【技术实现步骤摘要】
本技术涉及柔性线路板加工，尤其涉及一种多层线路板自动压合装置。
技术介绍
1、一般来说，电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(printed circuitboard)pcb、(flexible printed circuit board)fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点！)和软硬结合板(reechas，softand hard combination plate)-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
2、现有的技术存在以下问题：
3、例如申请号：cn202122225872.6公开了一种柔性线路板多层压合装置，包括工作台，所述工作台的内部对称开设有放置槽，两个所述放置槽的之间且位于工作台的内部设有输送机，所述工作台的内部且位于输送机的内部设有承接板，所述输送机的上方设有电动压合板，所述工作台的顶部设有第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过工作台的内部与电动压合板
4、然而上述专利在实际使用存在一定的不足之处，例如上述专利中的线路板运动至限位框内并进行压合的过程中，只能对线路板进行限位，但是压合板向下挤压线路板过程中不能够对线路板进行辅助固定，导致线路板被压合过程中容易发生偏移，从而影响压合质量和效果。
5、我们为此，提出了一种多层线路板自动压合装置解决上述弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种多层线路板自动压合装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多层线路板自动压合装置，包括底板，所述底板的顶面四个拐角处焊接有支撑柱，且四个支撑柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的底面通过安装板固定安装有液压油缸，且液压油缸的伸缩端通过安装板安装有支撑板，并且支撑板与四个所述支撑柱滑动连接，所述顶板的顶面固定安装有液压泵站，所述液压油缸通过油管与液压泵站连接，所述支撑板的表面贯穿设置有定位杆，且定位杆的顶端焊接有定位块，所述定位杆的另一端焊接有定位板，且定位板的底面粘接有缓冲垫，所述定位板与支撑板之间位于定位杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述支撑板的底面对应定位板的位置处通过螺栓安装有压合板，且压合板的底面开设有定位槽，所述底板的顶面通过转动盘转动连接有转动平台，且转动平台的顶面焊接有压合平台，所述底板的顶面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，并且滑块的顶面与转动平台的底面焊接，所述转动平台的外壁焊接有齿轮二，所述转动平台的一侧位于底板的顶面通过安装架安装有步进电机，且步进电机的输出端安装有齿轮一，并且齿轮一与齿轮二啮合，所述压合平台的顶面对应定位槽的位置处一体化设置有定位柱，且定位柱与定位槽插接，所述压合平台的内部开设有腔室，且腔室的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部焊接有固定杆，且固定杆的表面滑动连接有活动板，且活动板的焊接有支撑杆，并且支撑杆的顶端焊接有顶料板，所述压合平台的顶面开设有顶料槽，所述顶料板与顶料槽滑动连接，所述支撑杆的表面焊接有拨杆，所述限位槽的内壁与活动板之间位于固定杆的外侧套接有限位弹簧。
3、优选的，其中一个所述支撑柱的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与步进电机电性连接。
4、优选的，所述压合平台设有多个，且多个压合平台环形阵列分布在转动平台的顶面。
5、优选的，所述滑块为圆环结构，且滑块的材质为铝合金。
6、优选的，所述顶料板为圆柱体结构，且顶料板的材质为pp。
7、优选的，所述定位板和缓冲垫的表面开设有压合槽，且压合槽的表面积大于压合板的表面积。
8、优选的，所述定位槽设有多个，且多个定位槽两两分布在压合板的表面两侧。
9、优选的，四个所述支撑柱均为中空型圆柱体结构，且四个支撑柱的长度和直径均相同。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术中通过设置定位杆、定位板、缓冲垫、定位块和缓冲弹簧的相互配合使用，在对线路板进行压合过程中，一方面对线路板起到辅助固定的目的，避免压合过程中线路板发生偏移的问题，保证线路板压合的精度，降低对线路板压合效果造成的影响，另一方面使得电路板被压合过程中有一个缓冲的过程，避免压合板直接冲击线路板，导致线路板损坏，减少对线路板美观性造成的影响。
12、2、本技术中通过设置固定杆、顶料板、活动板、顶料槽、限位槽、限位弹簧、支撑杆和拨杆的相互配合使用，工作人员拨动拨杆使顶料板从顶料槽内顶出，此时限位弹簧处于拉伸状态，能够将压合后的线路板向上顶起，并时线路板与压合平台分离，从而提高下料时的便捷性，避免下料时不便于将线路板从压合平台上取下的问题，下料后松开拨杆，限位弹簧恢复使顶料板收纳进顶料槽内，等待下次使用。
