控制阀(4)与所述油箱的通断来改变所述两个第一调节阀(11)的位置，以改变所述至少两个闭式液压执行装置(3)的运行状态。
4.如权利要求1～3任一项所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特征在于，
5.如权利要求4所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特征在于，还包括第二液压泵送装置(8)、至少四个第二液压执行装置(7)和至少两个第二方向控制阀(10)；
6.如权利要求5所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特征在于，所述至少两个第二方向控制阀(10)的进油口均与所述第二液压泵送装
7.如权利要求6所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特征在于，所述第二液压执行装置(7)为油缸，所述第二液压执行装置(7)的无杆腔内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述液压执行装置(7)的活塞和无杆腔的腔体抵接，所述第二方向控制阀(10)的排油口与所述第二液压执行装置(7)的有杆腔连通。
8.如权利要求5所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特征在于，还包括两个调节阀组(5)，所述两个调节阀组(5)分别与所述两个所述第一调节阀(11)一一对应连接，所述第二液压泵送装置(8)分别与所述两个调节阀组(5)和所述两个第一调节阀(11)形成两个并联液压回路，并配置成所述第二液压泵送装置(8)通过所述调节阀组(5)向所述第一调节阀(11)的先导油口提供受控流体，以调节所述第一调节阀(11)的开度或位置。
9.如权利要求8所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特征在于，所述调节阀组(5)包括伺服比例阀(51)；
10.如权利要求9所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特特在于，
11.如权利要求4所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特征在于，还包括用于对第一液压回路中的液压油进行降温的降温回路。
12.如权利要求11所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特征在于，所述降温回路包括第三液压泵送装置(9)和冲洗阀组(2)；
...【技术特征摘要】
1.一种套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，包括油箱，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特征在于，所述第一调节阀(11)为平衡阀，所述第一调节阀(11)具有第一工作位置和第二工作位置这两种位置；
3.如权利要求2所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特征在于，还包括第一方向控制阀(4)，所述第一方向控制阀(4)安装于所述油箱和所述第一调节阀(11)之间，并配置成可操作地改变所述第一方向控制阀(4)与所述油箱的通断来改变所述两个第一调节阀(11)的位置，以改变所述至少两个闭式液压执行装置(3)的运行状态。
4.如权利要求1～3任一项所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特征在于，
5.如权利要求4所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特征在于，还包括第二液压泵送装置(8)、至少四个第二液压执行装置(7)和至少两个第二方向控制阀(10)；
6.如权利要求5所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，其特征在于，所述至少两个第二方向控制阀(10)的进油口均与所述第二液压泵送装置(8)连通，每个第二方向控制阀(10)的排油口分别与至少两个所述第二液压执行装置(7)连通。
7.如权利要求6所述的套管下放设备的双卷扬闭式液压系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄江涛，朱江龙，李广军，高明帅，臧臣坤，孙军盈，高翔，宋志亮，刘颖毅，薛善忠，
申请(专利权)人：中地装北京科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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