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1.一种多层线路板自动压合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面四个拐角处焊接有支撑柱(2)，且四个支撑柱(2)的顶端焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的底面通过安装板固定安装有液压油缸(4)，且液压油缸(4)的伸缩端通过安装板安装有支撑板(5)，并且支撑板(5)与四个所述支撑柱(2)滑动连接，所述顶板(3)的顶面固定安装有液压泵站，所述液压油缸(4)通过油管与液压泵站连接，所述支撑板(5)的表面贯穿设置有定位杆(7)，且定位杆(7)的顶端焊接有定位块(10)，所述定位杆(7)的另一端焊接有定位板(8)，且定位板(8)的底面粘接有缓冲垫(9)，所述定位板(8)与支撑板(5)之间位于定位杆(7)的外侧套接有缓冲弹簧(11)，所述支撑板(5)的底面对应定位板(8)的位置处通过螺栓安装有压合板(12)，且压合板(12)的底面开设有定位槽(13)，所述底板(1)的顶面通过转动盘(21)转动连接有转动平台(17)，且转动平台(17)的顶面焊接有压合平台(14)，所述底板(1)的顶面开设有滑槽(19)，且滑槽(19)的内部滑动连接有滑块(20)，并且滑块(20)的顶面与转动平台
2.根据权利要求1所述的一种多层线路板自动压合装置，其特征在于，其中一个所述支撑柱(2)的一侧表面固定安装有控制面板(6)，且控制面板(6)通过导线与步进电机(15)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种多层线路板自动压合装置，其特征在于，所述压合平台(14)设有多个，且多个压合平台(14)环形阵列分布在转动平台(17)的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种多层线路板自动压合装置，其特征在于，所述滑块(20)为圆环结构，且滑块(20)的材质为铝合金。
5.根据权利要求1所述的一种多层线路板自动压合装置，其特征在于，所述顶料板(23)为圆柱体结构，且顶料板(23)的材质为PP。
6.根据权利要求1所述的一种多层线路板自动压合装置，其特征在于，所述定位板(8)和缓冲垫(9)的表面开设有压合槽，且压合槽的表面积大于压合板(12)的表面积。
7.根据权利要求1所述的一种多层线路板自动压合装置，其特征在于，所述定位槽(13)设有多个，且多个定位槽(13)两两分布在压合板(12)的表面两侧。
8.根据权利要求1所述的一种多层线路板自动压合装置，其特征在于，四个所述支撑柱(2)均为中空型圆柱体结构，且四个支撑柱(2)的长度和直径均相同。
...【技术特征摘要】
1.一种多层线路板自动压合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面四个拐角处焊接有支撑柱(2)，且四个支撑柱(2)的顶端焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的底面通过安装板固定安装有液压油缸(4)，且液压油缸(4)的伸缩端通过安装板安装有支撑板(5)，并且支撑板(5)与四个所述支撑柱(2)滑动连接，所述顶板(3)的顶面固定安装有液压泵站，所述液压油缸(4)通过油管与液压泵站连接，所述支撑板(5)的表面贯穿设置有定位杆(7)，且定位杆(7)的顶端焊接有定位块(10)，所述定位杆(7)的另一端焊接有定位板(8)，且定位板(8)的底面粘接有缓冲垫(9)，所述定位板(8)与支撑板(5)之间位于定位杆(7)的外侧套接有缓冲弹簧(11)，所述支撑板(5)的底面对应定位板(8)的位置处通过螺栓安装有压合板(12)，且压合板(12)的底面开设有定位槽(13)，所述底板(1)的顶面通过转动盘(21)转动连接有转动平台(17)，且转动平台(17)的顶面焊接有压合平台(14)，所述底板(1)的顶面开设有滑槽(19)，且滑槽(19)的内部滑动连接有滑块(20)，并且滑块(20)的顶面与转动平台(17)的底面焊接，所述转动平台(17)的外壁焊接有齿轮二(18)，所述转动平台(17)的一侧位于底板(1)的顶面通过安装架安装有步进电机(15)，且步进电机(15)的输出端安装有齿轮一(16)，并且齿轮一(16)与齿轮二(18)啮合，所述压合平台(14)的顶面对应定位槽(13)的位置处一体化设置有定位柱，且定位柱与定位槽(13)插接，所述压合平台(14)的内部开设有腔室，且腔室的内部开设有限位槽(26)，所述限位槽(26)的内部焊接有固定杆(22)，且固定杆(22)的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡扬平，胡顺，潘仁正，
申请(专利权)人：江西三照电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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